0B ICS 85.100 分类号：Y91 备案号：37958-2013 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 1664-2012 代替QB/T1664-1998 纸板戳穿强度测定仪 Board puncture resistance tester 2012-11-07发布 2013-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T1664-2012 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准是对QB/T1664一1998《纸板戳穿强度测定仪》的修订。 本标准与QB/T1664-1998相比主要变化如下： 根据GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》进行了编辑性修改： 在规范性引用文件中增加了GB/T13384等引用文件（见2，1998年版的2）： 增加了“戳穿仪按显示方式分为数显式和指针式两种。”（见3.2）； 增加了“e）工作电源电压为AC（220土22）V，频率为50Hz。” （见4.2）； 将表4中的“A、B分级”合并为1级。（见4.4.3，见1998年版的4.3）； -对产品检验规则进行了修改，检验规则按检验分类、出厂检验、抽样检验和判定规则分条进 行描述（见6，1998年版的6）： -删除了“计量检定合格证”（见1998年版7.2.2）。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国轻工业机械标准化技术委员会（SAC/TC101）归口。 本标准起草单位：杭州轻通博科自动化技术有限公司。 本标准主要起草人：陈岳、潘勇、胡海强。 本标准自实施之日起，代替原国家轻工业局发布的轻工行业标准QB/T1664一1998《纸板戳穿强度 测定仪》。 本标准历次版本发布情况为： QB/T1664-1992; QB/T1664—1998。 QB/T1664-2012 纸板戳穿强度测定仪 1范围 本标准规定了纸板戳穿强度测定仪的产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、 贮存。 本标准适用于纸板（包括瓦楞纸板）戳穿强度试验的戳穿强度测定仪（以下简称“戳穿仪”）。戳穿仪 使用中的周期性校准亦应参照使用。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T14253轻工机械通用技术条件 3产品分类 3.1戳穿仪按整体支撑结构区分为单柱式、整体式、分体组合式等结构型式。 3.2戳穿仪按显示方式分为数显式和指针式两种。 4要求 4.1基本要求 戳穿仪应符合本标准，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.2工作环境要求 戳穿仪正常工作的环境应满足以下要求： a）室温10℃～30℃，相对湿度不大于80%； b）仪器置放于坚实稳固的台基上或固定在坚固基础上，确保工作过程中无能量损耗，整体水平和 垂直基准可靠； c）仪器四周应有足够的空间，确保操作过程无障碍； d）工作环境清洁，无震动和腐蚀性气体； e）工作电源电压为AC（220土22）V，频率为50Hz。 4.3外观及装配质量 戳穿仪的外观表面及装配质量应符合GB/T14253中的有关规定。 4.4技术要求 4.4.1摆系的构成与基本特性 戳穿仪摆系由直臂、圆弧臂、角锥体（亦称“戳穿头”）、变档重碗、平衡调节重碗五部分共同组 成。组合状态的摆系在戳穿仪整体系统中的定位应符合表1规定。摆系角锥体几何尺寸和特性要求应符 合表2规定。 1 QB/T1664-2012 表1摆系整体定位 摆系定位 角锥体定位 待工作状态 自由悬垂状态 待工作状态 自由悬垂状态 角锥体通过 质心位置 质心位置 角锥体顶端位置 角锥体顶端位置 水平面一半时的状态 包容摆轴在中心线 包容摆轴中心线的 角锥体对称中心线 1距垂直面土1mm 距水平面土5mm 的水平面上 垂直面上 与水平面垂直 表2摆系角锥体几何尺寸与特性要求 角锥体棱锥尺寸/mm 角锥体形状 角锥体质量/g 棱锥安装 底面边长 棱锥高度 棱边圆角半径 底面一边平行于摆轴 60±0.2 R1.0~R1.6 176 正三棱锥 25±0.7 中心线，所对顶角延长线 (棱边倒圆弧后的尺寸) （通常取R1.5） （参考值） 通过摆轴中心线 4.2.2试样夹持装置的特性参数及要求 戳穿仪试样夹持装置由上下夹板、弹簧施压机构和操作机构共同组成。夹持装置特性尺寸及要求应 符合表3规定。 表3夹持装置特性要求 夹持压板几何尺寸/mm 夹持压板定位 正三角形孔顶角 压板夹持压力范围/N 夹板中间 压板有效面积 圆弧半径 正三角形孔边长 固定压板的夹持平面处 于包容摆中心线的水平面 100±2 R3 >175×175 250~800 以上0mm~7mm 注：上下夹板中应以上夹板为固定压板。下夹板与上夹板孔重合，也可在其中部开Φ（90土2）的圆孔。 4.4.3量程分档及示值准确度分级 戳穿仪的量程分档及示值准确度分级应符合表4规定 表 4 量程分档与准确度分级 示值误差/ 示值重复性误差/ 量程分档 示值范围/J 分辨力/J 0级 1级 0级 /1级 0~6 A 0.05 ±0.03 ±0.05 0'0> S0'0>/ B 0~12 0.10 ±0.05 ±0.10 S0'0> <0.10 c 0~24 0.20 ±0.10 ±0.20 <0.10 00> D 0~48 0.50 ±0.30 ±0.50 "00> 0S'0> 4.4.4摆轴摩擦及空气阻力 戳穿仪一次测试过程中，摩擦及空气阻力共同影响所造成的能量损失，不应超过各档刻度标尺最大 值的1%。或应符合代用指标要求，即在A档测量条件下，摆系摆动完全停止前自由往复摆动的次数应 2 QB/T1664-2012 大于120次。 数显式仪应有消除摩擦及空气阻力影响的功能。 4.4.5指针系统摩擦阻力 戳穿仪指针系统摩擦阻力影响所造成的能量损失应符合代用指标要求，即带指针摩擦摆动与不带指 针摩擦摆动两者的指针位置之差不应超过3mm。 数显式戳穿仪无此项要求。 4.4.6防摩擦环阻力功耗 戳穿仪戳穿头颈部应有防止弧形摆臂与试样之间产生摩擦阻滞的三角形套筒（亦称“防摩擦环”或 称“阻尼环”）。三角形套筒脱离戳穿头时，由于摩擦作用所造成的能量损耗不应超过0.25J。 4.4.7试样夹持力和张开最大距离 戳穿仪试样夹持机构的夹持力应可调节，在下压板张开2mm～3mm时夹持力不应低于380N；或夹持 力为380N时，活动夹板张开的距离不应低于2mm~3mm。活动夹板可以张开的最大距离不应小于20mm。 4.4.8操作系统 操作系统应符合以下要求： a）试样夹持手柄控制活动夹板张开和闭合的操作系统，应灵活、省力； b）摆系控制机构应能可靠控制摆体停位、锁紧、释放，各操作手柄、旋钮操作应灵活、方便、功 能可靠。 4.4.9显示装置 4.4.9.1刻度标尺 指针式戳穿仪的刻度标尺应符合如下要求： a）标尺应采用厚度不小于3mm的铝板或不锈钢板； b）标尺板面应平整光滑； c）标尺刻度应清晰醒目； d）标尺安装位置应支撑坚固、稳定可靠、无晃动。 4.4.9.2数显装置 数显式指示装置显示的数字应清晰，易于读数，并应以能量的单位直接显示戳穿时消耗的能量值。 显示装置的分辩力对应不同的测量档应符合表4要求。 4.4.10操作安全与防护 戳穿仪应有可靠的操作安全防护罩，防护罩的位置和尺寸应不妨碍操作、又能有效提供人身安全保 护。防护罩应采用透明材料制造，材料厚度不应低于5mm。 5试验方法 5.1试验器具 试验器具包括： a）示值检验标准码1.套。码质量相对误差士0.1%； b）试样夹持力检验专用码。重力380N，质量相对误差土0.1%； c) 防摩擦套环阻力检验专用检具（亦称“防摩擦环阻留器”）； d）带线铅锤； e）2级塞尺（I型，组别4）； f) 游标卡尺，分度值0.02mm； 游标高度尺，分度值0.02mm； g) h）其他通用工量具。 3 QB/T1664-2012 5.2外观及装配质量检验 外观及装配质量按GB/T14253中的有关规定进行检验。 5.3摆系基本特性检验 自然光下采用标准量具测量。 5.4试样夹持装置的特性检验 自然光下采用标准量具测量。 5.5示值准确度检验 5.5.1试验原理 戳穿仪的示值准确度，采用摆系提升重物的模拟做功方法，对各量程段刻度标尺示值进行检验，以 检测点标称值为依据计算示值误差和示值重复性误差。本标准不推荐初始位能检验法。 5.5.2试验步骤 试验步骤如下： a）选择检测点：在各档量程最大值的20%～80%，选择均匀分布的5个检测点； b）置零：将试样夹持机构部件的定位销与固定螺钉取下，整体向后推转一定角度（转角应大于 90°），然后进行指针对零。数显式戳穿仪先进行1次空运行，再按校零键； c）试验：安装示值检验标准码（校验码），摆体释放，模拟戳穿试验，读取刻度标尺示值。 共5个检测点，按进程每检测点测试3次； d）记录：记录每检测点3次测试的最大值、最小值，3次测试的算术平均值为检测点示值的实测值。 5.5.3检验结果 以检测点标称值为依据计算示值误差，示值误差按式（1）计算。 q=E,-E (1) 式中： 一检测点示值误差，单位为焦（J）； 一同一检测点三次测试算数平均值，单位为焦（J）； 一检测点标称值，单位为焦（J）。 以检测点标称值为依据计算示值重复性误差，示值重复性误差按式（2）计算。 b = Eimax - Emi