DL/T ICS 29.240.20 CCS F 20 DL 中 华 人 民 共 和 国 电力行 业 标 准 DL/T 2540—2022 大截面导线压接工艺导则 Crimping technology guide for large cross -section conductor 2022 - 11 - 04发布 2023 - 05 - 04实施 国家能源局 发布 DL/T I 目 次 前言 ................................ ................................ ................ II 1 范围 ................................ ................................ ............... 1 2 规范性引用文件 ................................ ................................ ..... 1 3 术语和定义 ................................ ................................ ......... 1 4 一般规定 ................................ ................................ ........... 2 5 压接前的准备 ................................ ................................ ....... 3 6 导线接续管压接 ................................ ................................ ..... 4 7 导线耐张线夹压接 ................................ ................................ ... 9 8 压接操作规定与质量检查 ................................ ............................ 14 DL/T II 前 言 本文件依据GB/T1.1-2020《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国电力企业联合会提出。 本文件由能源行业电力安全工器具及机具标准化技术委员会输变电工程施工机具分技术委员会 （NEA/TC 30/SC1 ）归口。 本文件起草单位： 中国电力科学研究院有限公司，常熟市电力机具有限公司，河南兰兴电力机械有 限公司 本文件主要起草人： 万建成，彭飞，孙涛、李燕雷、李明、朱宽军、郎福堂、赵江涛、刘臻、司佳 钧、朱聪、牛海军、郑怀清、周立宪、江明、葛建华、李红军、刘龙。 本文件为首次制定。 本文件在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心 （北京市白广路二条 一号， 100761）。 DL/T 1 大截面导线压接工艺导则 1 范围 本导则规定了大截面导线压接施工中的 一般规定，压接前的 准备，导线接续管压接 ，导线耐张线夹 压接和操作规定与质量检查。 本导则适用于 GB/T 1179和GB/T 20141 中规定的标称 截面 800mm2及以上导线 压接施工。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1179 圆线同心绞架空导线 GB/T 2314 电力金具通用技术条件 GB/T 2317.1 电力金具试验方法 第 1 部分机械试验 GB/T 20141 型线同心绞架空导线 GB 50233 110 ～750kV 架空输电线路施工及验收规范 DL/T 373 电力复合脂技术条件 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本 文件。 3.1 大截面导 线 large cross -section conductor 导体标称截面不小于 800mm2的导线。 3.2 顺压 crimping from one side of splice to the other side 接续管铝管的一种压接方式，从接续管铝管的牵引场侧拔梢端 (含拔梢 )开始连续施压至压接定位印 记，跨过不压区，从另一个压接定位印记开始连续施压至接续管铝管的另一侧拔梢端 (含拔梢 )。 3.3 倒压 crimping from the thin end of strain clamp 耐张线夹铝管的一种压接方式 ，从耐张线夹铝管的拔梢端开始连续施压至压接定位印记，跨过 不压 区，从另一个压接定位印记 继续施压至钢锚端压接印记。 3.4 导线设计 使用拉断力 design use tensile force DL/T 2 导线的设计 使用拉断力等同于设计 计算拉断力，为导线额定拉断力（ RTS）的 95％。 3.5 预偏 pre-deviation against crimping direction 在铝管穿管定位时，为补偿因铝管压接而产生的伸长，将铝管向施压顺序的反方向移动。 3.6 预偏值 value of pre -deviation against crimping direction 通过制作导线压接试件 ，利用工艺性评定分别得到 顺压与倒压的、 将铝管向施压顺序的反方向移动 的长度值。 4 一般规定 4.1 工程施工 前，应编制压接作业指导书，作业指导书中至少应包括以下内容： a）导线的具体规格及有关参数； b）所采用的压接管的外形与尺寸（包括公差）； c）导线和压接管的定位印记尺寸； d）耐张线夹钢锚环与铝管引流板相对 角度的要求； e）压接机型号及压接模具规格； f）预偏值； g）压接管压后尺寸、弯曲度等要求； h）压接每次合模时的液压系统压强参考值； i）压接每次合 模后的保压时间要求； j）施工流程和工艺设计； k）其它特殊要求。 4.2 压接施工的操作人员应经过培训并考试合格，持证上岗。 4.3 操作人员应在操作前经过技术交底。 4.4 测量各种内外直径时，应使用 分度值不低于 0.02mm的游标卡尺，测量长度时可采用钢尺。导线 的外观、 尺寸、 公差应符合 GB/T 1179 和GB/T 20141 的要求； 压接管外观、 尺寸、 公差应符合 GB/T 2314 的要求。 4.5 导线的受压部分压接前应完好，距管口 15m范围内不存在需要处理的缺陷。 4.6 待压接导线端部在切割前应校直，并采取防止散股的措施。切 面应与导线轴线垂直，切断铝股时 不应伤及钢芯或铝合金芯。 4.7 量尺画印的定位印记在画好后应立即复查。 4.8 在架线施工前应按要求制作导线压接试件，应对试件进行工艺性评定。工艺性评定 合格应满足以 下条件： a）压接管出口的导线外观应无明显的松股、散股、背股现象 ； b）压接管对边距和弯曲度等应符合要求； c）确定出预偏值； d）握力试验合格。 4.9 试件应按 GB/T 2317.1 的要求进行握力试验，握力值应达到 GB 50233 的要求。 DL/T 3 5 压接前的准备 5.1 压接设备的准备 5.1.1 压接机的选用 根据导线接续管、耐张线夹、引流线夹及钢锚的外形尺寸，选择与之相匹配的铝模、钢模及压接机 的类型。 5.1.2 压模标准尺寸 a）对边距：考虑压后金属的弹性变形 ，为了减少压后飞边的出现，对边距 的最大尺寸应不超过本 标准的最大允许值，对边距 𝑆𝑚应按照式（ 1）设计： 𝑆𝑚=0.86𝐷−0.2−0.1 （1） 式中： 𝑆𝑚—压模对边距 ，单位为毫米（ mm）； b）压口长 𝐿𝑚应按照式（ 2）设计： 𝐿𝑚=𝑘𝑃 𝐻𝐵×𝐷 （2） 式中： 𝐿𝑚—压模压口长度，单位为毫米（ mm）； P—压接机工作压力，单位为牛顿（ N）； k—压接机使用系数（ 2000kN、2500kN和3000kN压接机： k=0.08）； HB—压接管材料的布氏硬度（钢压接管取 133HB；铝合金压接管取 45HB；铝压接管取 25HB）； D —压接管标称外径，单位为毫米（ mm）。 5.2 压接设备检查 在使用压接设备之前，应进行以下检查： a）压力表量程 应大于或等于 2倍额定压力，经有资质的计量检定机构检定合格 并在有效期内； b）压接模具对边距应 满足第 5.1.2条的要求，且均匀分布，上、下模具合模后，每一组对边距之间 的偏差不大于 0.1mm，对边距可通过检验性试验的第一模压后（ 或坡