ICS 77. 150. 01 YS D 46 中华人民共和国黄金行业标准 YS/T 3034—2018 黄金选冶金属平衡技术规范 原矿焙烧工艺 Technical specifications for metal balanceof mineralprocessing and metallurgyof goldWhole-ore roastingprocess 2018-07-04发布 2019-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YS/T30342018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国黄金协会提出。 本标准由全国黄金标准化技术委员会(SAC/TC379)归口。 本标准起草单位：长春黄金研究院、贵州金兴黄金矿业有限责任公司、紫金矿业集团股份有限公司、 长春黄金设计院、中国黄金集团科技有限公司。 本标准主要起草人：赵国惠、岳辉、梁春来、李永胜、施杰、张维滨、刘海波、孙发君、廖占丕、赵俊蔚、 纪强、王忠敏、张世镖、李健、王秀美、郝福来、徐祥彬、逢文好。 YS/T3034—2018 黄金选冶金属平衡技术规范 原矿焙烧工艺 1范围 本标准规定了黄金生产原矿焙烧工艺金属平衡的术语、计量、取样、制样、分析、盘点、金属平衡要求 和计算方法。 本标准适用于采用干式磨矿的原矿焙烧工艺的黄金生产企业金的金属平衡工作。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注有该日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T2007.6散装矿 品取样制样通则 水分测定方法热干燥法 GB/T11066.1 金化学分析方法 金量的测定 火试金法 GB/T20899.1 广石化学分析方法 第1部分：金量的测定 金矿 金矿石取样制样方法 GB/T32841 YS/T3002 含金矿石订 试验样品制备技术规范 YS/T3027.1 粗金化学分析方法 第1部分：金量的测定 YS/T3031 黄金选冶金属平衡技术规范氰化炭浆工艺 YS/T3032 黄金选冶金属平衡技术规范 氰化锌粉置换工 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 金属平衡 进人选冶厂工艺流程或工序的原料金属量与产品金属量和排放物金属量之间的平衡关系 注：金属平衡分实际平衡和理论平衡。实际平衡，产品和原料的重量是实测结果；理论平衡，产品的重量和产率是根 据理论公式计算而得。 3. 2 成品 在本企业内已完成全部生产过程，经检验符合规定的质量标准并办完人库或转交手续的产品。 3. 3 半成品 在本企业内已完成一个或几个生产阶段、符合规定的有关产品质量要求，但尚需在其他生产阶段进 一步冶炼或加工的产品。 3. 4 在制品 正处于选冶过程中，尚未达到成品或半成品的制品。 1 YS/T3034-2018 3. 5 盘点 在一定时间间隔内，对本企业生产过程中所涉及的生产物料，包括原料、成品、在制品等进行实物量 与金属量的统计、结算。 3. 6 金属回收率 成品的金属量占实际消耗原料中金属量的百分比，又称实际回收率。 4技术要求 4.1 管理 4.1.1企业应成立金属平衡管理委员会，统一领导、统筹安排企业金属平衡管理工作。 4.1.2应明确各职能部门及生产单位的金属平衡管理职责及权限。 4.1.3金属平衡管理委员会应定期检查并协调、监督各相关部门所承担的金属平衡管理职责和任务执 行情况，并对金属平衡管理工作进行考核评价。 4.2原矿焙烧工艺 4.2.1 物料流程图 原矿焙烧工艺物料流程如图1所示。 原矿 1 千式磨矿 焙烧 → 烟气 焙砂 调浆 浸出 →→ 金泥 浸渣 贫液 (循环利用) 冶炼 粗金 治炼渣 图1 原矿焙烧工艺物料流程 4.2.2计量 4.2.2.1计量范围和要求 4.2.2.1.1在金属平衡计算过程中涉及的物料均应进行计量，主要包括原料、成品及其他发生交接的含 2 YS/T3034—2018 金物料。 4.2.2.1.2原矿处理量和原矿金属量应以进入磨矿机的干矿量和干矿金属量为准。 4.2.2.1.3原矿水分应每班取样测定。 4.2.2.1.4计量工具应有专人维护，定期校准 4.2.2.2计量误差 根据物料的性质和计量误差要求，选择适宜的计量器具，原料的计量误差应<5%。 4.2.3取样和制样 4.2.3.1取样及制样方法参照GB/T32841和YS/T3002的规定执行。 4.2.3.2矿浆的取样应垂直等速截取整个矿浆流，贵液、贫液或其他液体的取样应连续均匀。 4.2.3.3在制样过程中，应防止样品的污染和化学成分的变化 4.2.3.4制样设备和工具应保持清洁，制样设备中不应残留样品。 4.2.3.5固体化验样品的细度、质量应满足化验及复验、内检、外检的质量要求，并留副样备查。 4.2.3.6宜采用自动取样和机械分样，减少人为误差。 4.2.4分析方法 水分测定按GB/T2007.6规定进行：金的化学分析按GB/T11066.1.GB/T20899.1、GB/T7739.1 和YS/T3027.1的规定进行。 4.2.5盘点 4.2.5.1盘点范围包括期末库存的原矿、浓密机结存、机械占用和成品。 4.2.5.2盘点时间在正常情况下应与金属平衡统计期一致，如遇特殊情况可临时安排。 4.2.5.3盘点方法可采取称量法、容积法、现场测量法或直接计算法，计算取用参数（如堆密度、水分、品 位以实测为准，不得随意更改 4.2.5.3.1称量法：对结存量小、金品位高的物料，将其装人容器，在计量器具上直接称量。 4.2.5.3.2容积法：对存放于储罐、储槽中的液体或粉状物料，根据容器的几何尺寸和盘点时测量的堆 积高度计算其结存量。 4.2.5.3.3现场测量法：对结存量大、堆积形状不规则的固体物料，应首先确定近似的立体几何形状，然 后测量计算体积所需的尺寸，依据算出的物料体积和预先测定的堆密度计算结存量。 4.2.5.3.4直接计算法：对具有固定几何形状或存放在有固定尺寸设备中的物料，应首先测量物料的体 积，根据物料体积和预先测定的堆积密度计算结存量。 4.2.6金属平衡要求和计算方法 4.2.6.1金属平衡要求 4.2.6.1.1金属平衡报表格式和内容参见附录A；金属平衡表填写的项目应齐全，使用计量单位应统- 采用国家法定计量单位，并保持一致。 4.2.6.1.2进入原矿焙烧工艺流程的原矿应用计量部门认可的计量器进行计量，同时应在此计量点测 定水分。 4.2.6.1.3 原矿金品位、浸渣金品位、粗金品位应以取样分析为准 4.2. 6. 1. 4 金属流失应以测定结果为准，不应预先估计或预先设置实际回收率来推算损失。 4.2.6.1.5 原矿仓、粉矿仓、浓密机结存应以实际盘点为准，磨机占用宜以常数进行计算。 3 YS/T3034-2018 4.2.6.1.6金属平衡表中的“期初结存”数与上一期金属平衡表中的“期末结存”数应一致。 4.2.6.2 后续提金工序 原矿焙烧后续提金工序按YS/T3031中4的规定或YS/T3032中4的规定执行。 4.2.6.3计算方法 4.2.6.3.1原矿品位 原矿品位应根据取样化验的加权平均数求得，生产累积原矿品位按公式（1)计算： Qia1 +Q2α2 "(1) α= Q:+Q2 式中： -原矿累积平均品位，单位为克每吨（g/t）； a Q本期处理的原矿量，单位为吨(t)； Q2一上期累计处理的原矿量，单位为吨（t)； 一本期处理的原矿品位，单位为克每吨（g/t)； 一上期处理的累计原矿品位，单位为克每吨（g/t)。 α2 4.2.6.3.2理论回收率 理论回收率按公式(2)计算： (2) Qoα 式中： 理论回收率，%； Es Qo 原矿处理量，单位为吨（t)； 原矿品位，单位为克每吨（g/t)； α 焙烧工序损失金属量，单位为克（g)； 入 氰化提金理论回收率，%。 4.2.6.3.3 实际回收率 实际回收率按公式（3)计算： Q×100% ..(3) Qoα 式中： 实际回收率，%； Eap Qo 原矿处理量，单位为吨（t)； Q 粗金量，单位为克（g)； 原矿品位，单位为克每吨（g/t)； α 粗金纯度，%。 4.2.6.4 金属平衡误差 4.2.6.4.1在计算金属平衡误差时，应将上期、本期在制品进行统计、计算在误差范围之内。 4.2.6.4.2金属平衡误差按公式(4)计算： 4 YS/T3034—2018 原矿金属量 （4） 4.2.6.4.3理论回收率与实际回收率允许误差的绝对值，年误差不应大于3%，季度误差不应大于5%， 月误差不应大于8%。