ICS 81.060.10 QB 分类号：Y24 备案号：28861-2010 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T1322-2010 代替QB/T1322-1991 陶瓷泥料可塑性指数测定方法 Standard test method for plasticity index of ceramic clay 2010-04-22发布 2010-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T1322-2010 前 言 本标准是对QB/T1322－1991《陶瓷泥料可塑性指数测定方法》的修订。 本标准与QB/T1322一1991相比，主要差异如下： 6.1、 6.2、6.3；本版的5.1、5.2、5.3、5.4)； 将第7章“测定步骤”修改为第6章 （1991版的7.1、7.2、7.3、7.4、7.5、7.6；本版的6.1、 6.2、6.3、6.4、6.5、6.6); 增加了第8章“试验报告”。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国陶瓷标准化中心技术归口。 本标准负责起草单位：国家陶瓷产品质量监督检验中心（江西）、景德镇陶瓷学院。 本标准主要起草人：徐莉华、江伟辉、张建平、王秀英。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： QB/T1322-1991。 QB/T1322-2010 陶瓷泥料可塑性指数测定方法 1范围 本标准规定了用压缩法测定陶瓷泥料可塑性指数的原理与方法。 本标准适用于含工作水分的陶瓷泥料。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 QB/T2434日用陶瓷泥料、泥浆、釉浆含水率测定方法 3原理 含工作水分的泥团，在一定外力作用下产生形变，除去外力仍保持其形变性能的能力称可塑性。本 标准以可塑性指数表示泥料的可塑性能，即一定规格含工作水分的泥柱，在外力作用下，形变10%与 50%相对应的应力之比。 4 仪器设备与器具 4.1精度为0.01mm压缩式塑性仪1台。 4.2内径（g）为28mm、高（h）为38mm、内壁光滑的试样模具1套。 4.3感量0.02g天平一台。 4.40.063mm标准筛-只。 4.5刷笔1支。 4.6大于60mm×60mm平板玻璃1块。 4.7割泥器1把。 4.8中号刮泥刀1把。 5 试样制备 5.1经真空练泥、陈腐后的泥料，在工作水分下，可直接进行可塑性指数测定。 5.2未经处理的样品可按下列方法制备： a）按送样单位要求进行试样制备； b）送样单位无制样要求的样品，按陶瓷工艺-般要求处理样品，获取通过0.063mm标准筛、筛余 量小于1.5%泥料约0.5kg，将这些泥料充分揉捏均匀后制成泥段，装入密闭的容器中，在室温下陈腐4 天左右，获取组织均匀、结构致密、内部无残余气孔的泥料。 5.3从处理好的泥段的同一方向割取略大于试样模具所需的-一段泥块，并将其制成圆柱形泥条。 5.4在模具内壁用刷笔刷匀煤油后，将圆柱形泥条放入模具内，利用割泥器、刮泥刀等工具制作标准 试样。 1 QB/T1322—2010 6测定步骤 6.1启动仪器开关、预热仪器约5min后，以模具为标准，定位可塑仪两压板间的实际距离；调整千 分表零点，关闭仪器开关。 6.2在可塑仪上下压板上刷上煤油（使其具有良好的润滑性能），将制作完成的试样从玻璃板上小心 地移至下压板中央，试样移动过程中避免发生形变。 6.3重启仪器开关，测定试样并分别记录试样压缩10%与试样压缩50%时千分表上相对应的应力转换 的读数。 6.4第--个试样测试完毕后、关闭仪器开关、清除仪器上的泥屑、措净油水迹。 6.5重复6.1、6.2、6.3、6.4程序，测试同-个样品的另外5个试样（一个样品需做6个试样）。 6.6在测定陶瓷泥料可塑性指数的同一泥段上，按QB/T2434进行试样含水率的测定。 7结果表述 7.1可塑性指数 可塑性指数按公式（1）计算。 (1) Rso P;-可塑性指数： 1.8-—常数，试样压缩50%和试样压缩10%时截面积之比； R1o———试样压缩10%时千分表的读数值，单位为毫米（mm)； Rso——试样压缩50%时千分表的读数值，单位为毫米（mm）。 7.2数据处理 7.2.1当同一样品的6个可塑性指数的相对偏差均小于15%时，取6个试样的平均值。 7.2.2若有1个测定值的相对偏差大于15%，则此值删除，测试结果取5个试样的平均值，若有2个 以上（含两个）的测定值的相对偏差大于15%，则承测。 7.2.3计算结果保留两位小数。 8试验报告 试验报告应包括以下内容： a）检验依据； b）试样描述； c）设备名称； d）试验结果（含水率、可塑性指数）。 2