ICS 71. 100. 10 YS Q 52 中华人民共和国有色金属行业标准 YS/T699—2018 代替YS/T699—2009 铝电解用石墨化阴极炭块 Graphitized cathode carbon block for aluminium electrolysis 2018-10-22发布 2019-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YS/T699—2018 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替YS/T699一2009《铝电解用石墨化阴极炭块》。 本标准与YS/T699一2009相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下： 修改了范围（见1，2009年版的1）； 删除了规范性引用文件YS/T62.1（2009年版的2和5.4）； 一增加了规范性引用文件YS/T26297.1（见2和5.4）； 修改了炭块的代号（见3.1，2009年版的3.1)； 修改了理化性能的要求（见3.2,2009年版的3.2、3.3）； 细化了外观质量的规定（见3.5，2009版的3.6）。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）提出并归口。 本标准起草单位：山西亮宇炭素有限公司、郑州浩宇炭素有限公司、有色金属技术经济研究院、万基 控股集团石墨制品有限公司、山西晋阳炭素有限公司、中电投宁夏能源铝业青鑫炭索有限公司、山西三晋 炭素有限公司、柳州市壶威贸易有限公司、鲁山天诺炉衬材料有限公司。 本标准主要起草人：白强、张红亮、谷柳、席兆阳、王瑞琪、刘建平、郭彦生、段学良、李慧青、夏百元、 史增光、吴建国、裴永霞、袁声波、李兴钢、陈升、赵忠明、彭浩、叶乐、吴卫国。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： YS/T699—2009。 YS/T699—2018 铝电解用石墨化阴极炭块 1范围 本标准规定了铝电解用石墨化阴极炭块的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及质量 证明书与订货单（或合同）内容。 本标准适用于生产过程中不经浸渍和二次焙烧工艺处理的砌筑铝电解槽用石墨化阴极炭块（以下 称炭块）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文 ，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T8170数值修约 规则与极限数值的 表示和判定 GB/T26297.1 铝用炭素材料取样方法 第1部分底部炭块 YS/T63.2 铝用炭素 材料检测方法 第2部分：阴极炭块和顶焙阳极 室温电阻率的测定 YS/T63.3 铝用炭 材料检测方法 第3部分：热导率测定方法 比较法 系 YS/T63.4 铝用炭浆 料检测方汽 第4部分：热膨胀系数的测定 YS/T63.5 铝用炭素材料检测方法 第5部分有压下底部炭块钠膨胀率的测定 YS/T63.7 铝用炭素材料检测方法 尺寸法 第7部分，表观密度的测定 YS/T63.9 铝用炭素材料检测方法 第9部分：真密度的测定 氨比重计法 YS/T63.13一2016铝用炭素材料检测方法第13部分，杨氏模量的测定静测法 YS/T63.14 铝用炭素材料检测方法第14部分：抗折强度的测定 三点法 YS/T63.15 铝用炭素材料检测方法第15部分：耐压强度的测定 YS/T63.19 铝用炭素材料检测方法第19部分：灰分含量的测定 YS/T701 铝用炭素材料及其制品的包装、标志、运输、贮存 3要求 3.1产品代号 铝电解用石墨化阴极炭块，以代号SMH表示。 3.2尺寸偏差 3.2.1非加工炭块 非加工炭块的允许偏差应符合表1的规定。外形尺寸根据需方要求，由供需双方协商，并在订货单 （或合同）中注明。 1 YS/T6992018 表1非加工炭块的尺寸偏差 允许偏差/mm 宽度 高度 长度 ±10 ±10 ±15 3.2.2加工后的炭块 炭块外形尺寸的加工，按照订货单（或合同）中注明的要求进行，加工后的允许偏差应符合表2的规 定。 表2 2加工后炭块的尺寸偏差 允许偏差 宽度/mm 高度/mm 长度/mm 钢棒槽宽、深/mm 直角度/°) ±3 ±4 ±12 ±3 ±0.4 3.2.3弯曲度 加工炭块的弯曲度不大于长度的0.1%，非加工炭块的弯曲度不大于长度的0.5%。 3.3理化性能 炭块的理化性能指标应符合表3的规定。数值修约按GB/T8170的规定进行。 表3炭块的理化性能 常规理化性能指标 参考理化性能指标 抗折 耐压 表观 热膨胀系数 杨氏 灰分 电阻率 真密度 钠膨胀率 热导率 强度 强度 密度 (25℃~300℃) 模量 % g/cma % W/(m·K) MPa MPa X10-/K GPa g/cm 不大于 不小于 不大于 不小于 0.50 12 7 20 1.60 2.18 0.35 3.3 2.8 120 3.4外观质量 3.4.1 炭块表面应平整，断面组织不准许有空穴、分层和夹杂物。 3.4.2 炭块表面、沟槽内侧面及底面允许有图1和图2所示的缺角、裂纹、缺棱、表面凹陷等缺陷，但缺 陷尺寸及数量应符合表4的规定。 表4炭块缺陷名称、尺寸及数量 缺陷名称 缺陷尺寸及数量 缺角 （a+b十c)≤150mm且不多于2处，但小于40mm的不计 1.宽度1.0mm以下、深度5.0mm以下； 裂纹 工作面 2.单面裂纹a或6≤60mm且不多于2处，但小于15mm的不计； 3.跨棱裂纹(a十b)≤60mm且不多于2处，但小于15mm的不计 2 YS/T699—2018 表4炭块缺陷名称、尺寸及数量（续） 缺陷名称 缺陷尺寸及数量 1.宽度1.0mm以下、深度5.0mm以下； 侧面和端面 2.单面裂纹a或b≤120mm且不多于2处，但小于20mm的不计； 3.跨棱裂纹（a十6)≤120mm且不多于2处，但小于20mm的不计 裂纹 1.宽度1.0mm以下、深度5.0mm以下； 沟槽内侧面及底面 2.单面裂纹≤120mm且不多于2处，但小于30mm的不计； 3.跨棱裂纹（a十6）≤150mm且不多于2处，但小于30mm的不计 （a+b+c）<150mm且不多于2处，但（a+b十c）小于40mm;a小于40mm 缺棱 的不计；6小于50mm的不计 工作面 (a+b+c)≤100mm，深度<5mm 表面凹陷 侧面 (a+b+c)≤150mm，深度≤5mm 工作面 缺棱 跨棱裂纹 侧面 表面凹陷 端面 缺角 图1炭块表面缺陷示意图 跨梭裂纹 裂纹 翠纹跨裂纹 图2炭块沟槽内侧面及底面缺陷示意图 3 YS/T699—2018 4试验方法 4.1尺寸偏差 4.1.1非加工炭块、加工后炭块的尺寸偏差 非加工炭块、加工后炭块的尺寸偏差用相应精度的测量工具进行测量。 4.1.2弯曲度 将适当长度的细绳放在炭块所检工作面的两端，从两头收紧细绳，使细绳紧贴在所检工作面两端上， 测得的所检工作面与细绳之间最大间隙值，即炭块的弯曲度（见图3）。 工作面 细绳 1o 说明： 炭块弯曲度。 a 图3弯曲度测量示意图 4.2理化性能测定方法 4.2.1 灰分的测定按YS/T63.19的规定进行。 4.2.2 电阻率的测定按YS/T63.2的规定进行 4.2.3抗折强度的测定按YS/T63.14的规定进行。 4.2.4 耐压强度的测定按YS/T63.15的规定进行。 4.2.5 表观密度的测定按YS/T63.7的规定进行。 4.2.6 真密度的测定按YS/T63.9的规定进行。 4.2.7 钠膨胀率的测定按YS/T63.5的规定进行。 4.2.8 热膨胀系数的测定按YS/T63.4的规定进行。 4.2.9 杨氏模量的测定按YS/T63.13一2016中方法一的规定进行。 4.2.10 热导率的测定按YS/T63.3的规定进行。 4.3外观质量 炭块表面缺陷的尺寸用相应精度的测量工具进行测量，其他外观质量用目视检查。 5检验规则 5.1检查与验收 5.1.1炭块应由供方进行检验，保证其质量符合本标准及订货单（或合同）的规定，并填写质量证明书。 5.1.2需方应对收到的产品按本标准及订货单（或合同）的规定进行检验。检验结果与本标准及订货单 （或合同）的规定不符时，应收到产品之日起1个月内以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。如 需仲裁，可委托供需双方认可的单位进行，并在需方共同进行取样。 4 YS/T699—2018 5.2组批 炭块应成批提交验收，每批应由同一批号的炭块组成。批重不大于120t。 5.3检验项目 5.3.1每批产品出厂前，须对常规理化性能进行检验；对尺寸、弯曲度和外观质量进行检查。 5.3.2需方要求对参考理化性能进行检验时，由供需双方协商检验批次，并在订货单（或合同）注明。 5.4取样 产品取样应符合表5的规定。 表5取样规定 检验项目 取样规定 要求的章条号 试验方法章条号 尺寸偏差 逐块检验 3. 2 4.1 按GB/T26297.1的规定（成型时平行于所受压力方向）进行 理化性能 3. 3 4.2 外观质量 3.4 4.3 逐块检验 5.5检验结果的判定 5.5.1 任一试样的尺寸偏差不合格日寸，则判该块不合格。 5.5.2任一试样的理化性能不合格时，应从该批炭块中另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验 结果全部合格，则判该批炭块合格。者重复试验结果中仍有试样性能不合格，则判该批炭块不合格。 5.5.3任一试样的外观质量不合格时，则判该块不合格 6 标志、包装、运输、存及质量证明书 6.1# 标志 每块炭块检验合格后，应按照牌号贴上检验合格证或标上合格印记。 6.2 包装、运输、贮存 炭块的包装、