ICS01.040.91 CCSQ25 团体标准 T/CWPIA23-2025 矿物质阻燃复合材料 MineralFlame-retardantcompositematerials 2025-10-16发布 2025-11-16实施 中国木材保护工业协会发布 全国团体标准信息平台 1前  言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规 则》的规定起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国木材保护工业协会提出。 本文件由中国木材保护工业协会标准化工作委员会归口。 本文件起草单位：中国木材保护工业协会、湖北再森木环保材料有限公司、华南农业大 学材料与能源学院、国家家具及室内环境质量检验检测中心、国家电子工程建筑及环境性能 质量检验检测中心。 本文件主要起草人：韩玉杰、张利森、朱发军、涂婕、朱宏妹、李冲宇、邢小波、关松 岩、刘勇、谭畅、李卓。 全国团体标准信息平台 2矿物质阻燃复合材料 1范围 本文件规定了矿物质阻燃复合材料的定义、产品分类、要求、综合判定、标志、包装、 贮存和运输,描述了相应的试验方法。 本文件适用于矿物质阻燃复合材料的生产、贸易和检验等。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期 的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括 所有的修改单）适用于本文件。 GB/T17657-2022《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》 GB/T18102-2020《浸渍纸压层木质地板》 GB18580-2025《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》 GB/T19367-2022《人造板的尺寸测定》 GB/T24508-2020《木塑地板》 GB/T29418-2023《塑木复合材料挤出型材性能测试方法》 GB/T33042-2016《木质地板饰面层中铅、镉、铬、汞重金属元素含量测定》 GB/T35601-2024《绿色产品评价人造板和木质地板》 GB/T4893.2-2020《家具表面漆膜理化性能试验第2部分：耐湿热测定法》 GB/T4893.3-2020《家具表面漆膜理化性能试验第3部分：耐干热测定法》 GB8624-2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》 GB/T8626《建筑材料可燃性试验》 HJ571-2010《环境标志产品技术要求人造板及其制品》 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1矿物质阻燃复合材料 由各类矿物填料与热塑性聚合物制成的预制单元料（如母粒、颗粒、片材或干混料）按 一定配比混合，经二次加工成型而得到的具有阻燃性能的板材、型材及其他制品。 3.2素面矿物质阻燃复合材料 产品表面未经饰面处理的矿物质阻燃复合材料。 3.3涂饰矿物质阻燃复合材料 产品表面经涂料涂饰的矿物质阻燃复合材料。 3.4打磨矿物质阻燃复合材料 产品表面进行磨毛或顺长度方向进行拉毛处理的矿物质阻燃复合材料。 3.5压花矿物质阻燃复合材料 产品表面有压制木纹的矿物质阻燃复合材料。 全国团体标准信息平台 33.6颜色不匹配colorunmatching 某一图案的颜色与给定标样的颜色不相同。 [来源:GB/T24508-2020,3.4] 3.7痕纹tracegrain 因成型工艺缺陷造成的表面痕迹。 [来源:GB/T24508-2020,3.7] 3.8压花embossing 在表面压制木纹等装饰图案,起到装饰和防滑的作用。 4产品分类 4.1使用场所 按使用场所可分为以下两类： a）室内用矿物质阻燃复合材料； a）室外用矿物质阻燃复合材料。 4.2基材结构 按基材结构可分为以下两类： b）实心矿物质阻燃复合材料； c）空心矿物质阻燃复合材料。 4.3表面处理状态 根据表面处理状态可分为以下三类： a）素面矿物质阻燃复合材料； b）涂饰矿物质阻燃复合材料； c）其他饰面矿物质阻燃复合材料。 4.4按使用类别分： 根据使用类别可分为以下两类： a）地板用矿物质阻燃复合材料； b）挂板用矿物质阻燃复合材料。 5要求 5.1分等 根据产品正面的外观质量分为优等品和合格品。 5.2外观质量 外观质量要求应符合表1的规定 表1外观质量 缺陷名称 优等品 合格品 全国团体标准信息平台 4板面凹凸 不允许 不明显 颜色不匹配 不明显 杂质 ≤4mm2，每米长允许1个 ≤4mm2，每米长允许3个 鼓包ab不允许 鼓泡ab不允许 痕纹 不允许 压花不清晰完整 不允许 漆膜划痕a不明显 漆膜流挂a不允许 漏漆a不明显 污染（包括凹槽部分） 不允许 表面漆膜皱皮a不能超过总面积的0.2% 漆膜粒子a不允许 不明显 针孔a色漆，直径≤0.3mm，且不超过8个 颗粒、麻点a不允许 直径≤1mm，且每平方米不超过8个 干花、湿花b不允许 表面划痕b不允许 表面压痕b不允许 透底b不允许 表面孔隙b不允许 光泽不均 不明显 注1：板面凹凸仅用于评判平面矿物质阻燃复合材料。 视距为700mm～1000mm内，目测不能清晰地观察到的缺陷即为不明显。 a油漆涂饰项目。 b其他饰面项目。 5.3规格尺寸及尺寸偏差 5.3.1产品的规格尺寸由供需双方协议约定。 5.3.2地板用矿物质阻燃复合材料的尺寸偏差应符合表2的规定。 表2地板用矿物质阻燃复合材料尺寸及偏差 项目 单位要求 室外用 室内用 厚度偏差 mm公称厚度与平均厚度之差的绝对值≤ 1.2；厚度最大值与最小值之差≤1.2公称厚度与平均厚度之差的绝对值≤ 0.8；厚度最大值与最小值之差≤0.8 面层净长偏 差mm公称长度与每个测量值之差绝对值≤板 长的0.2%公称长度与每个测量值之差绝对值≤板 长的0.1% 面层净宽偏 差mm公称宽度与平均宽度之差绝对值≤1.2； 宽度最大值与最小值之差绝对值≤0.8公称宽度与平均宽度之差绝对值≤1.0； 宽度最大值与最小值之差绝对值≤0.6 直角度 mm ≤0.5 边缘直度mm/m ≤1.0 平整度 mm/m ≤5.0 全国团体标准信息平台 5拼装离缝 mm 1~2 平均值≤0.15，最大值≤0.20 拼装高度差mm 平均值≤0.10，最大值≤0.15 注：无榫舌的矿物质阻燃复合材料地板不要求拼装离缝和拼装高度差。 5.3.3挂板用矿物质阻燃复合材料的尺寸偏差应符合表3的规定。 表3挂板用矿物质阻燃复合材料尺寸及偏差 项目 单位 要求 厚度偏差 mm公称厚度tn<15mm时，公称厚度tn与平均厚度tm之差的绝对值≤0.5，厚 度最大值tmax与厚度最小值tmin之差≤0.5；公称厚度tn≥15mm时，公称厚 度tn与平均厚度tm之差的绝对值≤1.0，厚度最大值tmax与厚度最小值tmin 之差≤1.0 面层净长偏差 mm 公称长度lm与每个测量值lm之差的绝对值≤5.0 面层净宽偏差 mm公称宽度wn<90mm时，公称宽度wn与平均宽度wm之差的绝对值≤0.5；公称 宽度wn≥90mm时，公称宽度wn与平均宽度wm之差的绝对值≤1.0 边缘直度 mm/m 最大值≤0.3 5.3.4其他类型的尺寸偏差按照供需双方约定。 5.4燃烧性能等级 5.4.1矿物质阻燃复合材料燃烧性能分级见表4。 表4燃烧性能分级 序号 燃烧性能 产烟毒性等级 产烟量等级 1 B1 tl sl 5.4.2可燃性要求 点火15s，观察5s，总计20s的时间，要求火焰蔓延长度小于或等于150mm，并记录火 焰蔓延的实际长度。例如：当某一厚度地板，点火15s，观察5s后，火焰蔓延长度为120mm 时，达到了矿物质阻燃复合材料的B和C级的要求，且记录可燃性检验火焰蔓延长度为 120mm，其他类似。 5.5理化性能 5.5.1地板用矿物质阻燃复合材料的理化性能要求应符合表5的规定。 表5地板用矿物质阻燃复合材料理化性能 项目 单位要求 素面 饰面 全国团体标准信息平台 6静曲强度 MPa ≥26 ≥26 弹性模量 MPa ≥3000 ≥3000 密度 g/cm3≥1.0 ≥0.8 吸水率 % ≤1 吸水尺寸变化率 % 长度方向≤0.3，宽度方向≤0.2，厚度方向≤0.2 线性热膨胀系数 ℃-1≤4×10-5 抗冲击 mm 落锤点凹陷点小于10mm，且试件无破损 表面耐污染 级 ≥4 表面耐划痕 -- -- 5.0N表面未划破 漆膜硬度A-- -- ≥H 漆膜附着力A级 -- ≥2 表面胶合强度BMPa -- ≥1.0 表面耐磨性能 g/100r -- 0.15，且漆膜未磨透 耐光色牢度 级 ≥4 注1：打“A”号为油漆涂饰项目，打“B”号为其他饰面项目； 注2：室内用矿物质阻燃复合材料地板的线性热膨胀系数不作要求。 注3：室外用矿物质阻燃复合材料地板表面耐污染和耐光色牢度不作要求。 5.5.2挂板用矿物质阻燃复合材料的理化性能应符合表6的规定。 表6挂板用矿物质阻燃复合材料理化性能 项目 单位要求 素面 饰面 抗冲击 mm 落锤点凹陷点小于12mm，且试件无破损 表面耐划痕 -- -- 4.0N表面装饰花纹未划破 漆膜硬度A-- -- ≥H 漆膜附着力A-- -- ≥2级 表面胶合强度BMPa ≥0.6 耐光色牢度 级 ≥4 尺寸稳定性 % ≤1.5 握螺钉力 N 板面≥700 注1：打“A”号为油漆涂饰项目，打“B”号为其他饰面项目； 注2：对厚度不大于12mm和采用外连接方式的矿物质阻燃复合材料挂板不要求握螺钉力。 5.5.3有害物质限量应符合表7的规定。 表7有害物质限量 项目 单位 限量值 甲醛释放量 mg/m3≤0.05 全国团体