ICS 77.140.40 H 44 备案号：49544-2015 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T20007.39-—2015 压水堆核电厂用不锈钢 第39部分： 控制棒驱动机构驱动杆用马氏体不锈钢棒 Stainless steel for pressurized water reactor nuclear power plants . Part 39:Martensitic stainless steel bas used for driverod of CRDM 2015-09-01实施 2015-04-02发布 发布 国家能源局 NB/T20007.39—2015 目 次 前言 II 1 范围 2 规范性引用文件 制造 3 4 化学成分 2 力学性能 5 磁性能检验 6 金相检验 7 重新热处理 8 9 表面质量 10 无损检测 11 表面缺陷的清除与整修 12 尺寸和外形检查 5 13 标志、清洁、包装和运输 14 质量证明文件 NB/T 20007.39—2015 前 言 NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》与NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》、NB/T 20006《压水堆核电厂用合金钢》、NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》和NB/T20009《压水堆核 电厂用焊接材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准。 NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》分为若干部分，本部分为NB/T20007的第39部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分由上海核工程研究设计院、中国核动力研究设计院负责起草，上海第一机床厂有限公司、中 科华核电技术研究院有限公司、中广核工程有限公司参加起草。 本部分主要起草人：李玲、宁冬、包章根、陈西南、米大为、吉翠翠、周建明、卢朝晖、李跃忠、 兰银辉。 II NB/T20007.39—2015 压水堆核电厂用不锈钢第39部分： 控制棒驱动机构驱动杆用马氏体不锈钢棒 1范围 本部分规定了压水堆核电厂控制棒驱动机构驱动杆用12Cr13不锈钢棒的制造、检验和验收等要求。 本部分适用于压水堆核电厂控制棒驱动机构驱动杆用12Cr13不锈钢棒。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注期的版本适用于本文 件。凡是不注口期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1—2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（ISO6892-1:2009,MOD） GB/T229—2007金属材料夏比摆锤冲击试验方法（ISO148-1:2006,MOD） GB/T231.1金属布氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T231.1—2009，ISO6506-1:2005,MOD） GB/T4338金属材料高温拉伸试验方法（GB/T43382006,ISO783:1999,MOD） GB/T6394金属-平均晶粒度测定法 GB/T10561-—2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法(ISO4967:1998,IDT) GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T13012--2008软磁材料直流磁性能的测量方法（IEC60404-4:2000,IDT) GB/T20066 5钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T200662006，ISO 14284:1996,IDT) GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）（GB/T 201232006, IS0 15350:2000,IDT) NB/T20328.2一2015核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第2部分：超声检测 NB/T20328.4核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第4部分：渗透检测 3制造 3.1制造文件 钢棒制造前，钢钢棒制造厂应编制一份说明冶炼、轧制和热处理等操作的文件。 3.2治炼 应采用电炉加炉外精炼或电渣重熔法冶炼，也可采用其它相当或更好的工艺冶炼。 3.3轧制 为确保消除钢棒缩孔和严重的偏析，钢锭的头尾应保证有足够的切除量。 1 NB/T20007.39—2015 钢棒应热轧成形。 3.4热处理和交货状态 钢棒应以正火加回火或淬火加回火状态交货。 钢棒应在高于925℃进行正火或淬火处理，正火或淬火后进行回火处理。回火处理温度为595℃～ 760℃，直径小于或等于25mm，保温至少1h；直径超过25mm的材料，每增加25mm，保温时间应增加 1h。因进行热处理而产生的氧化皮，应用酸洗或其它适当的方法除掉。 钢棒允许轧辊矫直，但是每根矫直过的钢棒应进行消除应力热处理，消除应力热处理温度应至少低 于回火温度27℃，但应不低于580℃，保温至少2h，如有必要，消除应力后可进行轻微压力矫直。 所有热处理的过程（包括热处理保温温度及其偏差、保温时间、加热速率和冷却方法等）应记录并 列入质量证明文件。钢棒在所有热处理保温期间的温度偏差不得超过±10℃。 3.5机加工 正火加回火或淬火加回火处理后的钢棒应按订货文件和图纸的要求进行机加工。 4化学成分 4.1规定值 钢的化学成分（熔炼分析和成品分析）应符合表1的规定。 表1化学成分 化学成分（质量分数）/% 类别 c Mn Si S Cr Ni 熔炼分析 ≤0.15 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.025 ≤0.025 11.50~13.50 ≤0.50 SO'0≤ 成品分析 ≤0.16 ≤1.05 ≤0.025 ≤0.025 11.35~12.65 ≤0.53 ≤0.05 4.2化学成分分析 化学成分分析试样的取样和制样方法按本部分和GB/T20066的规定执行，分析方法按GB/T223适 用部分或GB/T11170、GB/T20123的有关规定执行，仲裁分析应按GB/T223适用部分执行。 钢棒制造厂应提供一份熔炼分析的化学分析报告，同时还应提供一份成品分析的化学分析报告。熔 炼分析试样应在每炉钢水浇注钢锭时取样（电渣重熔时应在每个重熔钢锭两端取样）：每批钢棒应进行 成品分析，试样应取自拉伸试样的邻近部位，也可取自试验后的拉伸试样端部。 5力学性能 5.1规定值 经正火加回火或淬火加回火处理的钢棒的力学性能应满足表2的规定。 NB/T20007.39-2015 表2力学性能 试验项目 试验温度/℃ 力学性能 规定值 规定塑性延伸强度Rpo.2/MPa ≥590 拉伸试验 空温 抗拉强度Rm/MPa 760~960 断后伸长率A/% ≥15 空温 断面收缩率Z/% ≥50 拉伸试验 350 规定塑性延伸强度Rpo.2/MPa ≥490 平均值大于等于40 冲击试验 0 吸收能量KVJ 单个最小值大于等于28 硬度试验 室温 布氏硬度HBW 228~285 5.2取样 5.2.1试验用料应从交货状态的钢棒上切取。所有试样应采用机加工方法切取。 5.2.2每批中任取两根钢棒截取试料。其中一根为该批中硬度最高的钢棒，另一根为该批中硬度最低 的钢棒。力学性能试料应在钢棒两端取样，试样的纵轴所处的位置应离开钢棒表面至少(1/4)D的距离 （D为钢棒直径）。拉伸试样的纵轴应平行于钢棒的轴线，其有用部分离钢棒端部至少为一倍钢棒直径。 5.2.3冲击试样的缺口底线应与钢棒圆周表面垂直，冲击试验一组3个试样应取自邻近位置。 5.2.4力学性能试料应具有足够的尺寸，以便截取所有试验及可能复试所需的试样。 5.3试验 5.3.1 组批规则 每批钢棒应由相同熔炼炉号、相同制造工序、同炉热处理或在连续式炉中经受相同条件且连续操作 不超过8h的同一次热处理、相同尺寸的钢棒组成。每批重量限定为3000kg。 5.3.2试验项目和数量 从5.2.2所述的每块试料.上加工如下试样： 1个室温拉伸试样； -1个高温拉伸试样； -1组（3个）冲击试样。 硬度试验应在每根钢棒的两端进行。 5.3.3试验方法 拉仲试样应按GB/T228.1—2010表D.1中的R4要求。 室温拉仲试验按GB/T228.1—2010的规定进行。 高温拉仲试验按GB/T4338的规定进行。 冲击试验按GB/T2292007的规定进行，夏比（V型缺口）冲击试样采用GB/T229—2007表2中的 标准试样。 硬度试验按GB/T231.1的规定进行。 5.4复试 3 NB/T 20007.39—2015 如有一项或几项力学性能试验结果不满足表2的要求，可在不合格试样的邻近部位截取双倍数量的 试样进行复试。如果复试结果均合格，则予以接收。 6磁性能检验 当订货合同要求时，应按GB/T13012测定磁性能。 7金相检验 7.1试样 应在5.2所述的试料上取样进行金相检验。 7.2晶粒度 钢棒的晶粒度应按GB/T6394进行评定，评定结果应为5级或更细，并提供金相照片（包括放大倍数 或标尺）。 7.3非金属夹杂物 非金属夹杂物按GB/T10561一2005方法A进行评定，试验结果应符合如下要求： -A类：粗系、细系分别小于或等于1.0级； B类：粗系、细系分别小于或等于1.5级； C类：粗系、细系分别小于或等于1.0级； -D类：粗系、细系分别小于或等于1.0级。 8重新热处理 如果力学性能试验结果不满足表2的要求，则可对该批钢棒进行重新热处理，并应进行除化学成分 分析、非金属夹杂物以外所有规定的试验和检验。 重新热处理仅允许进行一次。 9表面