ICS_79.100 LY B 69 中华人民共和国林业行业标准 LY/T2556—2015 平压生物质基塑性复合板材 Biomassfiberplasticcompositebypress 2015-10-19发布 2016-01-01实施 国家林业局 发布 LY/T2556—2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由全国林业生物质材料标准化技术委员会（SAC/TC416)提出并归口。 本标准起草单位：中国林业科学研究院木材工业研究所、江苏江阴延利汽车饰件股份有限公司。 本标准主要起草人：郭文静、庄鸣、高黎、常亮、任一萍、陈勇平、杨学通、孙晓婷。 LY/T2556—2015 平压生物质基塑性复合板材 1范围 本标准规定了平压生物质基塑性复合板材的术语和定义、分类、要求、检验方法、检验规则及标识、 包装、运输和贮存。 本标准适用于平压生物质基塑性复合板材。 规范性引用文件 2 下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样 计划 GB/T11718-—2009中密度纤维板 GB/T17657一2013人造板及饰面人造板理化性能试验方法 GB/T18259一2009人造板及其表面装饰术语 GB18585一2001室内装饰装修材料壁纸中有害物质限量 GB/T19367—2009人造板的尺寸测定 HJ571—2010环境标志产品技术要求 交人造板及其制品 3术语和定义 GB/T18259一2009界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 平压生物质基塑性复合板材biomassfiberplasticcompositebypress 以木材、麻、棉秆和竹材等天然植物纤维材料、热塑性树脂为主要原料，经平板热压成型、冷压定型 制成的板材。 3.2 普通型平压生物质基塑性复合板材biomassfiberplasticcompositebypressforgeneralpurpose 通常不在承重场合使用及非家具用的平压生物质基塑性复合板材，如展览会临时用板、隔墙板等。 3.3 家具型平压生物质基塑性复合板材biomassfiberplasticcompositebypressforfurniture 用于装饰装修、家具制造的平压生物质基塑性复合板材，通常需要进行表面二次加工处理。 4分类 按用途分为：普通型平压生物质基塑性复合板材和家具型平压生物质基塑性复合板材。 1 LY/T2556—2015 要求 5 5.1 外观质量 产品的外观质量分为优等品、合格品两个等级，其质量应符合表1规定。 表1 平压生物质基塑性复合板材外观质量要求 要求允许范围 项目 要求 优等品 合格品 不准许 分层、鼓泡或炭化 局部松软 不准许 板边缺损 在公称尺寸范围内 不准许 压痕 单个压痕面积≤30mm 不准许 1个/m² 5.2 规格尺寸及偏差 5.2.1 幅面尺寸：常见尺寸规格为1220mm~2440mm。特 特殊幅面尺寸由供需双方确定。 5.2.2 厚度：3mm~22mm。特殊厚度由供需双方确定。 5.2.3 尺寸偏差应符合表2规定。 表 2 尺寸偏差要求 公称厚度范围/mm 性能 单位 ≤12 >12 不砂光板 mm 0.30~+1.50 0.50~+1.70 厚度偏差 砂光板 ±0.20 ±0.30 mm 长度与宽度偏差 mm/m ±1.0 垂直度 mm/m <2.0 平整度 mm <2.0 5.3 理化性能 5.3.1 通用技术性能应符合表3规定要求。 表 3 通用技术性能要求 性能 单位 公称厚度范围/mm 密度 g/cm' 0.7~1.1 % 板内密度偏差 ±10.0 % 含水率 2~6 甲醛释放量 mg/L 0> 2 LY/T2556—2015 表3(续) 性能 单位 公称厚度范围/mm 总挥发性有机化合物(TVOC)释放率(72h) mg/(m. h) ≤0.5 铅 mg/kg 06> 可溶性重金属 锅 mg/kg ≤25 注：可溶性重金属为选择检验项目。 5.3.2 普通型平压生物质基塑性复合板材性能应符合表4的性能要求。 表4 普通型平压生物质基塑性复合板材性能要求 公称厚度/mm 性能 单位 >6~13 >13~22 >22 ≥3~6 ≥15.0 ≥14.0 ≥12.0 静曲强度 MPa ≥17.0 弹性模量 MPa ≥1 800 ≥1 700 ≥1 600 ≥1 600 ≥0.70 ≥0.50 内结合强度 MPa ≥0.60 ≥0.45 吸水厚度膨胀率 % ≤15.0 ≤12.0 ≤10.0 ≤9.0 5.3.3 家具型平压生物质基塑性复合板材性能应符合表5的性能要求， 表5 家具型平压生物质基塑性复合板材性能要求 公称厚度/mm 性能 单位 ≥3~6 >9~13 >13~22 >22 ≥28.0 ≥26.0 ≥25.0 静曲强度 MPa ≥30.0 弹性模量 MPa ≥2 600 ≥2 600 ≥2 500 ≥2 300 内结合强度 MPa ≥0.90 ≥0.80 ≥0.70 ≥0.6 吸水厚度膨胀率 % ≤6.0 ≤6.0 ≤6.0 ≤7.0 板面 一 ≥1 200 ≥1 200 一 握螺钉力 板边 ≥1 200 ≥1 200 一 内结合强度 MPa ≥0.35 ≥0.30 ≥0.25 ≥0.20 选项1：循环试验条件 下防潮性能 % 吸水厚度膨胀率 ≤20.0 ≤15.0 ≤11.0 ≤9.0 防潮 性能 MPa ≥0.20 ≥0.18 ≥0.15 ≥0.12 选项2：沸腾试验后内结合强度 MPa ≥12.0 ≥12.0 ≥10.0 ≥9.0 选项3：湿静曲强度（70℃热水浸泡） 5.4 防潮性能 表5中的防潮性能规定了3种可供选择的试验方法（选项1、选项2与选项3)，3种选项只需符合其 中任一项，由供需双方协商确定。 3 LY/T2556—2015 6检验方法 6.1 外观质量 6.1.1 检盘工具 6.1.1.1 6倍读数放大镜。 6.1.1.2 钢板尺，分度值为0.5mm。 6.1.2检量方法 6.1.2.1采用目测和检量工具对平压生物质基塑性复合板材表面的外观质量进行逐项检量。 6.1.2.2 采用目测时，应在自然光或光照度近似自然光（例如40W日光灯）下，视力5.0，视距为 700mm~1000mm内。 6.1.2.3对平压生物质基塑性复合板材进行逐块检验，按5.1的规定判定其等级。存在争议时，由3人 共同检验，以多数相同结论为检验结果。 6.2规格尺寸及偏差 6.2.1平衡处理 平压生物质基塑性复合板材的规格尺寸及偏差测量不需要进行平衡处理。如有客户需要和争议 时，进行平衡处理。 6.2.2 2幅面尺寸 按GB/T19367—2009中的8.2规定进行。 6.2.3厚度 按GB/T19367—2009中的8.1规定进行。 6.2.4垂直度 按GB/T193672009中的8.3规定进行。 6.2.5平整度 按GB/T19367—2009中的8.5规定进行。 6.3理化性能 6.3.1试样和试件的制取及尺寸、数量规定 平压生物质基塑性复合板材按7.2.4规定抽取。按图1要求制取试样。试件的尺寸和数量应符合 图2和表6的要求。试件尺寸的测量按GB/T17657一2013中4.1规定的试件尺寸的测量方法进行。 试件边梭应平直，相邻两边为直角。 4 LY/T2556—2015 单位为毫米 600 600 1/2样本宽 试样2 600 300 试样1 宽度 试样3 _50 长度 图1平压生物质基塑性复合板材试样制作图 ? ? 图2平压生物质基塑性复合板材试件制作图 5