ICS 61.080 QB 分类号：Y99 备案号：28943-2010 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 4020-2010 拉链机械上（下）止注塑成型机 Zipper machines-Top (Boottom) stop injection molding machine 2010-04-22发布 2010-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T4020—2010 前 言 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国毛皮制革机械标准化中心归口。 本标准由温州宏业精机有限公司负责起草；中国皮革和制鞋工业研究院参加起草。 本标准主要起草人：张岳恩、郑海益、马分明、林宣扬、黄金祥。 本标准首次发布。 DNS标准网www.dnsum.com免费下载 QB/T4020—2010 拉链机械上（下）止注塑成型机 1范围 本标准规定了拉链机械上（下）止（前后码）注塑成型机的分类、技术要求、试验方法、检验规则 和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于QB/T2172～2173－2001注塑拉链、尼龙拉链中各种规格的开尾式和闭尾式上（下） 止或开尾式上止和插座、插管的注塑成型机（以下简称“成型机”）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T3766液压系统通用技术条件（eqvISO4413:1998） GB5226.1-2002机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（IEC60204-1:2000，IDT） GB/T7932气动系统通用技术条件（ISO4414:1998，IDT） GB9969.1 工业产品使用说明书总则 GB/T14253一1993轻工机械通用技术条件 GB/T16769 金属切削机床噪声声压级测量方法 JB/T7267-2004塑料注射成型机 JB/T8538 塑料机械用螺杆、机筒 QB/T1588.1 轻工机械焊接件通用技术条件 QB/T1588.2 轻工机械切削加工件通用技术条件 QB/T1588.3轻工机械装配通用技术条件 QB/T1588.4-1993 轻工机械涂漆通用技术条件 QB/T1588.5轻工机械包装通用技术条件 QB/T2172-2001 注塑拉链 QB/T2173-2001 尼龙拉链 3分类 3.1产品分类 按整机控制方法不同分为全自动成型机和半自动成型机，代号见表1。 表1产品分类 产品分类 代 号 全自动成型机 Q 按整机控制方法不同分为 半自动成型机 B 3.2产品结构 成型机由钢结构焊接机架、塑化注射机构、成型机构、输带机构、链带定位压紧机构及液压控制系 统、气动控制系统、电气控制系统组成。 QB/T40202010 3.3产品型号 L ZS 设计序号：A（不标记）、B... 规格参数：30（最大注塑量） 分种号：Q、B 种号：M（上下止或前后码） 类号：注塑成型 拉链机械代号 示例：LZSMQ-30 表示：拉链机械一自动上（下）山：（前后码）注塑成型机 3.4基本参数 成型机的基本参数见表2。 表2基本参数 序号 主要技术参数 单位 参数指标 合模力 kN >90 理论注射容积 cm 2 25 实际注射质量（以聚苯乙烯为例）（最大 3 30 g 注塑能力） 塑化能力 g/s 3.3 塑化 塑化温度（上中下节） ℃ 4 140～200（可调节） 料嘴温度控制电压 v 50～220（可调节） 电热功率 5 kw 1.85 启闭模时间 0~4（任意调节） 6 s 速率 g/s 30 注射 保压、射压 MPa 2~9（可调节） 80 注射嘴嘴球半径 mm 10 移动模板行程 mm 160 10 最大模厚 230 mm 11 最小模厚 mm 70 以长为600mm的拉链为例每小时注塑成型上下 12 生产能力 止和插座、插管为800条 13 锁模油缸（内径/行程） mm 110/280 14 注射油缸（内径/行程/数量） mm 65/120/2 2 DNS标准网www.dnsum.com免费下载 QB/T4020-2010 表2（续) 序号 主要技术参数 单位 参数指标 15 拉杆有效间距（长×宽） mmxmm 310×130 16 模具定位孔直径 mm 80 17 螺杆的直径 mm 25 螺杆长径比 18 12:1 螺杆的导程 19 mm 24 20 螺杆额定转速 r/min 125 要求 4 4.1 基本要求 4.1.1 成型机应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.1.2 主要的外协件进厂应经质检部门依据图样或技术文件检验合格，方能入库。外购件应具有产品 合格证书，其中计量仪表应具备生产许可证及其标志。 4.1.3焊接件和切削加工件应分别符合QB/T1588.1和QB/T1588.2的有关规定。 4.1.4 使用环境条件应符合GB5226.1--2002中4.4.3～4.4.5的要求。 4.2装配质量 4.2.1所有加工件应经质量检验部门检验合格，方能装配。 4.2.2 整机装配质量应符合QB/T1588.3的有关规定。 4.2.3 气动系统和液压系统所有管接头密封可靠，不能泄漏，管路排列整齐，固定可靠。应分别符合 GB/T7932与GB/T3766的有关规定。 4.2.4塑化注射机构 4.2.4.1 螺杆装在料筒中相互间的间隙应不大于0.15mm，使注射口对准模具进料口。 4.2.4.2 合模力应大于90kN。 4.2.5成型机构 4.2.5.1四拉杆和固定模板的垂直度误差应小于0.05mm 4.2.5.2移动模板与固定模板的模具安装面间平行度误差：当合模力为零时应不大于0.25mm，当合 模力为最大时应不大于0.12mm。 4.2.6输带机构各滚轮、拉带轮装配应使链带输送和运行平稳，不应跑偏（半自动无此机构）。 4.3主关件 主关件名称及其技术要求见表3。 表3主关件名称及技术要求 要求 序号 名称 表面硬度 表面粗糙度 表面尺寸精度 外圆及螺槽底径的表面粗 注射螺杆 表面氨化深度≥0.3mm 外径尺寸精度d8 糙度R≤0.8μm 内孔的表面粗糙度R,≤ 2 注射料筒 表面氮化深度≥0.3mm 内径寸精度H9 1.6μm 4.4整机性能 4.4.1 整机运行具有手动、半自动和自动三种操作控制方法。 QB/T4020-2010 4.4.2整机运行，各执行机构动作应正确、平稳，可靠，无卡阻和异常噪声。 4.4.3整机工作噪声声压级应不大于82dB（A）（在气泵停止工作时）。 4.4.4气动系统工作压力为0.4MPa～0.5MPa，液压系统工作压力为10MPa。 4.4.5成型机的工作质量 4.4.5.1产品无气孔，无缺陷，外形美观，位置正确。 4.4.5.2插座移位强力、上止强力、下止强力应符合QB/T2172～2173一2001中4.1表3的要求。 4.4.6塑化注射机构 4.4.6.1塑化系统以电热片加热。温控仪自动控制，温度可调范围应符合3.4中表2序号4的要求。 4.4.6.2 成型机最大注射量为30g，并有注射量调节功能。注射精度相对误差范围土2%。 4.4.6.3注射速率和注射压力可调范围应符合3.4中表2序号7的要求。 4.4.6.4塑化能力应达到3.4中表2序号4的要求。 4.4.7链带定位压紧机构（设置在模具结构中） 链带在上下模具间输送时，能在链带去齿部位定位准确，压紧可靠。 4.4.8成型机构 4.4.8.1锁模油缸具有阻尼装置，使上下模具相对距离接近时，实现减速、缓冲。其相对距离大小可 调。 4.4.8.2锁模油缸的上压盖上装有脱模机构，实现自动脱模。 4.4.9输带机构（全自动型） 输带机构具有拉带延时功能，适应链带及时输送到位，并起到张紧链带的作用。 4.5设备和电气安全 4.5.1设备安全 4.5.1.1工作台前装有两个红外线保护装置。当危及操作安全时，应能立即自动停机。 4.5.1.2电热器前装有防护罩，并有安全防护提示。 4.5.1.3油泵电机应装有过载保护装置。 4.5.1.4液压回路和模具设有循环水强制冷却装置。 4.5.2电气安全 5.5.2.1电气系统保护接地电路的连续性，应符合GB5226.1一2002中8.2.3的规定，并有接地标志。 4.5.2.2动力电路导线和保护接地电路间的绝缘电阻应不小于1M2。 4.5.2.3电气动力电路导线和保护接地电路之间应经受至少1min、1000V的耐压试验。 4.5.2.4电气系统布线应排列整齐，接线可靠，接线端子应有编码标志。 4.5.3电气控制 电气系统采用PLC微电脑控制，使生产全过程实现智能化工作。 4.6整机外观质量 4.6.1整机外观不应有图样规定外的凸起、凹下、粗糙不平和其他损伤等。 4.6.2整机外露件和外露结合面的边缘应整齐，不应有明显的错位，应符合GB/T14253一1993中6.2 表3的要求。 4.6.3电镀件、发蓝（黑）件表面保护层不应有斑痕、锈蚀、起壳、脱落等现象。 *4.6.4整机非加工表面油漆涂层质量，应符合QB/T1588.4一1993中3.1.1、3.1.4、3.1.5和3.1.10的规 定。 5试验方法 5.1装配质量 5.1.1气动系统和液压系统安装质量和密封性能 4 DNS标准网www.dnsum.com免费下载 QB/T4020—2010 空载运行，气动系统压力调节至工作压力的1.1倍，用肥皂水涂抹