ICS 77. 140. 60 H 44 NB 备案号：50700-2015 中华人民共和国能源行业标准 NB/T 20008.242015 压水堆核电厂用其他材料 第24部分：堆内构件用GH4145合金棒 Other material for pressurized water reactor nuclear power plants Part 24:GH4145 alloy bars for reactor vessel internals 2015-07-01发布 2015-12-01实施 发布 国家能源局 NB/T20008.24—2015 目 次 前言 II 1 1 范围 2 规范性引用文件 3 制造 4 化学成分、 力学性能 5 6 宏观浸蚀试验 金相检验 7 8 重新热处理. 5 9 表面质量. 10 无损检测 5 11 表面缺陷的清除与整修 12 尺寸和外形检查 5 13 标志、清洁、包装和运输 5 14 质量证明文件 NB/T20008.24---2015 前 言 NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》、NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》、NB/T 20006《压水堆核电厂用合金钢》、NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》和INB/T20009《压水堆核电 厂用焊接材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准。 NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》分为若干部分，本部分为NB/T20008的第24部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分由上海核I程研究设计院、中广核I程有限公司负责起草，上海第一机床厂有限公司、中国 核动力研究设计院参加起草。 本部分主要起草人：石悠、宁冬、李辉、邓小云、肖威、李延葆、施誉、王庆田。 II NB/T20008.242015 压水堆核电广用其他材料 第24部分：堆内构件用GH4145合金棒 1 1范围 本部分规定了压水堆核电广堆内构件用镍基合金棒的制造、检验和验收等要求。 本部分适用于压水堆核电厂堆内构件用GH4145合金棒。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1—2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（IS06892-1:2009，M0D） GB/T231.1金属布氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T231.1-2009，IS06506-1:2005，M0D） GB/T4338金属材料高温拉伸试验方法（GB/T43382006，IS0783:1999，MOD） GB/T6394金属平均晶粒度测定方法 GB/T14999.2高温合金试验方法第2部分：横向低倍组织及缺陷酸浸检验 GB/T14999.4一2012高温合金试验方法第4部分：轧制高温合金条带晶粒组织和一次碳化物分 布测定 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T20066一2006，IS0 14284:1996，IDT) GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）（GB/T20123 2006，IS015350:2000，IDT) NB/T20004--2014核电厂核岛机械设备材料理化检验方法 .. NB/T20328.2一2015核电厂核岛机械设备无损检测另一规范，第2部分：超声检测 NB/T20328.4—2015 核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第4部分：渗透检测 3制造 3.1制造文件 合金棒制造前，合金棒制造厂应编制一份说明冶炼、成形和热处理等操作的文件。 3.2冶炼 应采用真空感应加电渣重熔工艺或真空感应加真空自耗工艺冶炼，也可采用其它相当或更好的工艺 冶炼。 3.3成形 NB/T20008.242015 3.3.1为确保无缩孔和严重的偏析，合金锭的头尾应有足够的切除量。 3.3.2合金棒应热加I.成形。如需矫直，应进行热精整。 3.4交货状态 根据不同热处理制度，合金棒分为类型I和类型II。 类型I合金棒应以固溶处理加稳定化处理加时效处理状态交货。 类型II合金棒应以固溶处理加时效处理状态交货。 3.5热处理 3.5.f3 类型I合金棒应进行固溶处理、稳定化处理和时效处理。推荐的热处理制度为： a) 固溶处理的保温温度范围为1135℃～1163℃，保温2h～4h后空冷； b) 稳定化处理制度为：在829℃857℃保温24h后空冷； c) 时效处理的保温温度范围为690℃～718℃，保温20h后空冷或炉冷。 3.5.2 类型II合金棒应进行固溶处理和时效处理。推荐的热处理制度为： a) 固溶处理的保温温度范用为968℃～996℃，保温时间至少为0.5h，以相当于空冷或更快的 速率冷却； 时效处理制度为：在718℃～746℃保温8h，炉冷到607℃～635℃后，保温至总时效时间 达到18h，空冷。 3.5.3不允许使用酸洗的方法去除氧化皮。 3.5.4所有热处理的过程（包括热处理保温温度及其偏差、保温时间、加热速率和冷却方法等）应记 录并列入质量证明文件。合金棒在所有热处理保温期间的温度偏差不应超过土10℃。 4化学成分 4.1规定值 含金的化学成分（熔炼分析利成品分析）应符合表1的规定。 表1化学成分 化学成分（质量分数）7% 类别 c Mn Si s P Cr Ni 熔炼分析 80'0≤ ≤1.00 0S0≤ ≤0.010 ≤0.015 14.00~17.00 ≥70.00 成品分析 ≤0.09 ≤1.03 ≤0.53 ≤0.010 ≤0.015 13.85~17.2.5 ≥70.00 化学成分（质量分数）/% 类别 Ti Al Fe Co Cu Nb + Ta 熔炼分析 2.25~2.75 0.40~1.00 5.00~9.00 ≤0.05 0.70~1.20 成品分析 2.18~2.82 0.35~1.10 4.90~9.10 SO'O≤ ≤0.53 0.65~1.25 4.2化学成分分析 化学成分分析试样的取样和制样方法按本部分和GB/T20066的规定执行，分析方法按GB/T223适用 部分或GB/T20123的规定执行，仲裁分析应按GB/T223适用部分执行。 2 NB/T20008.242015 合金棒制造厂应提供一份熔炼分析的化学分析报告，同时还应提供一份成品分析的化学分析报告。 熔炼分析试样应在每炉合金浇注合金锭时取样（电渣重熔时应在每个重熔合金锭两端取样）；每批合金 棒应进行成品分析，试样应取自拉伸试样的邻近部位，也可取自试验后的拉伸试样端部。 5力学性能 5.1规定值 交货状态类型I和类型II合金棒的力学性能应分别满足表2和表3的规定。 表2 类型1合金棒的力学性能 试验项目 试验温度/℃ 力学性能 规定值 规定塑性延伸强度Rp0.2/MPa ≥620 室温 抗拉强度Rm/MPa ≥965 拉伸试验 断后伸长率A4.51/% ≥8 规定塑性延伸强度Rpo.2/MPa 350 抗拉强度Rm/MPa ≥965 硬度试验 布氏硬度HBW ≥262 表3类型II合金的力学性能 规定值 试验项目 试验溢度/℃ 力学性能 合金棒直径小于 合金棒真直径大于 63.5 mm 或等于63.5mm 规定塑性延伸强度Rp0.2/MPa ≥790 ≥790 抗拉强度Rm/MPa ≥1170 ≥1170 空温 断后伸长率A4.51% ≥18 ≥15 拉伸试验 断面收缩率Z/% ≥18 ≥15 规定塑性延伸强度Rp0.2/MPa 提供数据 提供数据 350 抗拉强度Rm/MPa 提供数据 提供数据 硬度试验 布氏硬度HBW 302~363 302~363 5.2取样 5.2.1试验用料应在交货状态的合金棒上截取，试料应取自合金棒一端的延长部分。试料应具有足够 的尺寸，以便截取所有试验及可能复试所需的试样。 5.2.2试料、试样均应采用机加I方法切取。 5.2.3每批中的每根合金棒进行硬度测量后，应在该批4%的合金棒（至少2根）上分别截取一块试 料，其中2%代表该批中硬度最高的合金棒（至少1根），另外的2%代表该批硬度最低的合金棒（至 少1根）。 5.2.4合金棒应纵向取样。试样的纵轴应按如下所述： 当合金棒直径小于或等于50mm时，试样的纵轴位于合金棒的中心线上； 3