QB ICS25.060.10 分类号：Y99 备案号：37994-2013 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4376—2012 清洗机 Washer 2012-11-07发布 2013-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T4376~2012 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国轻工业机械标准化技术委员会（SAC/TC101）归口。 本标准起草单位：新昌县海博机械有限公司、新昌县华鹰传动设备有限公司、新昌县方圆轴承科技 创新服务中心。 本标准主要起草人：陈海江、赵梅春、王金鹏、俞晓龙。 QB/T4376—2012 清洗机 1范围 本标准规定了清洗机的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输及 贮存。 本标准适用于用液体清洗小型机械零件和五金件表面的清洗机。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB5226.1 机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T14253 轻工机械通用技术条件 GB15760 金属切削机床安全防护通用技术标准 GB/T16769 金属切削机床噪声声压级测量方法 JB/T7218 筒式加压液体过滤滤芯 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 清洗机washer 用液体清洗小型机械零件和五金件（简称工件）表面的设备。 注：清洗机由调速、退磁、喷淋、过滤循环、吹干、吸雾等功能模块组成，可根据功能要求删减。 3.2 通道channel 工件传输的通道，包括单通道和多通道。 4产品分类 4.1分类 清洗机按传送方式分为推进式（T）、网带式（D）、往复式（F）和转笼式（Z）四类。 4.2型号 清洗机的型号宜采用以下规则： 0-0x0 最大荷载（或工件最大外形尺寸） 通道数量（推进式清洗机需写明通道数量） 传送方式 清洗机代号 QB/T4376-2012 示例1： QX（T）（2）-（150×50）：推进式双通道清洗机，清洗工件最大投影宽度150mm，高度50mm。 示例2： - (a)x0 (200) 网带式清洗机，最大荷载200kg/m² 5要求 5.1基本要求 清洗机应符合本标准，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.2工作环境 清洗机正常工作应满足以不环境要求： a）环境温度-5℃ +40℃，最大相对湿度不大于90%，海拔高度不应超过2000m； b）工作电源额定工作电压为AC三相380V、频率为50.Hz: c）无腐蚀性气体，无污染源。 5.3外观及装配质量 清洗机的外观及装配质量应符合以下规定： a）各门、盖、罩等契合缝隙应均匀，开合无阻碍现象； b）焊接应乎整、牢固；无虚焊，无气孔； c）零件表面镀（涂）层光滑，色泽均匀，无明显的脱落、划伤及氧化等缺陷； d）各紧固件连接应可靠，无松动现象； e）整机运行应平稳，无卡滞、杂音现象。 5.4性能要求 5.4.1基本参数 清洗机的基本参数应符合表1的规定。 表1清洗机的基本参数表 技术参 数义 项 目 往复式（F) /推进式（T) 网带式（D) 转笼式(Z) ≤8.01 额定功率/kW ≤12.5 001> 001 18.0r/min 工作速度 1m/min~5m/min 18.0r/min~ 30~60 工作周期/s i~5 最大荷载/（kg/m²） 300×150 1000×300 600×150 250×100 通道截面最大公称尺寸/mm 公称过滤精度/uim 入 1、3、5、10、20、30、50、75、100 5.4.2空载 清洗机装配完毕后， “空载运行时应符合5:35:4:1-中的相关要求。 5.4.3调速 清洗机的工作速度和周期应可灵活调节。 5.4.4退磁 工件通过清洗机退磁后，应满足相应工件对残磁量的要求。 5.4.5喷淋 清洗机清洗方式为定向喷淋式，喷嘴压力为（0.2土0.05）MPa。 2 QB/T4376-2012 5.4.6过滤循环 5.4.6.1在（0.20.05）MPa工作压力下，清洗液在贮液箱和输送管路内得到循环使用，应无渗漏现象。 5.4.6.2过滤器过滤精度应满足表1要求，滤芯性能应满足JB/T7218中规定的要求。 5.4.7吹干风机 吹干风机在30kPa工作压力条件下，风机标况风量应大于300m/h。 5.4.8吸雾 5.4.8.1吸雾抽风机应能将空气顺利从雾液过滤器抽出。 5.4.8.2吸雾抽风机出凸不应有明显的雾液夹带。 5.4.9噪声 清洗机在空载运转时 整机噪声声压级不应大于85dB（A） 5.4.10安全 5.4.10.1外露的传动部件应有可靠的安全防护装置，应符合GB15760中的有关规定。 5.4.10.2清洗机危险部位应设置安全警示标志。 5.4.10.3仪表、电气安全应符合正列规定： a）各仪表应在有效合格期内使用，指示应准确、 、灵敏。开关和调节器接触良好，调节平稳，无阻 滞现象 b）额定功率大于0.5kW的电机应配备过载保护装置，一电气防护等级不应低手P44； c）保护联结电路的连续性应符合GB5226.1中的规定； d）动力电路的绝缘电阻应符合GB5226.1中的规定； e）电气设备的电路导线和保护接地电路之间的耐压试验应符合GB5226.1中的规定。 6试验方法 6.1 外观及装配质量检验 外观及装配质量按GB/F14253中的有关规定进行检验。 6.2空载试验 整机加入清洗液后空载时间不应少于1h。 6.3调速试验 转笼式和网带式清洗机的转速及线速度的测试，目测3次，取平均值；推进式和往复式清洗机的工 作速度测试使用秒表，测量3次，取平均值。 6.4退磁检验 使用残磁测定仪对5件清洗过的工件表面测得残磁量，取其中最大值 6.5喷淋检验 加入清洗液启动清洗泵直至清洗液达到正常循环，使用压力表测量 6.6过滤循环检验。 在0.3MPa江作压力方， ，检查贮液箱和输送管路的泄漏情况 6.7吹干风机检验 检查所选配风机的产品合格证书和产品的技术参数。 6.8吸雾检验 目测抽风机出口有无明显的清洗液滴吹出。 6.9最大荷载试验 对于网带式清洗机，在1m²的区域内均匀放置最大荷载1.2倍的重物，能正常运转。 3 QB/T4376—2012 6.10噪声检测 空载状态下，用声级计按GB/T16769中的规定进行。 6.11安全试验 6.11.1 目测检查安全防护装置和安全警示标识。 6.11.2检查仪表合格有效期限，在空运转过程中，检查仪表、开关、调节器的灵敏性， 6.11.3 检查额定功率大于0.5kW的电机是否配置过载保护装置，检查电气设备的安全防护等级。 6.11.4 保护联结电路的连续性检验按GB5226.1中的规定进行。 6.11.5绝缘电阻检验按GB5226.1中的规定进行。 6.11.6耐压试验按GB5226.1中的规定进行。 7 检验规则 7.1检验分类 产品制造完成后，检验部门应按本标准和图样的规定进行检验。检验分型式检验、出厂检验。 7. 2 型式检验 7.2. 1 型式检验应对本标准规定的基本参数和要求全部进行检验。 7. 2. 2 型式检验的抽样数量不应小于2台。 7.2. 3 有下列情况之一时应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）产品生产后，其结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）产品长期停产后，恢复生产时； d）出厂检验与上次型式检验结果有较大差异时； e）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 7.3出厂检验 每台产品应经制造厂检验合格，并附有合格证书后方能出厂。 7.4检验项目 具体检验项目见表2。 表2检验项目 检验类别 序号 检验项目 本标准所属条款 型式检验 出厂检验 1 外观及装配质量检验 5.3 空载试验 2 v 5.4.2 3 调速试验 5.4.3 4 退磁检验 v 5.4.4 喷淋检验 v V 5 5.4.5 过滤循环检验 6 5.4.6 7 吹干风机检验 5.4.7 吸雾检验 8 一 5.4.8 9 最大荷载试验 5.4.1 一 10 噪声检测 5.4.9 11 安全试验 5.4.10 4 QB/T4376—2012 7.5判定规则 型式检验：全部项目合格即判定该产品型式检验合格，如有不合格项应重新抽检，样本加倍，仍不 合格，则判定该批产品型式检验不合格。 出厂检验：经检验，所检项目均符合本标准规定要求，则判定该产品为合格品；如有不合格项，允 许进行修整、调试直到检验合格后方可出厂；经修整、调试仍不能合格的，判定该产品为不合格品。 8标志、包装、运输及贮存 8.1标志 每台产品应在明显的位置固定产品标牌，标牌应符合GB/T13306中的规定，并应有下列内容： a）制造厂名称、商标； b）产品名称、型号； c）产品编号及出厂日期； d）主要技术参数。 8.2包装 产品包装应符合GB/T13384的规定，包装储运图示标志应按GB/T191的规定正确选用，产品包 装箱内，应装有以下物件： a）产品合格证； b）产品使用说明书； c）装箱单； d）必要的随机备件和工具。 8.3运输及贮存 8.3.1包装完成的清洗机一般由常用的交通工具运输，在运输和装卸过程中应防止雨、雪的直接侵袭 并不应有强烈的冲击和振动。 8.3.2产品应存放在干燥、通风和无