ICS 77.140.50 H 46 备案号：49539—2015 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T 20007.342015 压水堆核电厂用不锈钢 第34部分： 模块用03Cr22Mn5Ni2MoCuN双相不锈钢板 Stainless steel for pressurized water reactor nuclear power plants - Part 34: 03Cr22Mn5Ni2MoCuN duplex stainless steel plates for modules 2015-09-01实施 2015-04-02发布 发布 国家能源局 NB/T20007.34--2015 目 次 前言 II 1范围 2规范性引用文件 3制造 4化学成分 2 5力学性能 6晶间腐蚀试验 4 7金相检验 8重新热处理 9表面质量 10超声检测 5 11表面缺陷的清除与整修 5 12尺寸检查 5 13标志、清洁、包装和运输 5 14质量证明文件 NB/T20007.342015 前言 NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》与NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》、NB/T 20006《压水堆核电厂用合金钢》、NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》和NB/T20009《压水堆核 电厂用焊接材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准。 NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》分为若干部分，本部分为NB/T20007的第34部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分由上海核程研究设计院、中国核电工程有限公司负责起草，山西太钢不锈钢股份有限公司、 宝钛集团有限公司和中广核工程有限公司参加起草。 本部分主要起草人：石悠、李辉、包章根、谭功理、路晓晖、李国平、马忠贤、容耀、梁夏香、邓 小云。 II NB/T20007.342015 压水堆核电厂用不锈钢 第34部分：模块用03Cr22Mn5Ni2MoCuN双相不锈钢板 1范围 本部分规定了压水堆核电厂模块用03Cr22Mn5Ni2MoCuN双相不锈钢板的制造、检验和验收等要 求。 本部分适用于压水堆核电厂模块用厚度大于或等于6mm的03Cr22Mn5Ni2MoCuN双相不锈钢板。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仪所注H期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1—2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法(ISO6892-1:2009,MOD) GB/T22.9-2007金属材料、夏比摆锤冲击试验方法(ISO148-1:2006,MOD) GB/T247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T4338 金属材料高温拉伸试验方法(GB/T4338—2008,ISO783:1999,MOD) GB/T 10561- —2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法(ISO4967:1998,IDT) GB/T11170 不锈钢多元索含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） 不锈钢中α-相面积含量金相测定法 GB/T13305 GB/T15749定量金相测定方法 GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法(GB/T200662006，ISO 14284:1996，IDT) GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）（GB/T 20123—2006,ISO15350:2000,IDT) GB/T201244 钢铁 氮含量的测定情性气体熔融热导法（常规方法）（GB/T20124-2006，ISO 15351:1999,IDT) NB/T20328.22015核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第2部分：超声检测 ISO3651-2不锈钢耐晶间腐蚀的测定第2部分：铁素体、奥氏体和铁素体.奥氏体（双相）不锈 钢—含硫酸介质中的腐蚀试验[Determinationofresistancetointergranularcorrsionofstainlesssteels Part 2: Ferritic, austenitic and ferritic-austenitic (duplex) stainless steels - Corrosion test in media contanining sulfuric acidj 3制造 3.1制造文件 NB/T20007.34--2015 钢板制造前，钢板制造厂应编制一份描述冶炼、轧制和热处理等操作的描述性文件。 3.2冶炼 应采用电炉加炉外精炼的方法冶炼或电渣重熔法冶炼，也可采用其它相当或更好的工艺冶炼。 3.3成形 钢板应热轧或冷轧成形。 3.4交货状态 钢板以固溶处理状态交货。 固溶处理的保温温度应高于或等于1020℃，保温足够时间后在水中快速冷却。 所有热处理的过程（包括热处理保温温度及其偏差、保温时间、加热速率和冷却方法等）应记录并 列入质量证明文件。钢板在所有热处理保温期间的温度偏差不应超过±10℃。 3.5酸洗钝化 热处理后的钢板应进行酸洗和钝化，并应满足订货合同和图纸规定的表面质量要求。 4化学成分 4.1规定值 钢的化学成分（熔炼分析和成品分析）应符合表1的规定。 表1化学成分 化学成分（质量分数）/% 类别 c Mn s Si Cr 熔炼分析 ≤0.040 4.00~6.00 ≤0.035 ≤0.015 ≤1.00 21.00~22.00 成品分析 ≤0.050 3.95~6.05 ≤0.035 ≤0.015 20.75~22.25 化学成分（质景分数）% 类别 Ni Mo Cu Co N 熔炼分析 1.35~1.70 0.10~0.80 0.10~0.80 ≤0.05 0.20~0.25 成品分析 1.28~1.77 0.07~0.85 0.07~0.85 ≤0.05 0.18~0.27 如果化学分析显示存在其它元素，这些元素的总含量不应超过0.50%，且单个元素的含量不应超过 0.10% 4.2化学成分分析 化学成分分析试样的取样和制样方法按本部分和GB/T20066的规定执行，分析方法按GB/T223适 用部分或GB/T11170、GB/T20123、GB/T20124的有关规定执行，仲裁分析应按GB/T223适用部分执 行。 钢板制造厂应提供一份熔炼分析的化学分析报告，同时还应提供一份成品分析的化学分析报告。熔 炼分析试样应在每炉钢水浇注钢锭时取样（电渣重熔时应在每个重熔钢锭上取样）：每批钢板应进行成 品分析，试样应取自拉仲试样的邻近部位，也可取自试验后的拉伸试样端部。 2 NB/T20007.34—2015 5力学性能 5.1规定值 交货状态钢板的力学性能应满足表2的规定。 表2力学性能 试验项目 试验温度/℃ 力学性能 规定值 规定塑性延伸强度Rpo.2/MPa ≥450 室温 抗拉强度Rm/MPa ≥650 拉伸试验 断后伸长率A/% ≥30 规定塑性延伸强度Rpo.2/MPa 高温 抗拉强度Rm/MPa 冲击试验。 -40 吸收能量KVg/J ≥27 硬度试验 室温 布氏硬度HBW ≤290 高温拉伸试验的试验温度和考核值按订货合同的规定执行。 b针对标准试样（试样宽度为10mm）的验收值。当采用小试样时，验收值为KV≥20」（试样宽度为7.5mm）或 KV14J（试样宽度为5mm）。 5.2取样 5.2.1应在交货状态的钢板端部1/4宽度处截取试料，并作适当标记（包括最终轧制方向标识）。试 料应具有足够的尺寸，以便截取全部试验和可能复试所需的试样。 5.2.2试样应采用机加工方法加工，试样距离试料边缘大于或等于钢板厚度。 5.2.3每批中任取一张钢板，在该钢板的任一端截取一块试料。 5.2.4拉伸试样的纵轴应垂直于钢板的最终轧制方向。试样的纵轴位置规定如下： 当钢板厚度小于或等于10mm时，试样厚度等于钢板厚度； .-当钢板厚度大于10mm而小于或等于30mm时，试样的纵轴位于1/2厚度处； 当钢板厚度大于30mm时，试样的纵轴位于1/4厚度处。 5.2.5冲击试样的纵轴应位于钢板厚度的1/2处。试样的纵轴垂直于钢板的最终轧制方向。冲击试样 的缺口轴线应垂直于钢板的轧制表面。 5.3试验 5.3.1组批规则 每批钢板应由相同熔炼炉号，相同制造过程、同炉热处理或在连续式炉中经受相同条件的同一次（限 8h内）热处理、相同厚度的钢板组成。 每批钢板的总重量不应超过10000kg。 5.3.2.试验项目和数量 从5.2.3所述的试料.上加工如下试样： -1个室温拉伸试样： -2个高温拉伸试样； -1个冲击试样； 3