QB/T4107-2010 手动剃须刀 1范围 本标准规定了手动剃须刀（以下简称“剃须刀”）的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检 验规则和标志、标签、包装、运输、贮存。 本标准适用于剃刮胡须、剃刮人体毛发用的单刃面剃须刀。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 划 GB/T2829一2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB19342-2003牙刷 QB/T3815轻1.产品金属镀层的厚度测试方法计时液流法 QB/T3817轻工产品金属镀层和化学处理层的厚度测试方法 金相显微镜法 QB/T3833轻工产品铝或铝合金氧化处理层的测试方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 手动剃须刀 由刀头、刀柄组合在一起，用于手动剃刮胡须、剃刮人体毛发用的单刃面剃须刀。 3. 2 刀片 用于剃刮胡须或剃刮人体毛发的单刃面不锈钢或碳钢刀片。 3. 3 刀头 刀片与上盖及底盖固定的组合件（见图1）。 3. 4 防护罩 用作保护刀头刃口的部件。 3. 5 刀柄 与刀头连接，便于人手握持的塑料、橡胶、金属或它们组合成的部件。 3. 6 润滑条 固定在刀头上盖上起润滑作用的条状物体。 1 QB/T4107-2010 3.7 刀片剃刮角度 刀头底盖顶端和被测量刀片刃口顶端连线的延长线与被测量刀片形成的夹角（见图2）。 3.8 活动式刀头的旋转角度B 指刀头在剃刮旋转过程中刀片与刀柄所形成的角度（见图3） 99 N 2 3 5 6 刀片：4 一中心垫片： ：5一刀片6—底盖 润滑条 刀头结构示意图 d; d2 第一层刀片 第二层刀片 第三层刀片 底盖 d一第一层与第二层刀片刃口顶端的水平距离；d一第二层与第三层刀片刃口顶端的水平距离： L 图2 刀片剃刮角度示意图 刀片方向 刀片方向 刀朽方向 刀柄方 图3活动式刀头的旋转角度示意图 2 QB/T4107-2010 4产品分类 4.1分类 4.1.1 按刀片材质和刃口处理方式分类，见表1。 表1 按刀片材料分为 按刃口处理分为 类别 碳钢刀片 不锈钢刀片 化学涂膜 复合涂膜 代号 T B H F 4. 1. 2 按刀头刀片数量、 运动方式和润滑性能分类，见表2。 表 2 按刀片数量分为 按刀头运动方式分为 按刀头滑润性能分为 类别 单刀 有润滑条 双刀 多刀 固定式刀头 活动式刀头 无润滑条 代号 1 2 3或4... G D L W 4.2 型号命名 4. 2.1 产品型号命名如下： 企业代号 润滑条代号：按表2规定 刀头代号：按表2规定 刀片代号：按表1规定 4.2.1产品示例 复合涂膜不锈钢三层固定刀头带润滑条手动剃须刀，企业代号K：FB3GL-K 5要求 5.1使用环境和安全要求 5.1.1 一般室内或类似室内环境，其周围无腐蚀金属的气体存在。 5.1.2剃须刀的刃口接触皮肤时，应无不良刺激与过敏反应及其他损害作用，不应有异常气味和异物 存在。剃须刀头部形状不能对人体造成伤害。 5.1.3产品中塑料配件中可溶砷、镉、铬、铅、汞或这些元素组成的任何可溶性化合物元素含量不应 超过表3中的数值。 表 3 单位为毫克每千克 元素名称 砷 As 镉Cd 铬Cr 铅Pb 汞 Hg 含量 25 75 60 90 60 5.2外观质量 5.2.1剃须刀刀片外露部分应色泽均匀、有自然光亮，不应有明显的划痕、磨痕、黑斑、毛刺等直径 大于0.1mm的质量缺陷。 5.2.2剃须刀塑料件部分应无明显顶白压痕、脏污、缺料、缩印、气孔、裂痕、飞边毛刺、翘曲变形 等直径大于0.1mm的质量缺陷。同色剃须刀塑料件应无明显色差。 3 QB/T4107-2010 5.2.3剃须刀金属零部件表面应有防腐蚀保护层，镀层应光滑细密，不应有斑点、麻点、针孔、气泡、 脱壳和露底等直径大于0.1mm的质量缺陷。 5.2.4剃须刀配件装配应正确、紧密牢固无松动，铆钉平整光滑，润滑条胶水不应溢出。 5.3刀片 5.3.1刀片规格 刀片规格允许误差应符合表4的规定。 表 4 项 目 刀片规格允许误差 刀片长度偏差/mm ±0.20 刀片宽度偏差/mm ±0.05 刀片厚度偏差/mm ±0.005 刀片质量偏差/g ±0.02 刀片剃刮角度（α） 18°~30° 刀片刃口之间水平距离（d、d）/mm 1.30~1.65 刀片之间垂直距离（L/、L2）/mm 0.35~0.65 5.3.2刀片硬度 刀片硬度应符合表5的规定。 表5 刀片类型 刀片硬度 碳钢刀片 ≥HV750 不涂膜 ≥HV650 不锈钢刀片 涂膜 ≥HV560 5.3.3刀片刃口涂膜层 刀片刃口涂膜层应有化学涂膜层和复合涂膜层，涂膜层应均匀、牢固。 5.3.4刀片刃口锋利度 按6.3.4试验时，碳钢刀片切割力Cs应不大于30N，不锈钢刀片切割力Cs应不大于20N，切割力Cs与 C差值应不大于2N。 5.3.5不锈钢刀片耐腐蚀性 按6.3.5试验后，刀片应不生锈、不变色。 5.4活动式刀头的旋转角度β 活动式刀头的旋转角度应为25°~125° 5.5刀柄 刀柄金属件表面的镀层应大于0.003mm，刀柄金属件表面氧化层耐碱度的时间应为5s。 5.6物理性能 物理性能应符合表6的规定。 4 QB/T4107-2010 表6 序号 项 H 要 - 刀柄抗压力 ≥40N 2 刀头铆接拉力 ≥40N 3 刀柄刀头装配抗拉力 ≥40N 4 刀柄耐温性能 （55±2）℃水中没泡20min无异常 5 白山落体试验 各配件无损坏、不完全分离 试验方法 安全要求 6.1 按GB19342一2003中附录A的测试方法进行。 6.2外观质量 6.2.1在白然光线或40W自炽灯灯光下距离剃须刀300mm目测，并用手感检查。 6.2.2缺陷直径用游标卡尺进行测量。 6.2.3刀片刃口表面质量在100倍显微镜下观察测量。 6.3刀片 6.3.1刀片规格 尺寸、偏差及剃刮角度用剃须刀测试仪进行测量。 6.3.2刀片硬度 采川维氏硬度计（HV）测试，负荷1kg，加载荷时间为15s。测定部位为距刃口3mm之内测3点，取 算术平均值。 6.3.3刀片刃口涂膜层 采用偏振光显微镜检测化学涂层。 6.3.4刀片刃口锋利度 用示值为0.1N的刀片刃口切割仪测试，在同一刃口切割符合附录A所规定的切割试验纸5次，试验 纸的切割深度为0.8mm～0.9mm，取5个切割力值，分别为Ci、C2、C3、C4、Cs。 6.3.5.不锈钢刀片耐腐蚀性 用浓度为1%的氯化钠盐水溶液进行盐雾试验，将刀片试样放入温度（30土2）℃的盐雾试验箱中连 续喷雾6h，取出后观察刀片生锈、变色情况。 6.4活动式刀头的旋转角度β 用游标万能角度尺测量。 6.5刀柄 刀柄金属件表面镀层按QB/T3815的计时液流法或QB/T3817的金相显微镜法测定；刀柄氧化层按 QB/T3833方法测定。 6.6物理性能 6.6.1刀柄抗压力 6.6.1.1试验装置：指针式推拉力计（用不大于200N量程） 6.6.1.2 2试样制备：取样品，从刀柄头部顶端量至20mm处作好标记，在温度（20土5）℃左右条件下， 恒温1h。 6.6.1.3 试验条件：温度（20±5）℃。 5 QB/T4107-2010 6.6.1.4试验步骤：将试样水平放在支架上，压头垂直作用于试样的标记轴线，选择推力的一端，开 始均勾的施加推力，直至试样断裂时指针所指的读数，或弯曲至极限仍不断时指针所指的读数（见图4）。 6.6.2刀头铆接拉力 6.6.2.1 试验装置： 针式推拉力计（用不大于200N量程），刀柄夹具，钢丝 6.6.2.2 试样制备： 把安装好的剃须刀从刀头顶端量至刀柄35mm处作标记。 试验条件： 温度（20±5）℃ 6.6.2.3 6.6.2.4 试验步骤 在试验前下盖上表面中心处开一个宽1mm，且深度为0.6mm长通槽，将直径为 90.5mm长约60mm钢丝从槽中穿过，把开有槽的下盖组成的刀头安装在刀柄上面，然后把刀柄固定在标 记处到刀柄尾部的部分夹在夹具上，如图5所示， 把钢丝穿过刀头的槽后，成圈打好结，拉力计选择 拉力的一端，装好钩子并勾住钢丝圈，平行于刀片水平面的方向均匀的施加拉力，直至刀头中的上盖从 下盖中脱离出来为止时指针所指的读数 （见图5） 力的方肉 一压头：2一试样：3支架 图4刀柄抗压力示意图 力的方向 小5等线 1一钢丝：2一试样：3一刀片夹具 图5刀头铆接拉力示意图 6.6.3刀柄刀头装配抗拉力 将刀头固定，用指针式推拉力计对刀柄施加拉力，刀头，刀柄及施加拉力的方向应在同一水平面上。 直至刀头与刀柄完全分离时指针所指的读数。 6.6.4、刀柄耐温性能 6.6.4.1试验装置：恒温水槽。 6.6.4.2试验样品：根据型式检验要求抽样。 6.6.4.3试验步骤：将刀柄浸入（55土2）℃的水中恒温20h，取出后观察刀柄塑件有无明显变形。 6.6.5自由落体试验 将试验产品从1m高度自由落在平整光滑的水泥地面上，观察防护罩与刀头是否完全分离 6 QB/T41072010 7检验规则 产品检验分为出厂检验和型式检验，采用每百单位产品不合格品数计算。 7.1 出厂检验 供检验的样品在检验批中随机抽取，采用GB/T2828.1的正常-一次抽样方案进行，检验项目、要求、 试验方法、检验水平（IL）和接收质量限（AQL）应符合表7的规定。 7.2型式检验 7.2. 1 型式检验按GB/T2829规定，采用判别水平II的一次抽