ICS 97.180 分类号：Y89 备案号：30217-2011 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 1103-2010 代替QB/T1103-2001 猪鬃漆刷 Bristlepaintbrush 2010-11-22发布 2011-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T 1103-2010 前 言 本标准是对QB/T1103一2001《猪鬃漆刷》的修订。 本标准与QB/T1103一2001相比，主要差异如下： -删除了塑料刷柄要求中的脱色和变形试验方法； 标志中删除了出厂日期。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国日用杂品标准化中心归口。 本标准主要起草单位：北京市轻工产品质量监督检验一站、青岛万年实业有限公司、保定永泰兴鬃 刷制造有限公司、浙江三建刷业有限公司。 本标准主要起草人：李传和、高维寿、王东、傅建桥、魏晓英、杨颖梅、程小虎。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： QB/T1103-1991; QB/T1103-2001。 QB/T1103-2010 猪鬃漆刷 1范围 本标准规定了猪鬃漆刷的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、 贮存。 本标准适用于以猪为刷头，木材、塑料为刷柄制成的漆刷。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 计划 GB/T2829一2002周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查） 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 刷头宽brushheadbreath 扁形刷指刷壳宽度的外尺寸，圆形刷指刷壳外直径。 3.2 刷头厚brushheadthickess 指刷壳两外平面之间的距离（避开刷壳面上的线条和文字部分）。 3. 3 刷柄长brushpetiolelength 指刷柄外露部分的长度。 3.4 刷鬃长brushmanelength 指刷禁外露部分的长度。 3.5 刷头厚的膨胀值brushheadthickessexpandvalue 指刷头两平面厚度的最大值与最小值之差。 产品分类 4 按产品外形分为扁形刷、圆形刷两大类（见图1、图2）。 QB/T1103-2010 一刷柄； 一刷柄长；L2一刷繁长；L3一刷头宽；L4一刷头厚 刷壳：3 图1 扁形刷 2 3 1一刷繁；2-粘合剂；3一刷柄；L一刷柄长；L2一刷禁长；Φ一刷头直径 图2圆形刷 5要求 5.1 产品宽度尺寸应符合表1规定。 表1 单位为毫米 类型 宽度（或直径）尺寸 公差 1.0 扁形 15 20 25 30/ 40 50 65 75 90 100 125 150 0.5 +1.0 圆形 20 25 40 50 65 -0.5 同品牌、同型号、同规格的产品，各部位的尺寸比较之差应符合表2规定。 5. 2 表2 单位为毫米 名称 尺寸差值 刷繁长 ≤3 刷柄长、 ≤7 刷头厚的膨胀值 ≤4 QB/T1103-2010 5.3外观 5.3.1刷柄 5.3.1.1木制刷柄表面光滑、清洁。不允许有直径大于1mm的孔且不应超出两处，并且应无裂纹 无长条淤漆，无腐朽，无虫蛀。 5.3.1.2塑料刷柄表面不允许有缩癌，无飞边。 5.3.2刷头 5.3.2.1刷壳表面光亮、平整，.无锈迹。 5.3.2.2刷顺直，无开缝，齐整。 5.3.2.3粘合剂渗透，黑繁、花鬃不超过刷壳外3mm，白鬃不超过刷壳外1mm；粘合剂灌装饱满。 5.3.3商标 商标应清晰、完整、端正。 5.3.4刷柄与刷壳装配 装配端正、平服、牢固，装配间隙不大于1mm。 5.3.5刷壳 刷壳合口处平整，不得错位。线条、印字清晰、完整、 5.4刷鬃粘合强度 粘合强度不小于100N/100根。 5.5粘合剂耐溶性 经6.4试验后，刷毛应不松动，不脱鬃。 5.6浮毛坠落 经6.5试验后，50mm以下的浮毛坠落应不大于3根/只，65mm以上的浮毛坠落应不大于5根/只。 6试验方法 6.1各部位尺寸 同品牌、同型号同规格的产品，要求最大尺寸的刷子与其它各把刷子的各部位尺寸相比较，测量其 差值。 6.2外观 目测并用游标卡尺、钢直尺、塞尺测量。 6.3刷鬃粘合强度 6.3.1试验设备 拉力试验机（最小分度值1N）。 6.3.2试验条件 取刷头中间部位100根猪，用胶布裹好，拉力机速度为100mm/min。 6.3.3试验程序 将刷头装在拉力机的上夹具上，刷装置在拉力机的下夹具上，启动拉力机，拉至刷脱落时，记 下数值。刷头宽度小于40mm试验一次，刷头宽度不小于40mm用同样方法试验二次，其间距不小于 10mm. 6.3.4计算方法 每只刷头测试一次的按一次计算；测试两次的以两次之和的算术平均值计算。 6.4粘合剂耐溶性 6.4.1试验仪器 密封器皿。 6.4.2试剂 3 QB/T1103—2010 6.4.2.1橡胶粘合剂：用工业苯溶液。 6.4.2.2合成树脂粘合剂：用丙酮溶液。 6.4.3试验条件 6.4.3.1常温。 6.4.3.2溶液量要全部覆盖试样。 6.4.4试验程序 将刷头全部浸入溶液中密封24h，取出，用手拉鬃毛束，检验是否符合5.5的要求。 6.5浮毛坠落 6.5.1试验装置：专用擦毛箱，见图3。 固定漆刷螺钉 此部件可上下调节 每档40m共五档 夹紧铜皮衬 擦毛箱 图3专用擦毛箱 6.5.2试验程序 将漆刷刷毛向下，固定在擦毛箱的夹具上，使鬃长的二分之一伸入擦毛箱内栏杆处，用手均匀拉动 擦毛箱往返10次，记录浮毛脱落根数。 6.5.3计算方法 以20mm长的鬃为计算基数，按只计算。 7检验规则 产品检验分出厂检验和型式检验。 7.1出厂检验 7.1.1产品须经生产厂质量检验部门按本标准检验合格后方能出厂，并附有使用说明和检验合格证。 7.1.2出厂检验采用GB/T2828.1一2003判别水平I正常检查一次抽样方案，检验项目、要求、试验 方法、接收质量限AQL见表3。 7.2型式检验 7.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验。 a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定： b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大变动，可能影响产品性能时； c）正常生产后，对批量产品进行抽样检查，每年至少一次； d）产品停产半年后，恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f）国家产品质量监督机构提出进行型式检验要求时。 7.2.2型式检验的样本在出厂检验合格的产品中随机抽取，做全项检验。 4 QB/T11032010 7.2.3型式检验按GB/T2829一2002采用判别水平I正常检查一次抽样方案，检验项目、要求、试验 方法、不合格分类、样本大小、不合格质量水平RQL、判定组数见表4，型式检验有一项不合格即判该 产品不合格。 表3 序号 检验项目 要求 试验方法 接收质量限AQL 1 宽度 5.1 6.1 2 比较之差 5.2 刷柄 5.3.1 3 刷头 6.5 4 5.3.2 商标 5.3.3 6.2 5 5.3.4 6 刷柄与刷壳装配 刷壳 5.3.5 7 表4 不合格 判定数组 要求 试验方法 样本大小 质量水平 序号 检验项目 不合格分类 Ac Re RQL 宽度 5.1 6.1 c 尺寸之差 5.2 6.1 50 2 3 商标 5.3.3 6.2 刷柄 5.3.1 4 6.2 刷头 5 5.3.2 6.2 6 刷柄与刷壳装配 5.3.4 6.2 7 浮毛坠落 5.6 6.5 B 5 40 1 2 8 刷壳 5.3.5 6.2 9 刷馨粘合强度 5.4 6.3 粘合剂耐溶性 5.5 6.4 10 8 标志、 包装、运输、贮存 8.1标志 8.1.1产品或产品包装盒应有以下中文内容。 a）产品名称、商标、厂名、厂址； b）产品执行标准编号； c）产品质量检验合格证； d）规格型号（产品上、包装上）。 8.2包装 包装要求，由供需双方协商按合同执行。