ICS 65.060.80 LY B 96 中华人民共和国林业行业标准 LY/T 2726—2016 林业机械 机油泵 便携式油锯 Forestry machinery-Portable chain-saw-Oil pumps 2016-12-01实施 2016-07-27发布 国家林业局 发布 LY/T2726—2016 前言 本标准按照GB/T1.1--2009给出的规则起草 本标准由全国林业机械标准化技术委员会（SAC/TC61)提出并归口。 本标准负责起草单位：浙江朝鸿机械有限公司。 有限公司、浙江中马园林机器股份有限公司、山东永佳动力股份有限公司。 本标准主要起草人：凌志、徐华登、杨锋、陈铁林、杨海岳、朱道庆、赖佑政、谢荣喜。 I LY/T2726—2016 林业机械 便携式油锯 机油泵 1范围 本标准规定了林业机械便携式油锯用机油泵（以下简称“机油泵”)的术语、定义、型号编制方法、技 术要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明书、包装、运输和贮存 链和导板的机油泵。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T2828.4计数抽样检验程序第4部分：声称质量水平的评定程序 GB/T5392林业机械油锯技术条件 GB/T6543 运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱 GB/T9969 工业产品使用说明书总则 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 机油泵 oilpump 在驱动机构的驱动下能够将机油箱内的机油输送到锯链和导板上的供油装置。 3.2 驱动机构 drivingmechanism 安装在油锯上的用于驱动机油泵正常工作的机械传动装置。 3.3 驱动转速 drivingrotatingspeed 驱动机构驱动机油泵工作时的转速（单位：r/min）。 3.4 吸程suctionheight 机油泵进油口到机油箱内油面的垂直距离（单位：mm）。 时，吸程取负值。 3.5 试验条件 testing conditions 环境温度T为15℃～35℃、大气压力P，为80kPa～110kPa、相对湿度≤80%的环境状态下，使 用牌号为SAE5W/30的机油，吸程设定为200mm。 注：当试验现场不在上述状态时，应在试验报告中详细说明试验时的现场实际状况。 1 LY/T2726—2016 3.6 额定出油时间ratedoildischargestartingtime 在试验条件下，排空进油管内机油（配置有油量调节机构的机油泵将油量调至最大出油档位），从驱 动转速达到8500r/min的瞬间起，至机油泵出油口开始连续出油所用的时间（单位：s）。 3.7 最长出油时间longestoildischarge startingtime 在试验条件下，排空进油管内机油（配置有油量调节机构的机油泵将油量调至最小出油档位），从驱 动转速达到5000r/min的瞬间起，至机油泵出油口开始连续出油所用的时间（单位：s）。 3.8 泵油起点转速oildischargestartingspeed 泵出油口开始连续出油时的最低驱动转速（单位：r/min）。 3.9 最小流量minimumoildelivery 在试验条件下（配置有油量调节机构的机油泵将油量调至最小出油档位），当驱动转速达到 5000r/min时，机油泵的出油口在1min内连续泵出的机油量（单位：mL/min）。 3.10 额定流量ratedoildelivery 在试验条件下（配置有油量调节机构的机油泵将油量调至最大出油档位），当驱动转速达到 4型号编制方法 机油泵产品型号由机油泵代号、主参数代号、机型代号及改进序列号四部分组成，以额定流量（单 位：mL/min)为主参数。具体型号编制方法如下： 前位为机型代号，以大写字母A，B，C...代表相同主 参数、不同系列的机油泵；后位为改进序列号，以阿拉 伯数字1,2，3.代表同一系列、不同改进顺序的机 油泵 主参数代号：额定流量（当流量有小数时，小数点后面 的数字直接向上圆整到上一位，单位：mL/min) 机油泵代号：“B”（机油“泵”） 示例：B15-A1：表示经过第一次改进、额定流量为15mL/min的A系列机油泵。 5技术要求及试验方法 5.1一般要求 5.1.1本章规定的所有性能要求及检验方法均应在试验条件下，将机油泵安装在专用检测设备（设备 驱动用变频电机功率为0.75kW、频率为400Hz)上进行。 5.1.2本标准中检测仪器、设备的精度应符合下列规定： a）转速表精度：士0.5%； 2 LY/T2726—2016 计时器精度：0.1s； c) 量杯精度：士1%； 压力表精度：士0.5%； e) 温度精度：士2K； ) 湿度测量装置精度：2%； 钢卷尺或钢板尺精度：士0.5mm。 5.1.3 在环境状态符合GB/T5392中规定的条件下，当驱动转速在5000r/min～15000r/min时，安 装在油锯上的机油泵应能连续泵油、正常工作。 5.2 整机性能 5.2.1流量 5.2.1.1 要求 机油泵正常工作时，其最小流量和额定流量均应符合表1要求， 表1机油泵最小流量和额定流量 最小流量 额定流量 推荐的油锯发动机 mL/min mL/min 排量或导板长度范围 标称值 容差 标称值 容差 mL或in/mm 15 10 <35或<14/350 15 9 [35,50】或[14/350，20/500] ±1.5 ± 1.5 20 [50，70)或[20/500，24/600] 10 25 ≥70或≥24/600 注1：导板长度单位采用“英寸/公制”是遵从了行业习惯，方便商家与客户沟通。 注2：表中提供的推荐油锯发动机排量或导板长度范围仅供油锯厂家选用机油泵时参考。 5.2.1.2检验 5.2.1.2.1检测条件：将机油泵安装在检测设备上，调节驱动转速在4500r/min～5000r/min，排除泵 油腔室及进、出油管内的空气，直至机油泵的出油口能连续泵出机油为止。 5.2.1.2.2流量按以下方法进行检验： 最小流量：将驱动转速调整稳定在5000r/min士30r/min后，测量机油泵的出油口在1min 内连续泵出的机油量。 额定流量：将驱动转速调整稳定在8500r/min士50r/min后，测量机油泵的出油口在1min 内连续泵出的机油量。 5.2.2 出油时间 5.2.2.1要求 机油泵的出油时间应满足下列要求： 最长出油时间应不大于60s； a） b) 额定出油时间应不大于30S。 3 LY/T2726—2016 5.2.2.2检验 5.2.2.2.1检测条件：将机油泵安装在加装有电磁阀（电磁阀安装在进油管上距离机油泵的最远端处） 的检测设备上，排空泵油腔室及进、出油管内的机油，调整驱动转速达到规定转速。 注：当驱动转速达到并超过规定转速后，电磁阀自动打开，机油箱内的机油通过进油管泵入机油泵腔室内。 5.2.2.2.2最长出油时间：从驱动转速达到5000r/min士30r/min的瞬间开始，测量并记录从此时至 出油口开始连续出油所用的时间。 5.2.2.2.3额定出油时间：从驱动转速达到8500r/min士50r/min的瞬间开始，测量并记录从此时至 出油口开始连续出油所用的时间。 5.2.3泵油起点转速 5.2.3.1 要求 机油泵泵油起点转速应不大于适配油锯怠速的1.25倍。 5.2.3.2 检验 将机油泵安装在检测设备上，调整驱动转速达到其适配油锯急速的1.25倍，观察出油口是否连续 出油。 5.2.4密封性 5.2.4.1要求 机油泵在静置或正常工作状态下，除出油口外其他部位均不应有渗漏油现象。 5.2.4.2 2检验 将机油泵安装在专用检测设备上，保持出油口压力在0.1MPa～0.15MPa，连续工作10s，观察机 油泵各部位是否有渗漏油现象。 5.3 3耐久性 5.3.1要求 机油泵在耐久性试验后应符合下列要求： 额定流量下降率应符合表2的规定； a) 任何部位（出油口除外）不应出现漏油、连接件松动、移位、脱落、破损等现象。 b) 表2机油泵耐久性试验时间 耐久时间 试验后额定流量下降率 h 50 ≤8% 125 ≤10% 300 ≤15% 5.3.2检验 5.3.2.1 将机油泵安装在油锯上，随油锯耐久性试验同步进行。具体试验条件、程序、方法按照 LY/T2726—2016 GB/T5392中的相关条款进行。 5.3.2.2机油泵的耐久试验时间可选择与适配油锯耐久试验时间保持同步。若不同步时，其耐久试验 时间应按表2规定选定 5.3.2.3分别测量耐久性试验前、后机油泵的额定流量，计算试验后机油泵的额定流量下降率。 5.3.2.4目测检查耐久试验前、后机油泵各部位（出油口除外）是否有漏油，连接件松动、移位、脱落、破 损等不良现象。 5.4外观质量 5.4.1要求 5.4.1.1 外观应整洁，表面应无毛刺、飞边、氧化皮、缺损、机械损伤等缺陷。 5.4.1.2 2加工表面应光洁，无影响产品密封性能、使用性能和寿命的气孔、夹渣、磕碰等缺陷。 5.4.1.3 运动件应运转灵活，无卡滞、卡死现象。 5.4.1.4 内部油道应清洁干净，无异物、毛刺、划伤等缺陷。 5.4.2 检验 目视检查机油泵的外观质量，手动检查其运转情况。 6检验规则 6.1# 检验分类 机油泵的检验分为出厂检验、型式检验和第三方检验。 6.2出厂检验 6.2.1 下列项目应列为出厂检验