ICS77.140.50 CCSH46 团 体 标 准 T/CACE0148—2024 金属包装用冷轧钢带电镀铬技术规范 Technicalspecificationforcold-reducedelectrolyticchromiumoxide coatedsteelstripformetalpackaging 2024-12-18发布 2024-12-18实施 中国循环经济协会发布 中国标准出版社出版 全国团体标准信息平台 目 次 前言 Ⅲ ………………………………………………………………………………………………………… 1 范围 1 ……………………………………………………………………………………………………… 2 规范性引用文件 1 ………………………………………………………………………………………… 3 术语和定义 1 ……………………………………………………………………………………………… 4 冷轧钢带原料要求 2 ……………………………………………………………………………………… 5 钢带镀前处理技术要求 2 ………………………………………………………………………………… 6 电镀铬技术要求 3 ………………………………………………………………………………………… 7 产品镀层质量要求 4 ……………………………………………………………………………………… 8 环境保护要求 5 …………………………………………………………………………………………… 附录A(规范性) 清洁度与残油量检测方法 6 …………………………………………………………… 附录B(资料性) 铬酸雾净化工艺 7 ……………………………………………………………………… 附录C(资料性) 含铬电镀废水处理工艺 8 ……………………………………………………………… ⅠT/CACE0148—2024 中国标准出版社 全国团体标准信息平台 前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国循环经济协会提出并归口。 本文件起草单位:江苏苏讯新材料科技股份有限公司、北京化工大学、江苏贤和金属包装科技有限 公司、杭州欣业制盖有限公司、中国科学院过程工程研究所、北京和平宇清科技股份有限公司、陕西省商 南县东正化工有限责任公司。 本文件主要起草人:李龙来、邹德勋、李康、孙瑜、刘研萍、邱志新、华文明、王子昂、王志、杨胜皇、 王松月、杨雷、项浩军、刘志鹏、任战洲、葛文。 ⅢT/CACE0148—2024 中国标准出版社 全国团体标准信息平台 金属包装用冷轧钢带电镀铬技术规范 1 范围 本文件规定了金属包装用冷轧钢带电镀铬的要求,包括冷轧钢带原料要求、钢带镀前处理技术要 求、电镀铬技术要求、产品镀层质量要求和环境保护要求,并描述了对应的证实方法。 本文件适用于金属包装用冷轧钢带电镀铬工艺。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB4806.9 食品安全国家标准 食品接触用金属材料及制品 GB8978 污水综合排放标准 GB12348 工业企业厂界环境噪声排放标准 GB16297 大气污染物综合排放标准 GB18597 危险废物贮存污染控制标准 GB18599 一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准 GB21900 电镀污染物排放标准 GB/T24180—2020 冷轧电镀铬钢板及钢带 GB28665 轧钢工业大气污染物排放标准 GB31604.49 食品安全国家标准 食品接触材料及制品 多元素的测定和多元素迁移量的测定 HJ1259 危险废物管理计划和管理台账制定技术导则 HJ1306 电镀污染防治可行技术指南 3 术语和定义 GB/T24180、HJ1306界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 电镀铬钢带 electrolyticchromiumoxidecoatedsteelstrip 通过连续电镀铬作业获得的,在两面镀覆金属铬镀层和铬氧化物镀层的冷轧钢带。 [来源:GB/T24180—2020,3.1,有修改] 3.2 电解脱脂 electrolyticdegreasing 将金属构件作为阴极或阳极浸入特定的电解液中,并通上直流电进行电解处理,利用电解产生的气 体剥离油污的过程。 1T/CACE0148—2024 中国标准出版社 全国团体标准信息平台 3.3 二步法镀铬 two-stepchromiumplating 先通过一步电镀在镀件表面形成金属铬层,再通过二次电镀使金属铬层表面形成一层铬氧化镀层 的过程。 4 冷轧钢带原料要求 4.1 冷轧钢带原料的化学成分应符合GB/T24180—2020中7.1.1表2的要求,化学成分允许偏差应 符合GB/T222的要求。 4.2 用于制作直接接触食品、药品和饮料等容器的冷轧钢带原料中砷(As)含量(质量分数)应不大于 0.030%,镉(Cd)和铅(Pb)含量(质量分数)总和应不大于0.0100%。 5 钢带镀前处理技术要求 5.1 冷轧钢带镀前处理工艺流程 冷轧钢带的镀前处理工艺流程见图1,主要包括: a) 碱洗(化学脱脂-电解脱脂); b) 回用水清洗-1; c) 纯水喷淋清洗-1; d) 硫酸酸洗; e) 回用水清洗-2; f) 纯水喷淋清洗-2。 图1 冷轧钢带镀前处理工艺流程 5.2 钢带镀前处理工艺要求 5.2.1 化学脱脂单元中,脱脂液温度应控制在60℃~80℃,并根据实际工艺优化化学脱脂剂组分,以 提升钢带清洗效果,减少油脂残留。 5.2.2 电解脱脂单元中,脱脂液温度应控制在60℃~80℃,电解脱脂的电流密度不应低于10A/dm2, 电解脱脂碱液浓度应控制在2.0%~6.0%。 5.2.3 碱洗后的钢带应先在“回用水清洗-1”单元中清洗,后进入“纯水喷淋清洗-1”单元中清洗。纯水 喷淋清洗应连续进水,并确保清洗后钢带表面无碱液残留。 5.2.4 硫酸酸洗单元中,酸洗剂应采用工业级及以上硫酸(H2SO4),硫酸浓度应控制在40g/L~60g/L。 2T/CACE0148—2024 中国标准出版社 全国团体标准信息平台 5.2.5 硫酸酸洗后的钢带应先在“回用水清洗-2”单元中清洗,后进入“纯水喷淋清洗-2”单元中清洗。 纯水喷淋清洗应连续进水,并确保清洗后钢带表面无酸液残留。 5.2.6 应在回用水清洗单元与纯水喷淋清洗单元两侧设置集液装置,收集滴落的清洗水,并经管道回 用至回用水清洗单元中。 5.2.7 应在化学脱脂单元增加磁过滤系统将脱脂液中大量的微细铁粉(油包铁粉)去除,以提高脱脂液 清洁度,确保钢带脱脂后洁净。 5.2.8 镀前处理后钢带清洁程度应为表面无黑色杂质且表面无残油,清洁度与残油检测方法按照附录 A进行。 6 电镀铬技术要求 6.1 电镀铬技术工艺流程 电镀铬应采用二步法镀铬工艺,电镀铬工艺流程见图2,包括: a) 一步镀铬; b) 浸洗回收-1; c) 纯水喷淋清洗-3; d) 二步镀铬; e) 浸洗回收-2; f) 回用水清洗-3; g) 纯水喷淋清洗-4; h) 烘干; i) 涂油; j) 收卷。 图2 电镀铬工艺流程 6.2 一步镀铬技术要求 6.2.1 电镀阳极材料宜采用铅锡银合金。铅含量96.8%,锡含量3.0%,银含量0.2%。 6.2.2 电镀液温度应控制在45℃~55℃。 6.2.3 电镀过程中电流密度应控制在30A/dm2~70A/dm2。 6.2.4 电镀液组分中,铬酐浓度应控制在150g/L~200g/L,硫酸浓度应为0.7g/L~1.5g/L,氟硅酸 钠(Na2SiF6)浓度应为4g/L~6g/L,以得到较高的电流效率与良好的镀层质量。 6.2.5 一步镀铬单元的电镀循环槽中电镀液体积宜为20m3~30m3,保证电镀液体积处在合理范围, 确保镀液循环量充足且冷却恒温效果良好。 6.2.6 一步镀铬单元后的“浸洗回收-1”单元中铬酐浓度达到80g/L时,回收至一步镀铬单元中再利用。 3T/CACE0148—2024 中国标准出版社 全国团体标准信息平台 6.2.7 一步镀铬中钢带镀铬层的金属铬量应控制在80mg/m2~150mg/m2,金属铬量的检测方法见 GB/T24180—2020中的附录B。 6.2.8 一步镀铬单元后应设置浸洗回收单元和喷淋清洗单元以减少钢带残留的一步电镀液对二步电 镀液的影响。一步镀铬后的钢带应先在“浸洗回收-1”单元中清洗,后进入“纯水喷淋清洗-3”单元中清 洗。纯水喷淋清洗单元应连续进水。 6.3 二步镀铬技术要求 6.3.1 电镀阳极材料宜采用铅锡银合金。铅含量96.8%,锡含量3.0%,银含量0.2%。 6.3.2 电镀液温度应控制在35℃~50℃。 6.3.3 电镀过程中电流密度应控制在3A/dm2~10A/dm2。 6.3.4 电镀液中铬酐浓度应控制在40g/L~80g/L、硫酸浓度应低于0.5g/L、氟硅酸钠浓度应低于 1.5g/L,以得到较高的电流效率与良好的镀层质量。 6.3.5 二步镀铬单元的电镀循环槽中电镀液体积宜为10m3~15m3,保证电镀液体积处在合理范围, 确保镀液循环量充足且冷却恒