ICS 77. 150. 30 YS H 62 中华人民共和国有色金属行业标准 YS/T 584-—2018 代替YS/T584—2006 电极材料用铬、铜棒材 Chromium copper and zirconium copper rod and bar for electrode material 2018-10-22 发布 2019-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YS/T584—2018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替YS/T584一2006《电极材料用铬、锆青铜棒材》。本标准与YS/T584—2006相比，主要 变化如下： 标准名称修改为“电极材料用铬、锆铜棒材”； 一增加了合金代号表示方法； 修改了合金牌号和状态表示方法； 增加了高铜合金TCr0.8（T18148）、TCr1-0.18（T18160）圆棒、方棒、六角棒、矩形棒及相应要 求; 扩大了棒材直径（或对边距）规格范围，圆形棒由"7mm～80mm”扩大为"6mm115mm”，方、 六角形棒由"7mm~80mm”修改为"6mm~76mm”，矩形棒由"7mm~80mm扩大为"6mm ~100 mm"; 一扩大了棒材的长度规格范围，由“1000mm~6000mm"扩大为“500mm~6000mm”； 增加了棒材外形尺寸允许偏差高精度要求； 增加了“棒材外形尺寸检验方法按GB/T26303.2的规定进行”； 增加直径（或对边距）80mm~115mm棒材力学性能、导电率指标； -将棒材内部质量“棒材内部应致密、无气孔、疏松、夹杂、裂纹、缩尾等缺陷”修改为“棒材断口应 致密，无缩尾，不应有超出YS/T336中规定的气孔、夹杂和分层等缺陷”； 棒材力学性能试验方法由“按GB/T228的规定进行”修改为按GB/T34505一2017规定进 行”，同时增加了“R1、R2、R3、R5、R6”五个试样编号； 增加了“棒材的软化温度试验方法按GB/T33370规定进行”； -增加了“取样方法按YS/T668的规定进行，力学性能试样制备按YS/T815的规定进行”； 增加了“5.5.1检验结果的数值修约和判定按GB/T8170的规定进行”。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)提出并归口。 本标准起草单位：沈阳有色金属加工有限公司、安徽鑫科铜业有限公司、中铝洛阳铜加工有限公司、 有色金属技术经济研究院。 本标准主要起草人：董艳霞、于丙宏、张洪、王宏君、张健、王思、葛小牛、赵万花、杨丽娟、耀东、叶东 皇、杨海丽。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： YS/T584—2006。 YS/T 584—2018 电极材料用铬、锆铜棒材 1范围 本标准规定了电极材料用铬、锆铜棒材的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存、质量证 明书和订货单(或合同)内容。 本标准适用于焊接行业制造电极用的铬、锆铜棒材（以下简称棒材），同时适用于高压开关触头、机器 人导电臂材料等。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的位用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，汉注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包插所有的修改单)适用于本文件。 GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：室温试验方法 GB/T351金属材料电阻系数测量方法 GB/T3310铜合金棒材超声波探伤方法 GB/T5121（所有部分）铜及铜合金化学分析方法 GB/T5231加工铜及铜合金牌号和化学成分 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8888重有色金属加工产品的包装，标志、运输、购存和质量证明书 GB/T26303.2铜及铜合金加工材外形尺寸检验方法第2部分：棒、线、型材 GB/T32791铜及铜合金导电率涡流测试方法 GB/T33370 铜及铜合金软化温度的测定 GB/T34505—2017铜及铜合金材料室温拉伸试验方法 YS/T336铜、镍及其合金管材和棒材断口检验方法 YS/T 482 铜及铜合金分析方法光电发射光谱法 YS/T668 铜及铜合金理化检测取样方法 YS/T815 铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法 3要求 3.1产品分类 3.1.1牌号、代号、状态和规格 棒材的牌号、代号、状态和规格应符合表1的规定。 1 YS/T584—2018 表1牌号、代号、状态和规格 牌号 代号 状态 直径（或对边距）/mm 长度/mm TZr0.15 C15000 TCr0.8 T18148 圆形棒：6~115 固溶十冷加工十沉淀 TCr1-0.15 C18150 方、六角形棒：6～76 500~6000 处理(TH04) TCr1-0. 18 T18160 矩形棒：6~100 TCr1 C18200 3.1.2标记示例 产品标记按产品名称、标准编号、牌号或代号、状态和规格的顺序表示。标记示例如下： 示例1：用TCr1-0.15(C18150)制造、状态为TH04、普通级、直径为25mm、长度为2500mm的圆形棒标记为： 圆形棒YS/T584-TCr1-0.15TH04-25X2500 或圆形棒YS/T584-C18150TH04-25×2500 示例2：用TCr1(C18200）制造、状态为TH04、高精级、边长为20mm、长度为2000mm的方形棒标记为： 方形棒YS/T584-TCr1TH04高-20X2000 或方形棒YS/T584-C18200TH04高-20×2000 示例3：用TCr1(C18200)制造、状态为TH04、高精级、对边为20mm、长度为2000mm的六角形棒标记为： 六角形棒YS/T584-TCr1TH04高-20×2000 或六角形棒YS/T584-C18200TH04高-20X2000 示例4：用TCr1(C18200)制造、状态为TH04、短边为12.7mm、长边为25.4mm的矩形棒标记为： 矩形棒YS/T584-TCr1TH04-12.7×25.4X2000 或矩形棒YS/T584-C18200TH04-12.7X25.4X2000 3.2化学成分 棒材各牌号的化学成分应符合GB/T5231的规定。 3.3外形尺寸及其允许偏差 3.3.1直径或对边距 3.3.1.1 圆形棒、方形棒、六角形棒直径或对边距允许偏差应符合表2的规定。 表2棒材的直径或对边距及其允许偏差 单位为毫米 允许偏差 直径(或对边距) 圆形棒 方形棒、六角形棒 普通级 高精级 普通级 高精级 6~16 ±0. 05 ±0.03 ±0.10 ±0.08 >16~25 ±0.08 ±0. 05 ±0.13 ±0.10 >25~64 ±0.10 ±0.08 ±0.15 ±0.12 >64~76 ±0.15 ±0.12 ±0. 30 ±0.24 >76~89 ±0. 25 ±0.20 >89~115 ±0. 35 ±0.25 当要求直径或对边距允许偏差全为正“十”或全为负“一”单向偏差时，其值为表中对应数值的2倍。 2 YS/T584—2018 3.3.1.2矩形棒对边距及其允许偏差应符合表3的规定 表3矩形棒材对边距及其允许偏差 单位为毫米 对边距 6~13 >13~25 >25~50 >50~76 >76~100 允许偏差 ±0.12 ±0.17 ±0.23 ±0.30 士公称尺寸的0.5% 当要求短边或长边允许偏差全为正“十”或全为负“-”单向偏差时，其值为表中数值的2倍。 3. 3.2 直度 棒材直度应符合表4的规定。 表4棒材的直度 单位为毫米 直径（圆形棒） 对边距（方形棒、六角形棒、矩形棒） 6~16 ≥16~-64 >64~115 6~100 长度 全长 每米 全长 每米 全长 每米 全长 每米 直度 直度 直度 直度 直度 直度 直度 直度 500~1000 ≤1. 5 ≤1.5 ≤5 >1000~2000 42 \2 ≤1/5 \3 ≤2 K8 ≤5 >2000~3000 9> K3 ≤4 K4 ≤3 412 ≤5 >3000 ≤12 ≤3 K3 ≤3 ≤15 ≤5 3.3.3 圆角半径 多边形棒材的横截面棱角处允许有圆通，其圆角半径应符合表5的规定， 表5 方形、矩形、六角形棒材的匾角半径 单位为毫米 对边距 6~10 >18~30 />30~50 ?10~18 >50~100 圆角半径 ≤0.8 1.2 1.8 ≤2.8 ≤4.0 注：矩形棒的对边距指短边。 3.3.4长度 棒材的定尺或倍尺长度的允许偏差为十5mm。倍尺长度应加人锯切分段时的锯切量，每一锯切量 为5mm。 3.3.5扭拧度 多边形棒材的扭拧度，对边距不小于12mm的棒材，每300mm不应超过1°，最大长度6000mm总 扭拧度不应超过15精确到1°）；对边距小于12mm的棒材由供需双方协商确定。 3.3.6圆度 圆形棒材的圆度应不大于直径允许偏差之半。 3.3.7切斜度 棒材端部应锯切平整，端部切口允许有不大于3mm的切斜度，检验断口的端面允许保留。 3