GB/T 3091—2001 前 本标准非等效采用ISO'559:1991《下水道用碳素钢钢管》。本标准在合并GB/T3091-1993《低压 流体输送用镀锌焊接钢管》、GB/T3092--1993《低压流体输送用焊接钢管》和GB/T14980--1994《低压 流体输送用大直径电焊钢管》等三项标准的基础上，增加了直缝理弧焊钢管内容（主要由广州番禺珠江 钢管有限公司提出）。 本标准与ISO559:1991在外径系列、外径和壁厚的允许偏差等技术内容上存在差异。 本标准此次修订时以下主要技术内容进行了修改： 修改了外径和壁厚系列,扩大了外径的范围； 修改了通常长度范围，取消了电阻焊对接钢管； 修改了理论重量公式的系数； 一增加了新的牌号； 修改了原GB/T14980一1994标准中的协议条款焊缝内毛刺的剩余高度；对埋弧焊钢管的焊 缝余高和错边也做了相应规定。 取消了原GB/T3092一1993标准中的炉焊制造方法，增加了直缝埋弧焊制造工艺。 自本标准实施之日起，代替GB/T3091-1993《低压流体输送用镀锌焊接钢管》、GB/T3092-1993 《低压流体输送用焊接钢管》和GB/T14980—1994《低压流体输送用大直径电焊钢管》。 本标准的附录 A 和附录 B都是标准的附录。 本标准由国家冶金工业局提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：凌钢集团锦西钢管有限责任公司、广州番禺珠江钢管有限公司、上海钢管股份有 限公司、山西太钢集团临汾钢铁有限公司焊管厂。 本标主要起草人：齐惠娟、王龙、佟连勋、李军强、赵善元、蔡亚平、刘文亮。 56 中华人民共和国国家标准 GB/T 3091--2001 neq IsO 559:1991 低压流体输送用焊接钢管 代替GB/T3091—1993 GB/T 3092—1993 GB/T14980—1994 Welded steel pipe for low pressure liquid delivery 1 范围 本标准规定了低压流体输送用直缝焊接钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、捡验规则、包 装、标志及质量证明书。 本标准适用于水、污水、燃气、空气、采暖蒸汽等低压流体输送用和其他结构用的直缝焊接钢管。 本标准对电阻焊钢管和埋孤焊钢管的不同要求分别做了标注，未标注的同时适用于电阻焊钢管和 埋弧焊钢管。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T222--1984钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 GB/T 223.5—1997 钢铁及合金化学分析方法还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量 GB/T223:59—1987·钢铁及合金化学分析方法 锑磷钼蓝光度法测定磷量 GB/T223.62--1988钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T 223.63—1988 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 GB/T 223. 68--1997 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T 223.69—1997 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量 GB/T 228--1987 金属拉伸试验方法 GB/T 241—1990 金属管 液压试验方法 GB/T 244--1997 金属管 弯曲试验方法 GB/T 246—1997 金属營压扁试验方法 GB/T 700—1988 碳结构钢 GB/T 1591—1994 低合金高强度结构钢 GB/T 2102--1988 钢管的验收、包装、标志及质量证明书 GB/T 2651-1989 焊接接头拉伸试验方法 GB/T 4336—1984 碳钢和中低合金钢的光电发射光谐分析方法 GB/T 6397---1986 ：金属拉伸试验试样 GB/T7735—1995钢管涡流探伤检验方法 GB/T11345一1990钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 3.订货内客 按本标准订货的合间或订单应包括下列内容： a）标准编号； 2002-02-01 实施 国家质量监督检验检疫总局 57 GB/T 3091—2001 b）产品名称； c）钢的牌号； d）重量或数量； e）尺寸规格； f）交货状态； g）其他要求。 4 尺寸、外形、重量 4. 1外径和壁厚 4.1.1公称外径不大于168.3mm的钢管，其公称口径、公称外径、公称壁厚及理论重量应符合表1的 规定。 表1钢管的公称口径、公称外径、公称壁厚及理论重量 普通钢管 加厚钢管 公称口径/mm 公称外径/mm 公称壁厚/mm 理论重量/(kg/m） (理论重量/(kg/m) 公称壁厚/mm 10.2 2. 0 0.40 2. 5 0. 47 8 13.5 2..5 0.68 2. 8 0.74 10 17.2 2. 5 0. 91 2.8 0. 99 15 21.3 2. 8. 1. 28 3. 5 1.54 20 26. 9 2. 8 1.66 3. 5 2. 02 25 33. 7 3. 2 2. 41. 4..0 2.93 32 3.79 42.4 3. 5 3. 36 4.0 40 48.3 3. 5 3.87 4.5 4.86 50 60.3 3. 8 5.29 4. 5 6.19 65 76.1 4. 0 7.11 4. 5 7. 95 80 88.9 4.0 8.38 5. 0 10.35 100 114: 3 4. 0 10.88 5.0 13.48 125 139.7 4.0 13.39, 5, 5 18. 20 150 168:3 4. 5 18.18 6.0 24.02 注 表 1中的公称口径系近似内径的名义尺寸，不表示公称外径减去两个公称壁厚所得的内径。 1 根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，可供表1中规定以外尺寸的钢管。 4.1.2公称外径大于168.3mm的钢管，其公称外径、公称壁厚及理论重量应符合表2的规定。 58 GB/T 3091--2001 表2钢管的公称外径、公称壁厚及理论重量 公称壁厚/mm 公称 外径 mm 理论重量/（kg/m） 177.8 25.42 193.7 18.71 23.27125.53 27.77 219.1 21.22|23.822 26.40|28.97 31.5334.08 36.61 41.6546.63 51.57 244.5 26.63 32.42 35.29 38.15 41.001 57.83 273.0 33.05 39.5 52.28 64.86 323.9 39.32 84.88 95.99 355.6 47. 55.96 68 05.77 406.4 107.26 457.2 508 68. 559 188 610 81.99189.37 220.10234.38 1162.49/184 公称 外径 25.0 mm 660 96.77 711 104.32 112.93 121.53138.70 3.82422.94 762 91454.39 813 129.28 864 1456.83517.27 914 1222. 244.96 288.86310 397.74 440.951483.96548.10 .451161.821 30|610.99 067 286.47 337.91 71642.43 118 164 1168 1219 4.36209.23238.92 327.701386. 649.44/736.15 321 194.58210.711226.84 291.20323.31 3641.69/704.78799.03 623.25657.40691.5 759.57861.30 524 25261 668.52705.20741.82 924.19 1626239.71 595.95635.28713.80752.99792.13870.26987.08 GB/T 3091—2001 4.1.3钢管外径、壁厚的允许偏差应符合表3的规定。 表3钢管外径、壁厚的允许偏差 管端外径允许偏差/mm 公称外径D/mm 管体外径允许偏差 壁厚允许偏差 （距管端100mm范围内） ±0.5 mm D≤48.3 48. 3<D≤168. 3 ±1. 0% ±12. 5% 168.3<D≤508 ±0. 75% +3.8 D>508 ±1. 0% 4.1.4钢管的椭圆度应不超过公称外径的士0.75%。 4.2长度 4.2.1通常长度 电阻焊(ERW)钢管的通常长度为4000mm～12000mm。 埋孤焊(SAW)钢管的通常长度为3000mm～12000mm。 4.2.2定尺长度 钢管的定尺长度应在通常长度范围内，其允许偏差为+mm。 4.2.3倍尺长度 钢管的倍尺长度应在通常长度范围内,其允许偏差为+2mm，每个倍尺应留出 5 mm～10 mm 的切 口余量。 4.3弯曲度 4.3.1公称外径不大于168.3mm的钢管，应为使用性平直，或经供需双方协议规定弯曲度指标。 4.3.2公称外径大于168.3mm的钢管，弯曲度应不大于钢管全长的0.2%。 4.4管端 钢管的两端面应与钢管的轴线垂直，且不应有切口毛刺。 外径大于168.3mm的钢管,其切口斜度应不大于5mm，见图1。 根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，壁厚大于4mm的钢管管端可加工坡口，坡口角 为30+，管端余