ICS65.040.020 CCS B 93 GH/T1488—2025 2025‑06‑23发布 2026‑01‑01实施棉包码包机 Cotton bale palletizer 中华全国供销合作总社 中 国 标 准 出 版 社发 布 出 版中 华 人 民 共 和 国 供 销 合 作 行 业 标 准 ⅠGH/T1488—2025 目 次 前言…………………………………………………………………………………………………………… Ⅲ 1范围………………………………………………………………………………………………………… 1 2规范性引用文件 …………………………………………………………………………………………… 1 3术语和定义 ………………………………………………………………………………………………… 1 4产品主参数和型号 ………………………………………………………………………………………… 1 5技术要求 …………………………………………………………………………………………………… 2 6试验方法 …………………………………………………………………………………………………… 4 7检验规则 …………………………………………………………………………………………………… 6 8标志、包装、贮存和运输 …………………………………………………………………………………… 7前 言 本文件按照 GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第 1部分：标准化文件的结构和起草规则 》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。 本文件由中华全国供销合作总社提出 。 本文件由全国棉花加工标准化技术委员会 （SAC/TC 407）归口。 本文件起草单位 ：山东天鹅棉业机械股份有限公司 、新疆天鹅现代农业机械装备有限公司 、中华全国 供销合作总社郑州棉麻工程技术设计研究所、内蒙古野田铁牛农业装备有限公司、南通御丰塑钢包装有 限公司、新疆利华（ 集团）股份有限公司、中华棉花集团有限公司、山东省纤维质量 监测中心、胡杨河天鹅 智慧农业科技有限公 司、新疆生产建设兵团第一师棉麻有限责任公司、 济南大学、兵团现代农机装备制造 业创新中心。 本文件主要起草人 ：李怀坤、 于海鑫、 赵鹏达、 高海强、 陈兴桥、 王新亭、 翟艳婷、 客林廷、 李永强、 李占涛、王 瑞霞、李孝华、谭志芳、李德华、孟辉、孙召明、刘娟、宫玉龙、王守仁、董全成、杨建宁、董继斌、董宝奎、李 玉强、毛新艳、王晓波、张春、刘帆、魏兵、刘宪坤、王尧斌。 ⅢGH/T1488—20251GH/T1488—2025 棉包码包机 1范围 本文件规定了棉包码包机 （以下简称 “码包机” ）的外观、主要零部件 、整机性能的技术要求和检验规 则、标志、包装、贮存和运输的要求 ，描述了取样 、试验方法 ，并给出了产品主参数与型号的技术规定 。 本文件适用于棉花和棉短绒加工用的码包机的设计 、制造及质量检测 。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件 ；不注日期的引用文件 ，其最新版本 （包括所有的修改单 ）适用于本 文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T6388运输包装收发货标志 GB6975—2013棉花包装 GB/T8350输送链、附件和链轮 GB18399 棉花加工机械安全要求 GB/T32139 棉花加工术语 GH/T1002棉花加工机械产品型号编制方法 GH/T1075棉花加工关键设备电气安全技术规范 JB/T10205 液压缸 3术语和定义 GB/T32139界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。 3.1 棉包码包机 cotton bale palletizer 从加工生产线将棉包自动码放到规定位置的系统 。 4产品主参数和型号 4.1产品主参数 产品主参数为台时处理量 （包/h） 。台时处理量应不小于 40包/h。 4.2产品型号 应按GH/T1002规定的方法进行编写 ，见图1。2GH/T1488—2025 E U"#$

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 3 U- 1 U7'"@   U7.. 8   图1产品型号构成图 示例：MWMI‑ 60A，其中M代表棉花加工机械 ，W代表棉花仓储与物流设备 ，M代表码包 ，Ⅰ代表Ⅰ型包，60代表台时 处理量，即表示台时处理 Ⅰ型棉包包数为 60，第一次改进的棉包码包机 。 注：棉包型号见 GB6975—2013中3.1.2的规定。 5技术要求 5.1外观 5.1.1整机外表面应光洁 、平整，涂漆均匀 、牢固，无流痕、皱皮、漏涂等现象 。 5.1.2零件外露加工表面均应做防锈处理 。 5.2主要零部件 5.2.1宜由下列主要零部件组成 ，参见图2。     标引序号说明 ： 1——输送带； 2——翻包组件 ； 3——液压站； 4——升降平台 ； 5——送包小车 ； 6——导轨； 7——输送链条 ； 8——油缸。 图2主要零部件组成图 5.2.2液压缸应符合 JB/T10205的规定。 5.2.3导轨外表面应平直 、光滑，无凹痕、褶皱。3GH/T1488—2025 5.2.4输送链条应符合 GB/T8350的规定。 5.3整机性能 5.3.1应在-30℃~40℃环境下正常运行 。 5.3.2设备应运行平稳 ，无碰撞摩擦现象 。 5.3.3操纵和调节机构应灵活 、可靠。 5.3.4各联接件 、紧固件不应有松动现象 。 5.3.5送包小车速度应可调 。 5.3.6升降平台工作过程中应平顺 、无卡滞现象 。 5.3.7空载噪声应不大于 85dB（A） 。 5.3.8送包小车油缸 （或其他驱动部件 ）轴承处连续空运转 30min，温升应不超过 20℃。 5.3.9连续空运转 30min，码包机送包小车油缸 （或其他驱动部件 ）轴承处的振动烈度应不大于 7.1mm/s。 5.3.10垛高层数应不少于 4层。 5.3.11台时处理量应不小于标称值 。 5.3.12轨道码放应不少于 150包。 5.3.13码包机应缓存不少于 4个棉包。 5.3.14棉包码放间距 L1应为（40±20）mm，见图3。 L 1 图3棉包码放间距示意图 5.3.14棉包码放横向偏差 L2应为0mm~50mm，见图4。 L 2 图4棉包码放横向偏差示意图4GH/T1488—2025 5.4安全要求 5.4.1外露运转部件应有必要的安全防护装置 。 5.4.2安全防护装置的性能应符合 GB18399的要求。 5.4.3送包小车运行时应有声光警示功能 。 5.4.4应具有紧急急停装置 。 5.4.5送包小车应具备紧急避障功能 。 5.4.6电气安全应符合 GH/T1075的规定。 6试验方法 6.1试验条件及准备 试验场地应宽敞 、平整、无杂物，同时应具备安全防火设施 。 6.2外观检验 感官检验 。 6.3零部件检验 6.3.1液压缸的检验按照 JB/T10205的规定进行 。 6.3.2导轨外表面通过感官检验 。 6.3.3输送链条的检验按照 GB/T8350的规定进行 。 6.4空运转试验 6.4.1整机装配后应进行空运转试验 ，时间应不少于 30min。 6.4.2空运转试验时 ，机器应运转正常 、平稳，不应有异常现象 。 6.4.3空运转时检验 5.3.2、5.3.3、5.3.4、5.3.5、5.3.6各项。 6.4.4空运转时 5.3.2、5.3.3、5.3.4、5.3.5项的检验方法为感官检验 。 6.4.5空载噪声测定 ：码包机空运转稳定后 ，用声级计在距样机表面 1.5m远、距地面1.5m高处测量 ， 在样机前 （a） 、左（b） 、右（c）三面各取一点 （见图5） ，检测结果取最大值 。 F BD C 图5样机空载噪声测量点位置 6.4.6轴承温升测定 ：码包机运转前使用温度测量仪对准送包小车油缸 （或其他驱动部件 ）轴承测量初5GH/T1488—2025 始温度，运转30min后再次测量最终温度 ，每个轴承座径向方向测量 3个点A、B、C（见图6） 。最终温度 与初始温度的差值即为轴承温升 ，检测结果取最大值 。 " $ # 图6轴承温升测量点位置 6.4.7振动烈度测定 ：码包机正常运转时 ，选取送包小车油缸 （或其他驱动部件 ）轴承，用振动烈度测量 仪测量振动烈度 ，每个轴承座测量 3个点A、B、C（见图7） ，检测结果取最大值 。 " #$ 图7振动烈度轴承座测量点位置 6.5负载试验 6.5.1试验条件 6.5.1.1试验时，应进行不少于 3个班次的试生产 ，达到正常工况后 ，方可进行试验 。 6.5.1.2负载试验时间应不少于 60min。 6.5.2极限环境 环境温度在 -30℃和40℃时，选用4个棉包做负载试验 ，运行3次，观察设备能否正常运行 。 6.5.3垛高层数 选用4个棉包做试验 ，观察送包小车能否一次码放 。 6.5.4台时处理数量检验 选用12个棉包，记录3次码包需要的时间 ，取平均值 t，按式（1）计算台时处理包数 ： E=3600 t×4 ………………………… （1） 式中： E——台时处理包数 ，以包每小时 （包/h）表示； t——码包时间 ，单位为秒 （s） 。