ICS 77.180 YS H 94 中华人民共和国有色金属行业标准 YS/T 771—2011 铝型材热挤压模具的使用、维护与管理 Usage,maintaining and management for planar die and combined die used for aluminium and aluminium alloy profiles 2011-12-20发布 2012-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YS/T 771—2011 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口。 本标准负责起草单位：江阴市江顺模具有限公司。 本标准参加起草单位：佛山市南海恒威模具有限公司、龙口市丛林铝材有限公司、山东充矿轻合金 有限公司、江阴鑫源装饰材料有限公司、福建省南平铝业有限公司、辽宁忠旺集团有限公司、中国铝业西 北铝加工分公司、山东南山铝业股份有限公司、华北铝业有限公司、广东豪美铝业有限公司。 本标准主要起草人：张理罡、张振峰、陈仕威、王刚、聂波、章国余、林洁、朱凤琴、段瑞芬。 I YS/T771—2011 铝型材热挤压模具的使用、维护与管理 1范围 本标准规定了铝型材热挤压模具的使用、维护与管理。 本标准适用于铝及铝合金型材热挤压所使用的平面模具和平面分流组合模具（以下简称模具）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法 GB/T224钢的脱碳层深度测定法 GB/T230.1 金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺） GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值 GB/T 1299 合金工具钢 GB/T 1958 产品几何量技术规范(GPS)形状和位置公差检测规定 GB/T6060.2表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面 GB/T10561一2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 YB/T036.10冶金设备制造通用技术条件锻钢件超声波探伤方法 JB/T6979—1993大中型钢质锻制模块（超声波和夹杂物）质量分级 JB/T8420—2008热作模具钢显微组织评级 3模具的使用 3.1模具钢的选择 3.1.1用于制作模具的热作模具钢宜采用4Cr5MoSiV1和3Cr2W8V牌号；用于制作模垫的热作模具 钢宜采用5CrNiMo和5CrMnMo牌号。用于模具的模具钢牌号及化学成分应符合GB/T1299的规 定。可参照附录A（国内、外常用工模具钢牌号对照表）选择其他牌号的模具钢。化学成分采用 GB/T223规定的方法进行分析，分析样品的取样和制样按照GB/T20066规定的方法执行。 3.1.2模具钢热锻后，探伤等级应达到JB/T6979—1993规定的中等冲击类B级，应按照YB/T036.10 规定的方法逐套探伤 3.1.3模具钢的非金属夹杂物应达到GB/T10561一2005规定的2级，模具钢的非金属夹杂物检验按 照GB/T10561规定的方法进行。 3.2模具的选择 3.2.1模具分类与结构 平面模具可分为普通平面模具、带导流槽式平面模具及带导流板式平面模具三种类型，三种类型结 1 YS/T771—2011 构形式及各关键部位名称见图1。平面分流组合模具由上模、下模、定位销钉和紧固螺钉组合而成，其 中上模有分流孔、分流桥、模芯、止口等部位，下模有焊合室、空刀、工作带、止口等部位。如图2所示。 定位销孔 止口 空刀 入口端面 工作带 a) 简单平面模具 定位销孔 止口 空刀 入口端面 导流槽 工作带 带导流槽式平面模具 紧固螺钉 止口 空刀 入口端面 配合止口 导流板 配合端面 导流孔 工作带 定位销钉 带导流板式平面模具 图1 平面模具的类型及结构示意图 YS/T771—2011 上模 下模 螺栓孔 分流孔 煜合室 分流桥 空刀 模芯 工作带 入口端面 配合端面 定位销孔 止口 图2 平面分流组合模具的结构示意图 3.2.2模具性能要求 3.2.2.1外观 3.2.2.1.1模具外表面应为热处理后的精加工面。 3.2.2.1.2导流坑及焊合室应平整、光洁，无明显凹坑等缺陷，模具拐角处应平整、圆滑过渡，不允许有 尖角或凹凸不平。 3.2.2.1.3分流孔、分流桥应加工平整。 3.2.2.1.4模芯空刀及下模出口空刀应加工平整。 3.2.2.1.5定位销钉和紧固螺栓应安装完备。 3.2.2.1.6在自然散射光下，以目视逐套检查模具外观。 3.2.2.2尺寸 3.2.2.2.1 模具的外形尺寸偏差和开模口间隙应符合表1的规定，内止口配合偏差应符合表2的规 定。表中外径（D）、厚度（H）、外止口高度（h）、外止口直径（d)和开模口间隙（g）如图3、图4所示。 表 1 单位为毫米 外径偏差 外止口 外止口直径偏差 外径公称尺寸 厚度偏差 开模口间隙 普通级 高精级 超高精级 高度偏差 普通级 高精级 超高精级 +0, 20 0 + 0. 10 0 0 ≤300.0 0 3.0~5.0 0,10 0,20 0.10 0. 05 0. 10 0, 20 0.10 0.05 +0. 20 +0. 20 >300.0~600.0 4.0~5.0 0.50 0. 10 0.50 0.10 +0, 30 1, 00 0 + 0, 30 1. 00 0 0 >600.0~900.0 6.0~10.0 0. 10 2. 00 0. 20 0. 15 0, 20 2, 00 0. 20 0. 15 +0. 50 1. 00 0. 10 0. 05 +0. 50 1. 00 0. 10 0.05 >900.0 6.0~10.0 0. 30 3. 00 0. 30 0. 25 0. 30 3. 00 0.30 0.25 3