QB ICS 97.100.10 分类号：Y68 备案号：30263-2011 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 4101-2010 诸水式电热水器内胆 Tank for electrical storage water heater 2010-11-22发布 2011-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T 4101-2010 前 言 本标准的附录A、附录B为规范性附录。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国家用电器标准化技术委员会（SAC/TC46）归口。 本标准起草单位：中国家用电器研究院、艾欧史密斯（中国）热水器有限公司、广东美的厨卫电器 制造有限公司、宁波帅康热水器有限公司、青岛经济技术开发区海尔热水器有限公司、浙江康泉电器有 限公司、博西华电器（江苏）有限公司、默洛尼卫生洁具（中国）有限公司、樱花卫厨（中国）股份有 限公司、浙江爱邦热能科技有限公司、法罗力比力奇（鹤山）水暖设备有限公司。 本标准主要起草人：李一、葛丰亮、万华新、周立国、张慧宝、孙京岩、徐忠、安荣栓、季兵、廖 金柱、李震岳、韩宝东。 本标准首次发布。 QB/T4101-2010 储水式电热水器内胆 范围 本标准规定了储水式电热水器的内胆（简称“内胆”）的术语和定义、要求、试验方法、检验规则 和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于采用糖瓷内衬、塑料内衬的金属内胆和不锈钢内胆。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T4956磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法（ISO2178:1982，IDT） GB/T13484-1992接触食物糖瓷制品 QB/T2590-2003贮水式热水器瓷制件（prEN12897-1997，NEQ） 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 塘瓷内衬金属内胆tankwithbondedvitreousenamelledshells 以钢为基材，塘瓷材料作为抗腐保护涂层的内胆。 3. 2 塑料内衬金属内胆tankwithbondedplastics-linedshells 以钢为基材，塑料或类似材料作为抗腐保护涂层的内胆。 3. 3 不锈钢内胆stainlesssteeltank 以不锈钢材质为抗腐蚀保护的内胆。 3. 4 额定压力ratedpressure 制造商标称的内胆压力。 3.5 静压力hydrostaticpressure 内胆所能承受的最大静态压力。 4要求 4.1材料与设计 用涂层作为抗腐保护时，内胆的基材应能与涂层材料很好地结合在一起。 注1：糖瓷内衬金属内胆见附录A： 注2：塑料内衬金属内胆见附录B。 4.2卫生安全性能 用涂层作为抗腐保护时，涂层应不产生有毒有害物质。 QB/T4101-2010 4.3额定容量 内胆实际容量与额定容量的偏差应不高于土10%。 4.4静压力 内胆应能承受在正常使用中出现的水压。 内胆承受静压力试验后，内胆应无渗漏并且器具不应有影响器具符合本标准的永久性 性变形。涂层脱 落不认为是永久性变形。 4.5内胆脉冲压力 内胆承受至少8万次脉冲压力试验后，内胆应无渗漏并且不应有永久性变形。内部涂层损坏不认为 是永久性变形。 5试验方法 5.1额定容量 通过测量完全注满水（对封闭式内胆，应施加管道压力）的内胆质量减去无水的内胆质量，并将结 果除以所测量温度下的水的密度，以升（L）为单位，精确到0.1L。 5.2静压力 对于密闭式内胆，试验压力为两倍的额定压力。对于出口敬开式内胆，试验压力为0.15MPa。将内 胆充满水，压力以0.13MPa/s的速率增加到规定值并保持15min。器具内胆应符合4.4的要求。 注：作为生产线的在线检测时，可以采用气压的方式来替代，压力可以降低，但是应足以检查出泄漏。 5.3内胆脉冲压力 以常规方法或类似方法支撑内胆组件，将待测试的内胆连接到脉冲压力试验仪器上，并调节打压仪 器的试验参数： 脉动压力：内胆内注入温度为环境温度的水（硅青铜容器除外）；排空内胆内的空气，按额定 压力值的15%到100%土5%之间的数值交替对内胆加压； 频率：25次/min~60次/min； 循环次数：8万次。 注：每加压10000次结束时，将压力至少维持在最大工作压力10min，目测内胆无明显变形，再进行下面的循环试 验。 6检验规则 6.1内胆的抽检项目根据本标准的4.4和4.5要求进行，其抽样方案和判定准则由企业根据质量控制水 平自行决定。 6.2型式试验 6.2.1型式试验应在下列情况之一时进行。 a）新产品试制定型鉴定； b）新产品转厂生产试制定型鉴定； c）设计、工艺或使用零部件和材料有较大改变，可能影响到产品性能时； d）产品长期停产后，恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。 6.2.2检验项目 本标准规定的所有项目和相关附录。 2 QB/T4101—2010 7标志、包装、运输、贮存 7.1运输 产品在运输中应防止剧烈震动、避免碰撞。 7.2贮存 应储存保管在通风良好的仓库中，避免受潮，周围无腐蚀性气体存在。 QB/T4101-2010 附录A （规范性附录） 糖瓷内衬金属内胆 A.1技术要求 A.1.1瓷层厚度 塘瓷涂层的厚度应在0.15mm～0.50mm之间。在某些特定的范围内，如一些连接处、边缘或技术 上无法克服的地方等可以超过0.5mm，但最高不超过1.0mm。 A.1.2阴极保护 为防止糖瓷缺陷引起的腐蚀损害，应配有阴极腐蚀防护设施。 阴极防腐应保证已经涂的内胆的所有部分都得到充分的保护。一般情况下，阴极保护使用两年以 内无需维护。 A.1.3保护电流 糖瓷内胆的保护电流应小于22.5mA/m²。 A.1.4密着性 按照GB/T13484一1992中的6.3.1规定进行，塘瓷的密着性应不低于网状或良好。 A.1.5耐热水侵蚀性 根据A.2.4的测试结果，失重≤6.0g/m²。 A.1.6耐温急变性 目测无损坏。 A.1.7耐压性能 无渗漏且试验后糖瓷表面质量仍应符合A.1.8的要求。 A.1.8表面质量 内胆的塘瓷面应平整、光滑，在使用密封的部位，应不影响密封性能。表面质量应符合表A.1的规 定。 表A.1 项目 要求 备注 鳞爆 不应有 单个缺陷最大尺寸在平整塘瓷表面应不超过 剥瓷、凹点、裂缝、皱纹 2mm；边缘、焊接重叠处、支撑、档板等应不超 过10mm；焊接缝处应不超过4mm 缺陷总量不多于350mm/m² 焦边 ≤1.6mm 只允许出现在近边缘或焊缝处，离边缘或焊缝的 针孔、铜头 最大距离应不超过2mm A.2检验方法 A.2.1瓷层厚度 按GB/T4956的规定进行，每平方米不少于5个不同的测试点。测试结果应包括最大值、最小值及 平均值。 A.2.2密着性 4 QB/T4101-2010 按GB/T13484一1992中的6.3.1规定进行。将压模置于被测面，钢球置于背面进行球压试验，试验 结果用目测判定。当钢板厚度大于1.9mm仍用深度为2.3mm的压模试验，使试样变形至能够观察瓷层 的密着情况，一般将结果依次分为“丝状”、“网状”、“块状”。 若因试样所用钢板较厚，上述试验不能使试样变形，则可采用落球冲击或榔头锤击，冲击一次后破 坏的瓷层应清晰可见，由于对机械冲击的方法没有明确规定，在此情形下的密着结果仅能定为“良好” 和“不足”。 A.2.3保护电流 按QB/T2590一2003中的附录A规定的方法进行。 A.2.4耐热水侵蚀性 A.2.4.1该试验每次进行至少3个平行试验，每个试验进行两次504h的侵蚀。 A.2.4.2试样制备 当制品不能直接用于试验时，应制作105mm×105mm或直径105mm的试样。 试样应在内胆的不同部位用手工锯、割刀或适当的切割工具切割，边缘应整齐，不应造成瓷开裂， 瓷面应符合A.1.7的要求。或用与被测内胆主要构件相同的材料制作，并以同样前处理、涂糖、干燥、 烧成工艺制造的样板，例如：样板和热水器内胆生产时一起制作并平齐悬挂在糖烧炉内烧成或在试验室 的炉中烧成。若因塘烧需要，可在样板边角处钻一个直径5mm的孔，其中心距边缘应不大于4mm。 A.2.4.3试样制取后，样板背面应涂薄层塘瓷或其他涂层以防腐蚀。 注：钢板厚度超过2.1mm的样板，质量可能会超过一般量程为200g（精度为0.2mg）的分析天平称量范围，要选用 特殊的、精度相同、量程较大的天平进行称量。 A.2.4.4试验装置应符合附录A的规定，新的玻璃制件应用沸水浸泡一周以上，每天换水。 A.2.4.5·试验溶液 试验溶液为电导率不小于1ms/m的去离子水。 A.2.4.6试验步骤 在试验装置内注入450mL试验溶液，液面应在加热器上边缘以上（离玻璃筒下边缘约高95mm）。 当溶液开始沸腾后，调节温控装置，使回流冷凝管滴下液滴的速度控制在30滴/min50滴/min。 试验溶液按照以下方式重复更换：第一天至第五天，每24h更换一次；六、七两天连续试验，不用 更换；第二、三周重复上述程序更换试验溶液。 试验分两个阶段，每个阶段21d（504h）。计算第二试验阶段单位面积失重的算术平均值作为试验 评估的依据。 A.2.5耐温急变性 按A.2.3.2制备试样。 耐温急变性试验选取3个以上的样本。 将试样在空气中加热至（200土10）℃，恒温20min后，在5s内投入温度为15℃的冷水中，试样 应完全浸没。待冷却后取出试样，观察试样表面情况。如无破坏，则使试样