QB ICS 59.140.30 分类号：Y46 备案号：37950-2013 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T1274-2012 代替QB/T1274-1991 毛皮 化学试验 总灰分的测定 Fur-Chemical tests-Determination of total ash ISO 4047:1977, Leather-Determination of sulphated total ash and sulphated water-insoluble ash, MOD) 2012-11-07发布 2013-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T1274—2012 前言 本标准依据GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准是对QB/T1274一1991《毛皮成品总灰分的测定》的修改。 本标准与QB/T12741991相比，主要变化如下： 标准名称更改为《毛皮化学试验总灰分的测定》； 将“范围”扩大； 增加了“规范性引用文件”的内容； 更改了对“试剂和仪器”的要求； 增加了“取样和试样的制备”； -增加了“绝干”的计算方法； 增加了“试验报告”。 本标准修改采用ISO4047:1977《皮革化学试验硫酸盐总灰分和硫酸盐水不溶物灰分的测定》 （Leather-Determinationofsulphatedtotalashandsulphatedwater-insolubleash），该国际标准基于国际皮 革工艺师和化学家联合会（IULTCS）标准IUC7。 本标准根据我国的实际情况，在采用ISO4047:1977时进行了以下技术性修改： 删除了0介绍中的说明性内容； 将1范围和应用领域做出修改； 修改了“定义”中的内容； 删除了4“原理”的相关内容； 修改了5“试剂”的相关内容； 在6“装置”中增加了“分析天平”； 在7“试样”中增加了“试样的空气调节”； 在9“结果的表示”中增加了对计算结果的要求。 本标准还进行了以下编辑性修改： 删除了ISO标准的前言； 将“本国际标准”一词改为“本标准”； 一用小数点“”代替作为小数点的逗号“， 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国皮革工业标准化技术委员会（SAC/TC252）归口。 本标准起草单位：桐乡市中天皮草有限公司、嘉兴市皮毛和制鞋工业研究所、中国皮革和制鞋工业 研究院、浙江经纬公证检验行有限公司。 本标准主要起草人：张文军、徐笠、庄莉、姜苏杰、袁绪政。 本标准于1992年6月首次发布为原轻工行业标准QB/T1274一1991，本次为第一次修订。 本标准自实施之日起，代替原轻工行业标准QB/T1274一1991《毛皮成品总灰分的测定》。 QB/T1274-2012 化学试验 总灰分的测定 毛皮 1范围 本标准规定了毛皮总灰分的试验方法。 本标准适用于各类毛皮总灰分的测定。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 QB/T1266毛皮物理和机械试验试样的准备和调节（QB/T1266-2012，ISO2419:2006，MOD） QB/T1267 7毛皮化学、物理和机械、色牢度试验取样部位（QB/T1267一2012，ISO2418:2002， MOD) QB/T1272-2012毛皮化学试验化学试验样品的准备（QB/T1272-2012，ISO4044:2008， MOD) QB/T1273 毛皮 化学试验挥发物的测定（QB/T1273-2012，ISO4684:2005，MOD） 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 总灰分totalash 毛皮试样经（600士25）℃高温灼烧后所剩余的无机物残渣。 3. 2 恒重constantweight 前后两次质量的差不超过原始质量0.1%时，即为恒重。 4试剂 硝酸（分析纯），配制成2mol/L溶液。 5仪器 5.1 分析天平，精确至0.0001g。 5.2瓷，30mL。 5.3马弗炉，温度范围：室温～900℃，控温精度：土5℃。 6取样和试样的准备 6.1取样 按照QB/T1267的规定进行。如不能从标准部位取样（如直接从毛皮制品或毛皮服装上取样），应 在试验报告中详细记录取样情况。 6.2试样的制备 按QB/T1272一2012中4.2.2的规定进行。 6.3试样的空气调节 按QB/T1266的规定进行。 1 QB/T12742012 7 程序 预先将塌在（600土25）℃马弗炉中灼烧、冷却、称重，再灼烧至恒重。称取试样2g～3g，准确 至0.0001g，已恒重的中，将盖微开，在电炉上先小火碳化，再大火烧至不冒烟，之后移入马弗 炉中，将盖半开于（600土25）℃下灼烧4h，停止灼烧。将埚取出，先在空气中降至微热，再放 入干燥器中冷却30min称重，复灼烧1h，再冷却称重至恒重， 注1：如果试样是铬蝶毛皮，灰分可留作测试三氧化二铬含量用。 注2：灰化温度不宜超过(600±25)℃，以防易挥发盐类损失。温度过高，灰分易与埚熔融粘结。 注3：炭化样品时，埚内不应发生火焰，以免损失。 注4：如灼烧过程中灰化慢或有未烧尽的颗粒，可将其冷却后加入几滴硝酸溶液（2mol/L），先用低温加热，蒸去多 余硝酸，再进行灼烧至灰化完全。 8计算 总灰分」！ 以质量分数计，按式（1）计算： (1) mo 式中： 试样的质量，单位为克（g）； mo 总灰分的质量，单位为克（g）。 m1 报告测试结果时应以绝干计，按式（2）计算： 100 报告结果=实测结果× (2) 100-实测挥发物含量 式中： 实测挥发物含量一 按QB/F1273测得的样品中的挥发物含量，% 9 结果的表示 两次平行测定结果的相对偏差应小于0.1%。以两次测定结果的算术平均值作为最终实测结果，报告 测试结果时应以绝干计，保留到小数点后1位。 10试验报告 试验报告应包含以下内容： a）本标准编号； b）样品名称、编号、类型 厂家（或商标）； c）样品中总灰分的质量分数（以绝干计）； d）试验中出现的异常情况： e）实测方法与本标准的不同之处： f）试验人员、日期。 2