ICS 77.150.30 YS H 62 中华人民共和国有色金属行业标准 YS/T 793—2012 电工用火法精炼再生铜线坏 Copper drawing stock from recycling for electrical purpose by pyrometallurgy 2012-05-24发布 2012-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YS/T793-2012 本标准按GB/T1.1一2009的规则起草。 本标准制定主要参照美国ASTMB49-10《电工用铜线坏》、欧洲EN1977：1998《铜和铜合金一铜线 坏》标准。其主要差异如下： 提高了“力学性能、扭转性能、电性能”性能指标，反转至断裂的转数，不小于30、25、20次； 在导电性能方面，分成两档次，体积电阻率（p20Q·mm²/m）分别为：0.01707、0.01724。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口。 本标准负责起草单位：赣州江钨新型合金材料有限公司。 本标准主要起草人：张秉檐、鲁良儒、尹家军、张选志、饶勇平、石裕、刘少华、兰红旺。 YS/T793—2012 电工用火法精炼再生铜线坏 1范围 本标准规定了以紫杂铜为原料经火法精炼和连铸连轧生产的电工用再生铜线坏的要求、试验方法、 检验规则及标志、包装、运输和贮存、质量证明书及订货单（或合同)内容。 本标准适用于直径为6.0mm～35.0mm，供进一步拉制电工用线材或其他电工用铜导体的圆形 截面铜线坏。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T3048.2一2007电线电缆电性能试验方法第2部分：金属材料电阻率试验 GB/T3952一2008电工用铜线坏 GB/T4909.2裸电线试验方法第2部分：尺寸测量 GB/T4909.3裸电线试验方法第3部分：拉力试验 GB/T4909.4 裸电线试验方法第4部分：扭转试验 GB/T5121（所有部分）铜及铜合金化学分析方法 3要求 3.1产品分类 3.1.1牌号、状态、规格 电工用火法精炼再生铜线坏的牌号、状态、规格应符合表1的规定。 表1牌号、状态、规格 牌号 状态 规格/mm RT1,RT2、RT3 热轧（M2o） 6.0~35.0 3.1.2标记示例 标记示例按牌号、状态、直径和标准编号的顺序表示，标记示例如下： 示例1：牌号为RT1，热轧态，直径为8.0mm的铜线坏标记为： 铜线坏RT1Mze$8.0YS/T793—2012 3.2化学成分 RT1、RT2、RT3牌号铜线坏的化学成分应符合表2的规定。 1 YS/T793—2012 表2RT1、RT2、RT3牌号铜线坏的化学成分 含量要求 元素 元素组总质量分数/% 主成分不小于(%) Cu+Ag 99.90 其他杂质元素总量，不大于（%） 杂质元素 0,100 氧含量，不大于(%) 0 0.040 ，杂质元素总量是指包含As、Bi、Cd、Cr、Fe、Mg、Ni、Pb、S、Sb、Se、Si、Sn、Te、Zn的总和。 3.3尺寸及其允许偏差 3.3.1铜线坏的直径及其允许偏差应符合表3的规定。 表3直径及其允许偏差 单位为毫米 公称直径 6.0~6.35 >6.35~12.0 >12.0~19.0 >19.0~25.0 >25.0~35.0 ±8:25 允许偏差 ±0. 4 ±0. 5 ±0. 6 ±0.8 3.3.2 铜线坏应成卷供应，每卷应连续一根，不允许焊接，最小卷重应不低于1t，允许双方协商确定交 货重量。 3.4表面质量 3.4.1 铜线坏应圆整，并且不需经酸洗和扒皮，可直接使用。 3.4.2铜线坏表面不允许有影响使用的皱边、飞边、裂纹、夹杂物等缺陷。 3.5力学性能 RT1、RT2、RT3牌号铜线坏的力学性能应符合表4的规定。 表4伸长率 伸长率/% 台 状态 直径/mm 不小于 RT1 40 RT2 M2o 6.0~35.0 37 RT3 35 3.6扭转性能 直径为6.0～10.0mm的铜线坏应进行扭断试验，铜线坏扭转性能应符合表5的规定。 2 YS/T793—2012 表5铜线坏的扭转性能 牌号 状态 正转转数 反转至断裂的转数，不小于 RT1 25 30 RT2 M2o 25 25 RT3 25 20 3.7 电性能 铜线坏的电阻率应符合表6的规定。 表6 电阻率 体积电阻率β20° 质量电阻率p20° 牌号 状态 a·mm/m，不大于 a·g/m，不大于 Mzo RT1 0.017 07 0.151 76 RT2、RT3 M20 0. 017 24 0. 153 28 3.8其他要求 3.8.1铜粉量 若需方有要求，并在合同（或订货单)中注明，应进行铜粉量的检测，参照GB/T3952一2008附录A 的方法进行测试。对于电磁线用铜线坏，铜粉量应不大于12mg/300mm；其他用铜线坏应不大于 24mg/300mm。 3.8.2退火性能 若用户有要求，并在合同（或订货单）中注明，应进行退火性能试验，参照GB/T3952一2008附录C 的方法进行退火性能试验，并在供货质量证明书中注明该批号产品的退火性能。所测试的洛氏硬度 （F级）如果小于60HRF，则认为是完全退火的（M)，60HRF～70HRF是中等退火的（1/2硬，Y2），高 于70HRF则属于低退火的（3/4硬，Y1）。 4试验方法 4.1 化学成分仲裁分析方法 铜线坏的化学成分仲裁分析方法按GB/T5121的规定进行。 4.2尺寸测量方法 铜线坏的尺寸测量方法按GB/T4909.2的规定进行。 4.3表面质量检查方法 铜线坏的表面质量用目视检查。 YS/T793--2012 4.4力学性能检验方法 铜线坏的室温拉伸试验按GB/T4909.3的规定进行。 4.5扭转性能检验方法 4.5.1扭断试验按GB/T4909.4的规定进行。 4.5.2试样原始标距长度为300mm，扭转速度应不大于30r/min；绕试样轴线方向按表5中规定的 转数正转，然后反向转至断裂。 4.6电性能试验方法 4.6.1铜线坏电阻率测试方法按GB/T3048.2的规定进行。 4.6.2电阻率试验应按下述方法制备试样：试样经清洗并加工至直径为2mm，去油污，经550℃~ 630℃保护性气氛中退火30min，然后在同一保护性气氛中快速冷却或在空气中快速转移到水中冷却。 注：电阻率试验也可在经清洗但未经过进一步加工和退火的铜线坏试样上直接进行，若体积电阻率测试方法重现 性不好或偏差过大，可采用质量电阻率测试方法。 4.6.3仲裁试验制样按4.6.2进行。 4.7铜粉量试验 铜线坏铜粉量的试验按GB/T3952--2008附录A的方法进行，或按供需双方协商确定的方法 进行。 4.8退火性能试验 铜线坏的退火性能试验按GB/T3952一2008附录B的方法进行，或按供需双方协商确定的方法 进行。 5检验规则 5.1检验和验收 5.1.1铜线坏应由供方质量监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准或合同（或订货单）的规定， 并填写质量证明书。 5.1.2需方可对收到的产品按本标准的规定进行检验。如检验结果与本标准的规定不符时，应在收到 产品之日起30天内向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，仲裁取样在需方由供需双方共同 进行。 5.2组批 铜线坏应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态和规格的铜线坏组成。 5.3检验项目 5.3.1每批铜线坏应进行化学成分、尺寸偏差、力学性能、扭转性能、电性能和表面质量的检验。 5.3.2当用户要求并在合同中注明时，可进行铜粉量、退火性能的检验。 4 YS/T793—2012 5.4仲裁取样和制样 5.4.1取样方法和取样数量 根据不同的检验项目，每批铜线坏应采用表7规定的按卷数或重量两种方法计算取样数量，以取样 数量多者确定为最终取样方法，并以此方法确定取样数量，从该批铜线坏中随机取相应数量的样品。 表7取样方法和取样数量 检验项目 取样方法和取样数量 要求的章条号 试验方法和章条号 氧含量 化学 每5卷或20t取1个样 3. 2 4. 1 成分 其他元素含量 每5卷或20t取1个样 3. 2 4. 1 尺寸偏差 逐卷检查 3. 3 4.2 表面质量 逐卷检查 3. 4 4. 3 力学性能 逐卷检查 3. 5 4. 4 扭转性能 逐卷检查 3. 6 4. 5 电性能 每15卷或30t取1个样 3. 7 4. 6 铜粉量 3. 8. 1 4. 7 每15卷或30t取1个样 退火性能 3. 8.2 4. 8 ?当卷数不足5卷或重量不足20t时，至少取一个样。 5.4.2制样 化学成分分析用试样制备，首先应去掉样品表皮，采用机加工方式将样品制备成屑样。加工操作过 程中不得使用润滑剂，且应保持材料不被氧化。将该批各个样品制成的屑样取等量合并成一个大样，大 样的总量不少于600g，将大样充分混匀，用磁铁除净加工时带入的铁。用缩分法等分成四份，一份留供 方，一份交需方，一份仲裁分析用，一份备用。 5.5检验结果的判定 5.5.1化学成分、电性能不合格时，判该批为不合格品；表面质量、力学性能、扭转性能不合格时，判该 卷为不合格品。 5.5.2铜粉量、退火性能与本标准或合同中达成的协议不符时，应从该批产品（包括原检验不合格的那 卷产品）中另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验结果全部合格，则判该批产品合格；若重复试 验结果仍有试样不合格，则判该批产品不合格或逐卷检验，合格