ICS 67.260 分类号：X99 备案号：34956-2012 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 1590-2011 代替QB/T1590-1992 玻璃瓶冲瓶机 Glassbottlesrinser 2011-12-20发布 2012-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T1590—2011 前 言 本标准是对QB/T1590一1992《玻璃瓶冲瓶机》的修订。 本标准与QB/T1590一1992相比，主要技术内容变化如下： 根据GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》的要求，增加了“前 言”； -对引用文件作了调整，采用了最新版本，并增加了有关引用文件。按GB/T1.1一2009的要求 区分注日期和不注日期的引用文件； —在要求中增加了工作条件； -对瓶损率指标由不大于0.2%提高到不大于0.1%； 一对洗净率指标由不小于94%提高到不小于96%； -对残水量指标由小于350mL瓶不多于4滴提高到小于等于500mL瓶不多于4滴，由大于等于 350mL瓶不多于6滴提高到640mL～750mL瓶不多于6滴； --对产品的电能消耗由不大于3kW-h/千瓶降低到不大于1kW·h/千瓶； -对产品的使用期由不小于21000h延长到大于30000h； 一在型式检验中新增“当电气安全性能试验或噪声的测定不合格时，即判定该产品型式检验不 合格，不允许重新抽检”。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国轻工机械标准化技术委员会制酒饮料机械分技术委员会（SAC/TC101/SC2）、全国制 酒饮料机械标准化中心归口。 本标准起草单位：安丘耀宇机器有限公司。 本标准主要起草人：刘耀宇、谢术锋、崔金波、王跃龙。 本标准于1992年8月首次发布，本次为第一次修订。 QB/T1590-2011 玻璃瓶冲瓶机 1范围 本标准规定了玻璃瓶冲瓶机的产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、产品使用说明书、包 装、运输、贮存。 本标准适用于玻璃瓶倒置，平面回转式，用高压循环水和清水喷冲清洗新玻璃瓶或经除标清洗后的 回收玻璃瓶的玻璃瓶冲瓶机（以下简称产品）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志（eqvISO780:1997） GB/T1184-1996形状与位置公差未注公差值（eqvISO2768-2:1989） GB/T18042000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（eqvISO2768-1:1989） GB4544啤酒瓶 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（IEC60204-1:2005， IDT) GB 5749 生活饮用水卫生标准 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T13306 标牌 机电产品包装通用技术条件 GB/T13384 GB/T14253 轻工机械通用技术条件 GB 16798 食品机械安全卫生 BB/T0018 包装容器葡萄酒瓶 JB/T7232一1994包装机械噪声声功率级的测定简易法 JB/T8356.1-1996机床包装技术条件 QB/T1588.4一1993轻工机械涂漆通用技术条件 QB2142碳酸饮料玻璃瓶 QB/T3562500毫升冠形瓶口白酒瓶 3产品分类 3.1产品型式 产品分为单排瓶链式和双排瓶链式。 3.2产品系列 产品的喷水链轮分为：1、2、3、5、7、9、11。 4要求 4.1工作条件 QB/T1590-2011 4.1.1产品所清洗的玻璃瓶应符合QB/T3562、QB2142、GB4544、BB/T0018的规定。 4.1.2产品所用清水应符合GB5749的规定。 4.1.3电源：（380±38）V，（50±1）Hz。 4.2基本要求 4.2.1产品应符合本标准的规定，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.2.2产品所用材料、外购件和外协件应有合格证和质量保证书，并经制造厂质量检验部门检验合格 后方可使用。 4.2.3产品的铸件、锻件、焊接件、切削加工件、装配、外观质量等应符合GB/T14253的规定，涂漆 质量应符合QB/T1588.4一1993的规定。 4.2.4水箱水管路等应符合GB16798的规定。 4.2.5机械加工件未注公差的线性和角度尺寸的极限偏差数值采用GB/T1804一2000中公差等级m； 非机械加工件未注公差的线性和角度尺寸的极限偏差数值采用GB/T1804一2000中公差等级c。 4.2.7产品应能变频调速。 4.2.8喷水压力应能调节。 4.2.9产品应有安全防护和过载保护装置，并应灵敏可靠。 4.2.10产品的电气安全性能应符合GB5226.1一2008的有关规定。 4.3装配精度 4.3.1产品应运转平稳、可靠、无异常声响，应符合GB/T14253的规定。 4.3.2各水管路应畅通、无阻滞，各连接处无漏水现象。 4.3.3轴承温度和温升应符合GB/T14253的规定。 4.3.4产品正常空运转时，噪声（声压级）应不大于80dB(A)。 4.4使用性能 4.4.1产品应达到额定生产能力。 4.4.2产品在正常工作时，瓶损率应不大于0.1%。 4.4.3洗净率应不小于96%。 4.4.4残水量：小于等于500mL的玻璃瓶不多于4滴，640mL～750mL的玻璃瓶不多于6滴。 4.4.5残水酸碱度应为pH7（呈中性）或与喷冲清水pH值一致。 4.4.6产品的电能消耗应不大于1kW-h/千瓶。 4.5产品的可靠性 4.5.1产品首次大修期应大于5000h。 4.5.2产品的使用期应大于30000h。 5试验方法 5.1电气安全性能试验 空运转试验前，电气安全性能试验按GB5226.1一2008中第18章的有关规定进行。 5.2空运转试验 空运转试验应按GB/T14253的规定进行，并同时进行喷水试验。 5.3轴承温度和温升的测定 产品在额定生产能力状态下，连续空运转不小于2h，使用准确度为土1℃的接触式表面温度计测量 轴承位置的表面温度。 5.4噪声的测定 产品空运转噪声的测定和使用的测量仪器按JB/T7232一1994的规定，按产品几何尺寸大小确定半 2 QB/T1590-2011 球测量表面或矩形六面体测量表面。 5.5使用性能测试 5.5.1基本要求 产品的使用性能检验应在空运转试验合格后，在额定生产能力运行状态下进行。 5.5.2生产能力的测定 产品运转正常后，在产品的出瓶处，记录在1min时间内连续输出的瓶数，按公式（1）计算生产 能力。 Q= 60n · (1) 式中： Q-生产能力，单位为瓶每小时（瓶/h); 一1min时间内输出的瓶数，单位为瓶。 n 5.5.3瓶损率的测定 式（2）计算瓶损率。 N (2) ×100% P 式中： 瓶损率，%： K 一测试时间内出现的瓶损数量，单位为瓶。 N - 一测试时间内输入产品的总瓶数，单位为瓶。 P- 5.5.4洗净率的测定 在产品正常工作状态下，在出瓶处连续抽取200瓶，用光照目测法检出不洁净瓶，按公式（3）计 算洗净率。 . (3) n 200 式中： U 洗净率，%： 不洁净瓶数量，单位为瓶。 5.5.5残水量的测定 在产品正常工作状态下，在出瓶处，分三次各抽取5个瓶，将瓶子的外表面擦拭干净，将瓶子倒置， 记录瓶内的残水在30s内自由滴落的滴数。 5.5.6残水酸碱度的测定 在产品正常工作状态下，在出瓶处，分三次各抽取1个瓶，将瓶子的外表面擦拭干净，将瓶子倒置， 把瓶内滴落的残水用pH精密试纸测定。 5.5.7电能消耗的测定 在产品正常工作状态下，用1级精度电度表连续测试30min，记录输出产品的瓶数及耗电量，按 公式（4）计算电能消耗。 J (4) W=1000x D 式中： 一电能消耗，单位为千瓦时每千瓶（kW-h/千瓶）； 3 QB/T1590-2011 J——测试时间内的耗电量，单位为千瓦时（kWh); G——测试时间内产品输出的瓶数，单位为瓶。 6检验规则 6.1检验分类 产品检验分为出厂检验和型式检验。 6.2出厂检验 6.2.1出厂检验项目 按本标准4.2、4.3、4.4.1、4.4.4的要求进行出厂检验。 6.2.2判定规则 产品应经制造厂质量检验部门逐台检验合格后方能签发合格证出厂。出厂检验如有不合格项，允许 修整后复检，复检后仍不合格，则判定该产品不合格。 6.3型式检验 6.3.1型式检验条件 有下列条件之一时应进行型式检验。 a）新产品试制、定型鉴定时； b）结构、材料、工艺有了较大的改变，可能影响产品性能时； c）需要对产品质量全面考核评审时； d）产品连续停产一年后，恢复生产时： e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f）国家质量监督机构提出型式检验的要求时。 6.3.2型式检验项目 按本标准4.1～4.4的要求逐条进行型式检验。型式检验的有关项目可在用户厂进行。 6.3.3抽样 型式检验按生产批量的20%抽样，但不少于1台，应从出厂检验合格的产品中抽取。 6.3.4判定规则 型式检验的项目全部合格即为产品的型式检验合格，如有不合格项，应重新抽检，抽检后仍不合格， 则判定该批产品型式检验不合格。当5.1电气安全性能试验或5.4噪声的测定不合格时，即判定该产品型 式检验不合格，不允许重新抽检。 7标志、产品使用说明书、包装、运输、贮存 7.1标志 每台产品均应在规定的部位固定标牌，