ICS 59.140.10 QB 分类号：Y45 备案号：37964-2013 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 2157-2012 代替QB/T2157-1995 制革用指光浆、颜料膏测试方法 Test method of casein finish and pigment paste for leather 2012-11-07发布 2013-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T21572012 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准是对QB/T2157一1995《制革用指光浆、颜料膏测试方法》的修订。 本标准与QB/T2157一1995相比，主要变化如下： -增加“术语和定义”章节，将原相关章节中的术语分别提出、合并； 一将“总固体”修改为“固含量”； 修改了“遮盖力”、“细度”的检测方法； 增加“色差”、“耐光性”、“耐迁移性”、 “重金属”、“六价铬”的检测方法。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国皮革工业标准化技术委员会（SAC/TC252）归口。 本标准起草单位：四川达威科技股份有限公司、国家皮革质量监督检验中心（浙江）。 本标准主要起草人：严建林、曾晓林、余平昌、孙霞、张亚红、赵艳秋、周浩。 本标准自实施之日起，代替原轻工行业标准QB/T2157一1995《制革用指光浆、颜料膏测试方法》。 QB/T2157-2012 制革用指光浆、颜料膏测定方法 1范围 本标准规定了制革用指光浆、颜料膏的术语和定义、外观、pII、固含量、黏度、遮盖力、密度、细 度、色差、耐光、耐色迁移、重金属含量、六价铬含量的测试方法。 本标准适用于以颜料、分散剂等为主要成分而制成的水性皮革涂饰用颜料分散体。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡（GB/T250一2008，ISO105-A02:1993，IDT） GB/T251纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡（GB/T251一2008，ISO105-A03:1993，IDT） GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法（GB/T6682一2008，ISO3696:1987，MOD） QB/T4202一2011制革用颜料育耐热稳定性测试方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 固含量totalsolids 试样在温度为105℃110℃的挥发剩余物质量与试样质量的比值，以百分数表示。 3. 2 遮盖力 coveringability 在每平方米的底涂层上遮盖住底涂色所需颜料膏或措光浆的质量。 4测试方法 4.1外观 用目测法观察，应为均匀一致膏状物。 4.2pH的测定 4.2.1仪器 a）酸度计，精度为0.01； b）天平，精度为0.01g： c）烧杯，50mL。 4.2.2测定 称取试样5g放入烧杯中，加入45mLGB/T6682规定的三级水搅拌均匀后，用pH计测定。 4.2.3允许误差 两次平行测定结果之差不应大于0.10。 4.2.4结果表示 取两次平行测定结果的算术平均值为测试结果，精确至0.01。 4.3固含量的测定 4.3.1仪器 a）带盖磨口称量瓶； 1 QB/T2157-2012 b）恒温干燥箱，0℃～300℃； c）电子分析天平，精度为0.001g； d）干燥器，内装有效干燥剂。 4.3.2测定 4.3.2.1分别称取2g~3g试样，分别放入已烘至恒重的称量瓶内，置于105℃～110℃恒温箱中烘干3 h，取出称量瓶将瓶盖盖好，放在干燥器内冷却0.5h，称重。 4.3.2.2然后重新放入105℃～110℃恒温箱中烘干0.5h，取出称量瓶将瓶盖盖好，放在干燥器内冷却 0.5h，称重。 4.3.2.3重复4.3.2.2步骤，直至两次质量差值小于0.01g，总的烘干时间不超过8h。 4.3.3计算 固含量按公式（1）计算。 (1) W 式中： 一试样的固含量，%； A W—试样的质量，单位为克（g）。 4.3.4允许误差 两次平行测定结果之差不应大于0.20%。 4.3.5结果表示 取两次平行测定结果的算术平均值为测试结果，精确至0.01g。 4.4黏度的测定 4.4.1原理 静态圆柱型容器的壁与转子之间的液体试样受到剪切力的作用，保持这剪切力所需的力矩，通过读 数反映试样的动态黏度。 4.4.2仪器 a）旋转式黏度计，准确度为1%； b）恒温水浴槽，0℃～100℃，精度为1℃； c）温度计，精度为0.1℃。 4.4.3测定 将试样放入已恒定在25℃的恒温水浴槽中，待试样的温度恒定在25℃时，根据样品选择合适的黏 度计转子，用黏度计测定试样的黏度，单位为帕斯卡·秒（Pa's）。 4.4.4允许误差 两次平行测定结果的差值不应超过平均值的5%。 4.4.5结果表示 取两次平行测定结果的算术平均值为测试结果，精确至0.1Pa'S。 4.5遮盖力的测定 4.5.1原理 将颜料膏与聚氨酯成膜剂按一定比例混合后，均匀涂布在一定面积的黑白纸卡上，使其底色达到 完全遮盖时，测定所用颜料膏的质量。 4.5.2仪器与试剂 a）湿膜制备器； 2 QB/T2157-2012 b）测色仪，波长360nm~700nm； c）黑白卡纸/（覆膜），250mm×125mm，符合GB/T1726的规定； d）烘箱，0℃～300℃，准确度为2℃； e）天平，/精度为0.01g: f）聚氨酯成膜剂，耐黄变不应小于4级（按QB/T4202一2011的规定进行测试）； g）聚氨酯增稠剂，耐黄变不应小于4级（按QB/T4202一2011的规定进行测试）； h）烧杯。 4.5.3试样的制备 按1:2的质量比例用烧杯分别称取颜料管和聚氨酯成膜剂，记录称重（W），用搅拌棒低速同方向搅 拌均匀，搅拌过程中滴加聚氨酯增稠剂进行增稠，调节至黏度范围在3.5Pa's～4.0Pa's。用湿膜制备器 在黑白卡纸上均匀涂膜，湿膜厚度为0.50mm，放入（50土1）℃烘箱烘1.5h。 用湿膜制备器在烘干后的膜上再次涂膜，涂膜厚度为0.50mm，放入（50士1）℃烘箱烘2h。重复以 上操作直到用肉眼观察完全均匀遮盖。 4.5.4测定 测色仪选择D65光源，测定近似等边三角形的3个项点（两点之间的距离约为60cm～80cm）的 遮盖率，当3个点的遮盖率显示大于等于99.0%时，视为全遮盖，称取剩余浆料量为W1，此时所用颜料 膏的量与所覆盖黑白卡纸面积之比即为待测颜料育的遮盖力。 4.5.5计算 遮盖力按公式（2）计算。 W--w, D ·(2) 3×S 式中： 遮盖力，单位为克每平方米（g/m²）； D 一待测颜料旁色浆完成涂膜后剩余浆料的质量，单位为克（g)； W- 一待测颜料育色浆使用前的质量，单位为克（g)： W. 所用黑白卡纸的面积，单位为平方米（m²）。 注：增稠剂用量很小，计算时忽略。 4.5.6允许误差 两次平行测定结果之差不应大于2%。 4.5.7结果表示 取两次平行测定结果的算术平均值为测定结果。 4.6密度的测定 4.6.1仪器 a）涂料比重杯，QBB型； b）室温计，量程0℃～50℃，精度为1℃； c）分析天平，精度为0.001g。 4.6.2试验温度 试验应在高于20℃的室温下进行。 4.6.3测定 在试验前，应将比重杯内部、外部和均衡锤擦干净，干燥后，将比重杯放在分析天平上进行称量。 3 QB/T2157-2012 将比重杯的盖取下，装入被测试样至接近比重杯口处加盖，待试样的多余部分由盖中心处的小孔溢出时， 用清洁纱布擦净。 把装入试样的比重杯轻轻的放在分析天平上进行称量，同时记录室温计上的温度数。 4.6.4计算 密度按公式（3）计算。 d2°=0.027G+0.01(t20) · (3) 式中： 一系数，1/cm3 0.027- 施加码数，单位为克（g）； 0.01 - 温度修正系数，单位为克每立方厘米摄氏度（g/(cm3.℃)： 测定时室内温度，单位为摄氏度（℃）。 4.6.5允许误差 两次平行测定结果之差不应大于0.02g/cm3。 4.6.6结果表示 取两次平行测定结果的算术平均值为测定结果。 4.7细度的测定 4.7.1原理 采用米氏散射理论利用激光将分散后的试样投影到光电探测器上反映出试样的颗粒大小。 4.7.2仪器 激光粒度仪，测量范围0.01μm~460μm。 4.7.3试验用水 符合GB/T6682规定的三级水要求。 4.7.4测定 将试样用水稀释为10%溶液，在激光粒度仪上选定粒度的范围，测定平均粒度。 4.7.5结果表示 测试结果以平均粒度表示，精确至0.01um。 4.8色差的测定 4.8.1原理 该方法基于将颜料膏与聚氨酯成膜剂混合成膜，此过程颜料膏将与聚氨酯成膜剂形成有颜色的混合 物，通过测定单位面积的L*、α*、b*的综合值DE*来判定其色差。 4.8.2仪器与试剂 a）湿膜制备器； b）测色仪，波长360nm~700nm； c）黑白卡纸（覆膜），250mm×125mm，符合GB/T1726的规定； d）烘箱，0℃～300℃，精度为土2℃； e）天平，精度为0.01g; f）聚氨酯成膜剂，耐黄变不应小于4级（按QB/T4202一2011的规定进行测试）； g）聚氨酯增稠剂，耐黄变不应小于4级（按QB/T4202-2011的规定进行测试）。 4.8.3试样的制备 按1:2的质量比例称取颜料膏和聚氨酯成膜剂共计约30g，低速同方向搅拌均匀，搅拌过程中