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ICS 75.200 SY CCS E 16 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T 59212024 代替 SY/T 5921—2017 立式圆筒形钢制焊接油罐 运行维护修理规范 Specification for operating, maintenance and repair of vertical cylindricall welded steel oil tank 2024—12 —25 发布 2025-06—25 实施 国家能源局 发布 SY/T 59212024 目 次 前言· 1 范围 2 规范性引用文件 术语和定义 4 油罐运行 4.1 通则 4.2 油罐检查 4.3 油罐操作 4.4 安全管理要求 5 维护保养 5.1 通则 5.2 日常维护保养 5.3 季度维护保养 5.4 年度维护保养 6 修理 6.1 通则 6.2 油罐清洗 6.3 开罐检测与评价 6.4 油罐修理 6.5 罐体防腐 6.6 罐壁保温 22 6.7 基础修理 6.8 试验与验收 附录A(资料性) 油罐常见故障和事故及处理方法 · 27 附录B (规范性) 油罐人工清洗作业安全规定 附录C (规范性) 油罐罐体沉降的检测与评价 ..32 附录D (规范性) 开罐检测与评价 ...38 附录E (规范性) 油罐在线修理 附录F (规范性) 油罐部件与附件整体更换技术要求 47 参考文献 51 AS SY/T 5921—2024 前言 本文件按照GB/T 1.1一2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的 规定起草。 本文件代替SY/T 5921—2017《立式圆筒形钢制焊接油罐操作维护修理规范》,与SY/T 5921一 2017相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下: a)更改了油罐投用前检查与运行时检查顺序(见第4章,2017年版的3.2.2); b)更改了维护保养部分中的检查内容,调整至第4章(见第4章,2017年版的第4章); c)更改了油罐投用前检查的内容,分为工艺检查、罐体检查、附件检查和附属系统检查四部分 (见4.2.1,2017年版的3.2.2); d)更改了油罐运行时检查的内容,分为日常检查、月度检查和季度检查三部分(见4.2.2,2017 年版的4.1.1); e)更改了进油时浸没后管线油流速度应控制在4.5m/s以下(见4.3.1.2,2017年版的3.3.1.2); f)增加了量油取样绳电阻要求及作业时绳升降速率的要求(见4.3.3.5); g)删除了罐内原油加热操作中启停泵的要求(见2017年版的3.3.2.2); h)删除了浮顶排水的操作内容(见2017年版的3.3.4.1); i)更改“油罐的使用管理”为“安全管理要求”(见4.4,2017年版的3.4); j)增加了罐顶平台人体静电导出装置装设要求、跨接线要求、防爆接地及停用油罐管理等要求 (见 4.4) ; k)更改了油罐常见故障和事故及处理方法, 调整至维护保养部分(见5.1.3,2017年版的 3.4.15) ; 1)删除了日常、季度和年度维护保养中的检查内容(见2017年版的4.2~4.4); m)更改了日常维护保养的有关内容(见5.2,2017年版的4.2); n)增加了一次、二次密封间可燃气体浓度检测要求和阴极保护测试等要求(见5.3.5、5.3.9); 0)增加了年度维护保养基础与罐底部分,检测泄漏监测孔内可燃气体浓度的要求(见5.4.1.3); P)增加了油罐罐壁设置检测点并检测的要求(见5.4.2.1); q)更改了侧壁搅拌器维护保养内容(见5.4.3.3,2017年版的4.4.4.4); r)更改了油罐修理的一般规定(见6.1,2017年版的5.1); s)更改了油罐修理周期一般为“8~12年”,新建油罐第一次修理周期不宜超过15年(见 6.1.1,2017年版的5.1.1); t)增加了典型油品推荐的开罐修理周期表格(见6.1.2、表1); u)增加了油罐修理相关检测要求(见 6.1.3~6.1.5); v)增加了用于交接计量的油罐修理后应进行容积标定的要求(见6.1.9); w)增加了油罐的修理全过程中涉及特殊作业的要求(见6.1.10); x)更改了油罐防雷、防静电装置的要求(见 6.2.1.3,2017年版的5.2.1.3、5.2.1.4); y)增加了油罐清洗的作业要求和安全技术要求(见6.2.2); z)删除了环境保护标准(见2017年版的5.2.4); aa)更改了蒸罐作业内容及要求,调整至清罐部分(见6.2.3,2017年版的5.3); bb)增加了“清罐验收”的内容(见6.2.4); III SY/T 5921—2024 cc)更改了开罐检测与评价的内容(见6.3,2017年版的5.4); dd)增加了油罐的修理分类为在线修理和开罐修理(见 6.4.1); ee)更改了修理的程序(见6.4.1.4,2017年版的5.5.2); f)更改了罐体修理中材料、拆除、预制、组装和焊接的相关内容(见6.4.2 ~6.4.6,2017年版 的 5.5.3 ~ 5.5.7) ; 鸽)增加了盘梯、平台、转动浮梯及轨道、量油、导向管、密封装置、浮顶排水装置等附件安装 的相关内容(见 6.4.5.7 ~ 6.4.5.14); hh)删除了“铆接和螺栓连接”的相关内容(见2017年版的5.5.8); i)更改罐体防腐“一般规定”为“防腐要求”,删除了防腐施工顺序等内容(见6.5.1,2017年 版的5.6.1); ji)增加了罐底防腐采用涂层防腐和牺性阳极并用的方法时涂料表面电阻率的要求(见6.5.1.3); kk)增加了失效部位防腐范围,修改了油罐内、外防腐的范围(见 6.5.2,2017 年版的5.6.3); 11)更改了防腐涂层结构的内容(见 6.5.3,2017 年版的5.6.4); mm)增加了涂装施工的相关内容(见6.5.5.2); nn)增加了钢制油罐防腐涂层附着力测试结果参照表(见表4); 00)更改了防腐涂层质量检验的相关内容(见6.5.6,2017年版的5.6.6); Pp)更改了罐壁保温的内容(见6.6,2017年版的5.7); qq)更改了油罐基础修理的要求(见 6.7,2017年版的5.8) rr)更改了浮顶排水管试验和充水试验要求(见6.8,2017年版的5.9.3); ss)更改了浮顶排水管耐压试验和严密性试验的相关内容(见6.8.1,2017年版的5.9.1.10); tt)更改了充水试验的相关内容,增加了充水试验的检查内容及要求(见6.8.2,2017年版的 5.9.3); uu)更改了验收前质量检验和竣工验收的内容(见6.8.3、6.8.4,2017年版的5.9.4、5.9.5); w)更改基础沉降测量要求至附录C(见附录C, 2017 年版的附录C); ww)更改了罐壁沉降观测点的布置原则 (见C.2.1,2017年版的5.8.2.1.1); xx)增加了罐壁的局部沉降或不均匀沉降量超标时的处理方法(见C.4.3.4); yy)增加了罐体、附件等检测评价内容(见附录D)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由石油工业标准化技术委员会油气储运专业标准化技术委员会(CPSC/TC 18)提出并归口。 本文件起草单位:国家管网集团北方管道有限责任公司、国家石油天然气管网集团有限公司、中 国石油天然气管道工程有限公司、国家管网集团联合管道有限责任公司西部分公司、国家石油天然气 管网集团有限公司东北分公司、国家石油天然气管网集团有限公司西北分公司、中国石油天然气集团 有限公司商业储备油分公司、国家管网集团有限公词科学技术研究总院分公司、中国特种设备检测研 究院、中国石油管道局工程有限公司维抢修分公司、中石化(大连)石油化工研究院有限公司、中国 石油集团工程材料研究院有限公司、合肥通用机械研究院有限公司、管网集团(徐州)管道检验检测 有限公司。 本文件主要起草人:李博、程万洲、王春明、刘泽年、周会萍、王金龙、傅伟庆、高晞光、李亚 平、张东东、石秀山、赵东辉、李智勇、高鹏飞、魏祯、石磊、张强、武刚、聂子豪、程伟、杨宏宇。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为: 三次修订; 一—本次为第四次修订。 IV SY/T 59212024 立式圆筒形钢制焊接油罐运行维护修理规范 1 范围 本文件规定了立式圆筒形钢制焊接油罐的运行、维护和修理等方面的技术要求。 本文件适用于15×10°m及以下立式圆筒形钢制焊接油罐的运行、维护和修理。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适 用于本文件。 GB/T 706 热轧型钢 GB/T 3007 耐火材料含水量试验方法 GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T 3880(所有部分)一般工业用铝及铝合金板、带材 GB/T 5210 色漆和清漆拉开法附着力试验 GB/T 5285 六角头自攻螺钉 GB/T 6891 铝及铝合金压型板 GB/T 8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材 表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T 10299 绝热材料憎水性试验方法 GB/T 12754天 彩色涂层钢板及钢带 GB/T 12755 建筑用压型钢板 GB/T 15856.5

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SY-T 5921-2024 立式圆筒形钢制焊接油罐 运行维护修理规范 第 1 页 SY-T 5921-2024 立式圆筒形钢制焊接油罐 运行维护修理规范 第 2 页 SY-T 5921-2024 立式圆筒形钢制焊接油罐 运行维护修理规范 第 3 页
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