ICS 85.100 分类号：Y91 备案号：37939-2013 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 1051—2012 代替QB/T1051-1998 纸板挺度测定仪 Board bending resistance tester 2012-11-07发布 2013-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T1051-2012 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准是对QB/T1051一1998《纸板挺度测定仪》的修订。 本标准与QB/T1051一1998相比主要变化如下： 根据GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》进行了编辑性修改； 在规范性引用文件中增加了GB/T13384等引用文件（见2，1998年版的2）； 在产品分类中对产品进行了重新分类（见3，1998年版的3）； -对产品检验规则进行了修改，检验规则按检验分类、出厂检验、抽样检验和判定规则分条进行 描述（见6，1998年版的6）； 删除了“计量检验合格证”（见1998版7.2.2）。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国轻工业机械标准化技术委员会（SAC/TC101）归口。 本标准起草单位：杭州轻通博科自动化技术有限公司。 本标准主要起草人：潘勇、陈岳、杜荣来。 本标准自实施之日起代替原国家轻工业局发布的轻工行业标准QB/T1051一1998《纸板挺度测定 仪》。 本标准的历次版本发布情况为： QB/T1051-1991; QB/T1051-1998。 QB/T1051-2012 纸板挺度测定仪 1范围 本标准规定了纸板挺度测定仪的产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于泰伯式纸板挺度仪及以泰伯式挺度仪原理设计的信函挺度仪和电子卧式挺度仪（以下 简称“挺度仪”），挺度仪使用中的周期性校准亦应参照使用。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T13306 5标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 轻工机械通用技术条件 GB/T14253 GB/T16769 金属切削机床噪声声压级测量方法 3产品分类 挺度仪按适用领域和结构型式划分类别，应符合表1规定。 表1挺度仪分类 结构型式 适用领域 分类 机械、座钟式 适用于各种纸板 立式机械挺度仪 机电一体化，座钟式 适用于各种纸板 立式电子挺度仪 机电一体化，电子式 适用于纸张、纸板 卧式电子挺度仪 机电一体化，电子式 适用于信函 信函挺度仪 要求 4.1基本要求 挺度仪应符合本标准，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.2工作环境要求 挺度仪正常工作的环境应满足以下要求： a）工作环境温度应为10℃～30℃，相对湿度不大于80%； b）工作台稳固，台面平整； c）工作环境应清洁、干燥，无振动和腐蚀性气体； d）工作电源电压为AC（220士22）V，频率为50Hz。 4.3特性参数 挺度仪结构特性参数应符合表2规定。 QB/T1051-2012 表2结构特性参数 类别 摆力臂长/mm 负荷力臂长/mm额定弯曲角/（°） 推辑尺寸/mm 试验速度/(%/min) 立式机械挺度仪 15±0.3 100±0.1 50±0.1 立式电子挺度仪 200±20 和 Φ8.6×15 （角度盘旋转 纸板类 7.5±0.3 卧式电子挺度仪 50±0.05 速度) 信函类 15±0.5 $6×70 4.4测力矩系统 4.4.1测量范围、分档及重碗 挺度仪测量范围、范围分档及分档重碗应符合表3规定。 表3测量范围、分档及重 测量范围分档/(mN·m) 分档重碗质量 挺度仪类别 测量范围/(mN·m) 重质量误差/g 范围 分辨力 编号 质量/g 0~5 0.05 NO.1 5.098 ±0.010 0~10 0.10 NO.2 10.197 ±0.010 立式机械 0~20 0.20 NO.3 20.394 ±0.010 (或电子） 0~500 0~50 0.50 NO.4 50.986 ±0.015 挺度仪 0~100 1.00 NO.5 101.972 ±0.025 0~200 2.00 NO.6 203.944 ±0.050 0~500 5.00 509.860 NO.7 ±0.125 注1：卧式电子挺度仪测量范围应不分档； 卧式电子 0~500 注2：卧式电子挺度仪分辨力应为0.1mNm； 挺度仪 (试验力范围ON10N) 注3：卧式电子挺度仪应设定试验力显示功能，力值分辨力为0.01N。 4.4.2 力矩测量示值准确度 挺度仪力矩测量示值准确度应符合表4规定。 表4力矩示值准确度分级 允许值/% 挺度仪 级别 示值相对误差g 示值重复性相对误差b 示值进回程相对误差μ 零点相对误差 立式机械挺度仪 ±2.0 2 2.0 立式电子挺度仪 2 ±2.0 2.0 1.25 ±0.10 卧式电子挺度仪 ± 1.0 1.0 1.0 ±0.08 4.5试样夹持特性 挺度仪试样夹持器夹纸应牢固，夹试样过程中钳口平面应保持平行，不应有扭动现象。 4.6推辊特性 推辊特性应满足以下要求； a）挺度仪施力推纸小圆辊应能灵活旋转； 2 QB/T1051-2012 b）双推辊结构的机械式挺度仪，左右两个圆辊的外圆母线应保持平整，垂直方向和水平方向的平 行度误差均不应超过0.1mm； c）单推辊结构的电子式挺度仪，推辊轴心线应垂直角度盘转台台面，并应与转台旋转中心线平行。 4.7机械式挺度仪菱形摆体结构特性 机械式挺度仪菱形摆体结构特性应满足以下要求： a）在NO.2号重碗条件下自由摆动，菱形摆系摆动完全停止前的单程自由摆动次数不应少于20次； b）在NO.2号重碗条件下进行负荷运转，运转过程中角度盘和摆体均不应有间歇、停滞和跳动现象； c）菱形摆体上的零刻度线应与负荷度盘及角度盘零线对齐，偏移量应不超过刻度线宽度的1/2； d）在挺度仪角度盘转动过程中，其外端平面与菱形摆体的里端平面应保持等距离，其最大与最小距 离之差，不应超过0.3mm。 4.8电子式挺度仪测量控制系统 电子式挺度仪测量控制系统应满足以下要求： a）电子式挺度仪测控系统应能准确地按设计规定的程序控制工作过程。一次测试后试验力的峰值储 存、显示、角度盘停机、反向复位动作应准确、稳定可靠； b）电子式挺度仪测控系统的电子线路应布局合理、排列整齐美观。操作控制面上的操作键应排布有 序、便于操作，各种字符应清晰醒目； c）测控系统应有可靠的超负荷保护功能和行程限位保护功能。 4.9噪声 挺度仪运转过程不应有异常声响，噪声声压级不应超过60dB(A)。 4.10配等质量 挺度仪的外观、加工装配、电气设备及安全等质量应符合GB/T14253的规定： 5试验方法 5.1试验器具 试验器具包括： a）专用力矩杠杆； b）机械式挺度仪检定专用码和电子式挺度仪检定专用码各1套，码质量误差不超过标称值 的±0.1%; c）游标卡尺，分度值0.02mm； d)/电子秒表，分度值0.01s； e）机械式挺度仪检定专用的金属平板，尺寸为70mm×30mm×0.5mm f)’其他通用工具、量具。 5.2结构特性参数检验 5.2.1臂长及推辊尺寸检验 在自然光下采用标准量具测量。 5.2.2试验速度检验 各种类型的挺度仪均采用开机实测法： a）对于立式机械（或电子）挺度仪，测量角度盘旋转90°角所用的时间，然后计算每分钟转角； b）对于卧式电子挺度仪，测量角度盘旋转15°角所用的时间，然后计算每分钟转角。 5.2.3额定弯曲角检验、 检验方法如下： a）立式机械（或电子）挺度仪额定弯曲角；由角度盘刻度精度确定； 3 QB/T1051-2012 b）卧式电子挺度仪额定弯曲角，采用转台转角弦长测量，计算确定弦长所对中心角的间接测量计算 法进行检验，弦长所对中心角及额定弯曲角误差按式（1）、（2）计算： B 0=2arcsin ·(1) 2R (2) 式中： 弦长实测值，单位为毫米（mm）； B -设计确定的转台外圆弧半径，单位为毫米（mm）； R 转角标称值（15°或7.5°）； -弯曲角度误差，精确至“"” c）只要测量准确度能满足检测要求，其他直接或间接测量法都是可行的。当仲裁检验时，应采用b） 所规定的方法。 5.3测力矩系统检验 5.3.1立式机械（或电子）挺度仪示值准确度检验 5.3.1.1试验原理 采用附加力矩与主力矩平衡原理，见图1。在图示状态下，主力矩与附加力矩平衡，负荷度盘示值 为主力矩值M。，M。=GRsinα，附加力矩M可通过对h和W的实际测量确定，转角α为负荷度盘设计 值，可查表确定。以主力矩值为依据计算示值相对误差和示值重复性相对误差。 4 3 说明： -摆上重碗； 1- 2——菱形摆体； 3—专用力矩杠杆； 4负荷度盘； 一专用码。 图1试验原理示意图 5.3.1.2试验步骤 具体试验步骤如下： a）置零：在主机菱形摆体上安装表3规定的NO.2号重砭，调节挺度仪水平基准，使指针指零； b）选择检测点：在测量范围内选定5个均匀分布的检测点，按进程每点检测3次； 4 QB/T1051-2012 c）试验：将专用力矩杠杆安装在夹持器中心位置，在专用力矩杠杆的左边（或右边）力臂上加放专 用力码，轻移专用力码同时观察指针线，当指针线对准负荷度盘检测点刻度位置时将码 位置固定，用游标卡尺测量专用力码中心面至专用杠杆