ICS 67.260 分类号：X99 备案号：37966-2013 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T°2571-2012 代替QB/T2571-2002 饮料混合机 Beverage mixer 2013-03-01实施 2012-11-07 发布 发布 中华人民共和国工业和信息化部 QB/T25712012 前 言 本标准按GB/T1.1-2009编制。 本标准是对QB/T2571一2002《饮料混合机》的修订。除编辑性文字修改、结构性条文调整外，主 要技术变化如下： 引用最新版微生物指标检测、机械电气安全、压缩空气等标准； -对生产用水、二氧化碳的工作压力进行了调整； 以对成品饮料目标值的白利度偏差、含气倍数偏差代替混合精度； -以微生物指标代替含菌增值率； 增加了糖浆与水体积混合比的调节范围、最大含气量指标； -降低了单位成品饮料电能耗指标； 提高了可靠性指标。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国轻工机械标准化技术委员会制酒饮料机械分技术委员会（SAC/TC101/SC2）归口。 本标准起草单位：合肥中辰轻工机械有限公司、江苏华宇飞凌包装机械有限公司、张家港市饮料机 械有限公司、江苏新美星包装机械有限公司、中国轻工业机械总公司南京轻工业机械厂、广州机械设计 研究所。 本标准主要起草人：查正旺、郑长发、林令员、鲍新斌、张建坤、顾平、姜金军、刘晓文、王云春、 李健、章培红、宋建华。 本标准代替QB/T2571一2002。 QB/T2571—2012 饮料混合机 1范围 本标准确立了饮料混合机的术语和定义、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存的 一般原则。 本标准适用于生产碳酸饮料（汽水）和含有二氧化碳气饮料的电子流量计（体积或质量）式饮料混 合机及重力孔板式比例阀饮料混合机（以下简称“产品”）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB150（所有部分）压力容器 GB2759.2一2003碳酸饮料卫生标准 GB2893安全色 GB2894 安全标志及其使用导则 GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T3768-1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 (ISO3746:1995) 不锈钢热轧钢板和钢带 GB/T4237 GB 4789.2 食品安全国家标准食品微生物学检验 菌落总数测定 GB 4789.3 食品安全国家标准食品微生物学检验大肠菌群计数 GB 4789.4 食品安全国家标准食品微生物学检验沙门氏菌检验 GB/T4789.5 食品卫生微生物学检验志贺氏菌检验 食品安全国家标准食品微生物学检验 金黄色葡萄球菌检验 GB4789.10 食品安全国家标准食品微生物学检验 霉菌和酵母计数 GB 4789.15 GB 4806.1 食品用橡胶制品卫生标准 GB5226.1-2008 机械电气安全 机械电气设备第1部分：通用技术条件（IEC60204-1：2005） GB5749 生活饮用水卫生标准 GB/T10792 碳酸饮料(汽水） GB/T12143 饮料通用分析方法 压缩空气第1部分：污染物净化等级（ISO8573-1：2001） GB/T13277.1 标牌 GB/T13306 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T14253 轻工机械通用技术条件 GB16798 食品机械安全卫生 TSGR0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 饮料混合机 beveragemixer QB/T2571-2012 在生产过程中，用于将多组份食品原料进行连续自动精确配比混合的设备。常见的组份有糖浆（含 各种添加剂）、二氧化碳、水。 3. 2 生产能力productioncapability 混合机稳定运行时，单位时间内混合的成品量。 4要求 4.1工作条件 4.1.1生产用水质量应符合GB5749的规定，压力应满足： a）电子流量计（体积或质量）式产品：0.25MPa～0.50MPa； b）重力孔板式比例阀产品：0.25MPa～0.50MPa。 4.1.2饮料用二氧化碳质量应符合相关规定，压力应满足： a）电子流量计（体积或质量）式产品：1.0MPa～1.2MPa； b）重力孔板式比例阀产品：0.6MPa～0.8MPa。 4.1.3糖浆的供应压力不应少于0.1MPa，可溶性固形物含量偏差不应超出士0.2Brix。 注：可溶性固形物含量单位为白利度（Brix）。 4.1.4压缩空气质量应符合GB/T13277.1中净化等级GB/T13277.1222的要求，气源压力不应小于 0.6 MPa。 4.1.5冷媒供应应符合产品使用说明书要求。 4.1.6电源要求：-（380±19)V；50Hz。 4.2基本要求 4.2.1产品应符合本标准要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.2.2产品的各种压力容器的制造和检验应符合GB150的规定。 4.2.3产品的焊接件、机械加工件及装配等质量应符合GB/T14253的规定。 4.2.4与饮料接触的零件（包括容器、管道与阀门等）的材料选用应符合GB16798的规定，其中金 属零件应采用不锈耐酸钢材制造，并应符合GB/T3280及GB/T4237的规定。 4.2.5与饮料接触的密封性材料，应采用无毒、无味、耐酸、耐碱、耐高温的食品橡胶或其他材料， 并应符合GB4806.1的规定。 4.2.6与饮料接触的零件（包括容器、管道与阀门等）的表面加工质量应符合GB16798的规定，其 中容器、阀门的表面粗糙度Ra不应大于0.8μum。 4.2.7产品的成品缓冲罐及其他压力罐体应有压力自动控制装置，超压时应能自行减压。 4.2.8产品的成品缓冲罐、糖浆罐、水罐等均应设有自动控制液位装置，液位异常时应能发出报警信 号。 4.2.9 气路系统组装后应进行通气试验，其仪表和元器件及气动阀门应动作灵敏，并与工作程序协调 一致。 4.2.10 组装后，产品应运转平稳，无异常响声；所有管道、阀门及容器应密封可靠，无泄漏现象。 4.2.11E 电子流量计式混合机应有在线显示、记录混合机白利度和含气倍数等参数，以及调阅历史记录 功能；并可选配自诊断专家系统，即根据糖浆浓度自动校准糖水混合比；除了冲洗外，不应有预混合损 失。 4.2.12产品应有清晰、醒目的操纵、润滑、安全或警告等各种标志，安全色及安全标志应符合GB2893 和GB2894的规定。 2 QB/T2571-2012 4.3使用性能 4.3.1产品生产能力应达到模拟生产能力（出厂检验时）及公称生产能力的要求。 4.3.2成品饮料应达到下列要求： a）二氧化碳气容量的容积倍数在20℃时不应小于1.5倍，容积倍数与目标值偏差不应超出土0.2 倍： b）可溶性固形物含量与目标值偏差不应超出土0.1Brix。 4.3.3成品饮料微生物指标应符合GB2759.2一2003的规定，见表1。 L + - 表 1 微生物指标 : 指 标 项 目 100 菌落总数/（cfu/mL） ≤ 6 大肠菌群/（MPN/100mL） 10 羅菌/（cfu/mL） 10 醇母/（cfu/mL） 不应检出 致病菌（沙门氏菌、志贺氏菌、金黄色葡萄球菌） 4.3.4产品糖浆与水体积混合比的调节范围应达到： a）电子电流量计（体积或质量）式产品为0.1～0.5； b）重力孔板式比例阀产品为0.1670.333。 4.3.5产品最大含气量应达到： a）低温（温度小于8℃）混合时，最大含气量不应小于4.5倍； b）常温（最高混合温度15℃）混合时，最大含气量不应小于4.2倍。 4.3.6对用户认定的氧敏感型饮料，"水脱氧后溶氧量应小于1mg/L。 4.3.7产品单位成品饮料电能耗不应大于2kW·h/kL。 4.3.8产品空运转时，噪声（声压级）不应大于80dB(A)。 4.3.9产品电气安全性能应符合GB5226.1一2008中保护联接电路连续性检验、绝缘电阻试验、耐压 试验和功能试验的规定。 4.3.10产品可靠性指标应达到： a）首次大修期不小于20000h； b）产品使用期不小于60000h。 5试验方法 5.1压力容器试验 产品中的各种压力容器在其部件制造完毕后、总装之前，按TSGR0004一2009及GB150的有关规 定检验。 5.2整机性能试验 5.2.1电气安全性能试验 在产品空运转试验前，按GB5226.1一2008第18章的有关规定进行试验。 5.2.2装配性能试验 整机装配性能试验，其液体可用自来水代替，气体可用压缩空气代替。在正常运转后，检验其运行 性能。 3 QB/T2571-2012 5.2.3噪声测定 在产品整机性能试验过程中，按GB/T3768一1996的规定采用声级计测定产品的空载噪声，应符合 4.3.8的要求。测量表面选用各边与基准体对应平行的矩形平行六面体形表面，测量距离1m，传声器位 置参照GB/T3768一1996附录C中图C.5所示，但不对产品顶面进行检测。 5.2.4模拟生产能力测定 产品在整机装配性能试验合格后，以水为介质，按5.3方法进行模拟生产能力测定。 5.3生产能力测定 在产品正常运行、成品饮料检验合格后，读取15min内通过混合泵出口流量仪的饮料容积数，按 公式（1）计算生产能力。 Q=4xA.. (1) 式中： Q一一生产能力，单位为升每小时（L/h)； A一—测定时间内通过流