ICS 77.140.85 H 43 备案号：50696-2015 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T 20007.402015 压水堆核电厂用不锈钢 第40部分：堆内构件用奥氏体不锈钢锻件 Stainless steel for pressurized water reactor nuclear power plants-- Part 40: austenitic stainless steel forgings used for reactor vessel internals 2015-12-01实施 2015- 07-01 发布 国家能源局 发布 4 NB/T20007.40--2015 目 次 前言 II . 1 范围 2 规范性引用文件 3 制造 4 化学成分。 力学性能 5 3 晶间腐蚀试验 6 金相检验 > 8 重新热处理 4 9 表面质量 10 无损检测 11 表面缺陷的清除与修整 12 尺寸和外形检查 13 标志、清洁、包装和运输 5 14 质量证明文件 NB/T2000l.40—2015 前言 NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》与NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》、NB/T 20006《压水堆核电厂用合金钢》、NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》和NB/T20009《压水堆核 电厂用焊接材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准。 NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》分为若干部分，本部分为NB/T20007的第40部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本部分由核.工.业标准化研究所归口。 本部分由上海核工程研究设计院、苏州热I研究院有限公司负责起草，上海第一机床厂有限公司、 中国第一重型机械股份公司、中国核动力研究设计院、上海重型机器厂有限公司参加起草。 本部分主要起草人：宁冬、李辉、包章根、黄大鹏、梁书华、李延葆、任利、李宁、张智峰、张 灵芳。 NB/T20007.40-2015 压水堆核电厂用不锈钢 第40部分：堆内构件用奥氏体不锈钢锻件 1范围 本部分规定了压水堆核电厂堆内构件用奥氏体不锈钢锻件的制造、检验和验收等要求。 本部分适用于压水堆核电厂/堆内构件用05Cr19Ni10、06Cr19Ni10奥氏体不锈钢锻件。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注H期的引用文件，仅所注期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1—2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（ISO6892-1:2009,MOD） GB/T4338金属材料高温拉伸试验方法（GB/T4338-2006，ISO783:1999,MOD） GB/T6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T10561--2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法（ISO4967:1998,IDT） GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T200662006，ISO GB/T20066 14284:1996,IDT) GB/T20123 钢铁 总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）（GB/T 20123—2006,ISO15350:2000,IDT) NB/T20004—2014 核电厂核岛机械设备材料理化检验方法 NB/T20328.2—2015 核电厂核岛机械设备无损检测另一规范，第2部分：超声检测 NB/T20328.4核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第4部分：渗透检测 3制造 3.1制造文件 锻件制造前，锻件制造厂应编制一份说明冶炼、锻造和热处理等操作的文件。 3.2冶炼 应采用电炉冶炼加炉外精炼或电渣重熔，也可采用其他相当或更好的工艺冶炼。 3.3锻件图 锻件制造前，锻件制造厂应提交一份标明锻件热处理的尺寸和锻件交货尺寸、主加工方向以及所有 试样的取样位置、方向和标识的详细图纸，并作为质量证明文件的一部分。 3.4锻造 1 NB/T2000.40—2015 钢锭的头部和尾部应有足够的切除量，以保证去除缩孔和严重偏析。 锻造在具有足够能力的锻压机上进行多次塑性压缩加I，以保证锻件密实并形成所需的形状。 锻件总锻造比应大于3。 3.5机加工 锻件应在固溶处理前进行粗加:1，使锻件符合3.3所述锻件图规定的形状和尺寸。锻件在固溶处理 后进行精加I，其尺寸和表面粗糙度应符合订货合同和图纸的要求，且能够满足表面质量和无损检测的 要求。 3.6交货状态 3.6.1锻件应以固溶处理状态交货。 3.6.205Cr19Ni10锻件固溶处理保温温度最低为1040℃，06Cr19Ni10锻件固溶处理保温温度最低为 1050℃；保温足够时间之后在水中快速冷却或采用其它快速冷却的方法冷却，以避免碳化物的析出。 3.6.3所有热处理的过程（包括热处理保温温度及其偏差、保温时间、加热速率和冷却方法等）应记 录并列入质量证明文件。锻件在所有热处理保温期间的温度偏差不得超过±10℃。 3.7临时焊接 米经采购方许可，锻件制造厂不得焊接非结构附件和临时附件。 4化学成分 4.1规定值 钢的化学成分（熔炼分析和成品分析）应符合表1的规定。 表1 化学成分 化学成分（质分数）/% 元素 c Si Mn P S Cr Ni Co 18.00~ 8.00~ 熔炼分析 ≤0.065 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.035 ≤0.005 ≤0.05 20.00 11.00 05Cr19Ni10 17.80~ 7.90~ 成品分析 ≤0.065 ≤1.05 ≤2.04 ≤0.035 S0O'O≤ ≤0.05 20.20 11.15 0.04~ 19.00~ 8.00~ 熔炼分析 ≤1.00 ≤2.00 SEO'OS ≤0.005 ≤0.05 0.08 20.00 11.00 06Cr19Ni10 0.04~ 18.80~ 7.90~ 成品分析 ≤1.05 ≤2.04 ≤0.035 S00'0≤ S0'0≤ 0.08 20.20 11.15 4.2化学成分分析 化学成分分析试样的取样和制样方法按本部分和GB/T20066的规定执行，分析方法按GB/T223适 用部分、GB/T11170和GB/T20123的有关规定，但仲裁分析应按GB/T223适用部分执行。 2 NB/T20007.40—2015 制造厂应提供一份熔炼分析的化学分析报告，同时还应提供一份成品分析的化学分析报告。熔炼分 析试样应在浇注钢锭时取样（电渣重熔时应在每个重熔钢锭的两端取样）；成品分析试样应取白5.2所 述试料，也可取白试验后的拉伸试样端部，每个锻件取-一个成品分析试样。 5力学性能 5.1规定值 交货状态锻件的力学性能应满足表2的规定。 表2力学性能 试验温度/℃ 力学性能 规定值 规定塑性延伸强度Rp0.2/MPa ≥205 抗拉强度Rm/MPa ≥485 室温 断后伸长率A/% ≥30 断面收缩率Z/% ≥45 规定塑性延仲强度Rp0.2/MPa ≥123 350 抗拉强度Rm/MPa ≥368 5.2取样 5.2.1在每个交货状态的锻件.上，按锻件图.上标明的取样部位切取试环，切取的试环不再进行任何热 处理。所有试样应采用机加工方法切取。 5.2.2在试环.上两个相对180°位置各取-一块试料。试料及余料应作标记。盘形锻件如周边加大延长试 验部分，则试样的纵轴应位于试验部分两平行表面的中心，或实心锻件试样的纵轴应位于中心至表面之 间的中心。对于空心锻件，试样纵轴应位于壁厚中心至外表面的中心处。 5.2.3试料应具有足够的尺寸，以便截取全部试验和可能进行复试所需的试样。 5.2.4拉伸试样按切向取样。 5.3试验 5.3.1试验项目和数量 从5.2.2所述的每块试料.上加工如下试样： -1个室温拉伸试样； -1个高温拉仲试样。 5.3.2试验方法 拉伸试样采用GB/T228.1—2010表D.1中的R4圆形横截面比例试样。 高温拉伸试验按GB/T4338的规定进行。 3