ICS 77.140.25 H 40 备案号：50701-2015 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T20008.25-—2015 压水堆核电厂用其他材料 第25部分：堆内构件用GH4169合金丝 Other material for pressurized water reactor nuclear power plants Part25:GH4169 alloy wires for reactor vessel internals 2015-07-01发布 2015-12-01实施 发布 国家能源局 NB/T20008.25—2015 目 次 前言 IHI 1 范围 2 规范性引用文件 3 制造 4 化学成分 5 力学性能与工艺性能 金相检验 6 7 重新热处理 8 表面质量 9 无损检测， 10 尺寸和外形检查 11 标志、清洁、包装和运输 5 12 质量证明文件 NB/T 20008.252015 前 言 NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》、NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》、NB/T 20006《压水堆核电厂用合金钢》、NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》与NB/T20009《压水堆核电 厂用焊接材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准。 NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》分为若干部分，本部分为NB/T20008的第25部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分由上海核工程研究设计院、中广核工程有限公司负责起草，上海第一机床厂有限公司、中国 核动力研究设计院和中科华核电技术研究院有限公司参加起草。 本部分主要起草入：石悠、宁冬、李辉、梁夏香、兰银辉、李延葆、施誉、王庆田、卢朝晖、周建 明。 II NB/T20008.25—2015 压水堆核电厂用其他材料 第25部分：堆内构件用GH4169合金丝 1范围 本部分规定了压水堆核电厂堆内构件弹簧用镍基合金丝的制造、检验和验收等要求。 本部分适用于压水堆核电厂堆内构件弹簧用直径小于或等于8mm的GH4169合金丝。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（GB/T228.1—2010,ISO6892-1:2009， MOD) GB/T231.1金属布氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T231.1—2009,ISO6506-1:2005,MOD） GB/T238金属材料线材反复弯曲试验方法（GB/T238—2013,ISO7801:1984,MOD） GB/T 239.1 金属材料线材第1部分：单向扭转试验方法（GB/T239.1-—2012，ISO7800:2003， MOD) GB/T239.2 金属材料线材第2部分：双向扭转试验方法（GB/T239.2—-2012，ISO9649:1990, MOD) GB/T 2976 金属材料线材缠绕试验方法（GB/T2976--2004,ISO7802:1983,IDT） GB/T 4338 金属材料高温拉仲试验方法（GB/T4338-2006,ISO783:1999,MOD） GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T14999.42012高温合金试验方法第4部分：轧制高温合金条带晶粒组织和一次碳化物分 布测定 GB/T20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/200662006，ISO 14284:1996,IDT) GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）（GB/T 20123—2006,ISO15350:2000,IDT) NB/T20328.4核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第4部分：渗透检测 3制造 3.1制造文件 合金丝制造前，合金丝制造厂应编制一份说明冶炼、成形和热处理等操作的文件。 3.2冶炼 NB/T20008.252015 应采用真空感应加电渣重熔工艺冶炼，也可采用其它相当或更好的工艺冶炼。 3.3成形 冷拉前，合金棒或合金丝应进行适当的表面清理，去除氧化皮等有害的表面缺陷。 合金丝在最后一道冷拉前应进行固溶处理。 冷拉后应清除合金丝表面的润滑剂。 3.4交货状态 合金丝应以固溶处理加冷拉状态交货。 合金丝的最终使用状态为固溶处理加冷拉加时效处理状态。合金丝制造厂应保证固溶处理加冷拉加 时效处理状态合金丝的各项性能符合本部分的要求。固溶处理加冷拉状态的合金丝试料应按3.5.2的要求 进行模拟时效处理，模拟时效处理制度应与弹簧制造过程中的时效处理制度一致。 不允许使用酸洗的方法去除氧化皮。 3.5热处理 3.5.1合金丝应进行固溶处理。固溶处理的推荐制度为：保温温度范围为924℃～1010℃，保温至少 0.5h后，空冷或以更快的速率冷却。 3.5.2用于力学性能试验、工艺性能试验（缠绕试验除外）及金相检验试样的热处理状态为固溶处理 加冷拉加时效处理。时效处理制度为：在710℃～726℃保温8h±0.5h，炉冷到613℃～629℃后，保 温至最短总时效时间达18h后以合适的速率冷却。 3.5.3所有热处理的过程（包括热处理保温温度及其偏差、保温时间、加热速率和冷却方法等）应记 录并列入质量证明文件。合金丝在所有热处理保温期间的温度偏差不应超过±10℃。 4·化学成分 4.1规定值 合金的化学成分（熔炼分析和成品分析）应符合表1的规定。 表1化学成分 化学成分（质量分数）/% 类别 Ni Co Cr Nb + Ta Mo 熔炼分析 50.00~55.00 ≤0.05 17.00~21.00 4.75~5.50 ≤0.050 2.80~3.30 成品分析 49.65~55.35 ≤0.05 16.75~21.25 4.60~5.70 ≤0.050 2.75~3.40 类别 Mn si Cu c S 熔炼分析 0.65~1.15 ≤0.35 ≤0.35 ≤0.30 0.03~0.07 ≤0.010 成品分析 0.61~1.20 ≤0.38 ≤0.38 ≤0.33 0.03~0.07 ≤0.010 类别 AI B P Pb Fe 熔炼分析 0.20~0.70 ≤0.006 ≤0.015 S00'0≤ 余量 成品分析 0.20~0.70 ≤0.008 ≤0.015 ≤0.005 余量 4.2化学成分分析 2 NB/T20008.252015 化学成分分析试样的取样和制样方法按本部分和GB/T20066的规定执行，分析方法按GB/T223适 用部分或GB/T20123的规定执行，仲裁分析应按GB/T223适用部分执行。 合金丝制造厂应提供一份熔炼分析的化学成分分析报告，同时还应提供一份成品分析的化学成分分 析报告。熔炼分析试样应在每炉合金浇注合金锭时取样（电渣重熔时应在每个重熔合金锭两端取样）； 每相同熔炼炉号、经相同的制造过程及同炉热处理的具有相同直径的合金丝应进行成品分析，试样应取 自拉伸试样的邻近部位，也可取自试验后的拉伸试样端部。 5力学性能与工艺性能 5.1规定值 固溶处理加冷拉加时效处理状态合金丝的力学性能应满足表2的规定。 表2力学性能 试验项目 试验温度/℃ 力学性能 规定值 规定塑性延伸强度Rp0.2/MPa ≥1034 抗拉强度Rm/MPa ≥1275 室温 断后伸长率Aso/% ≥12 拉伸试验 断面收缩率Z/% ≥15 规定塑性延伸强度Rpo.2/MPa 提供数据 350 抗拉强度Rm/MPa 提供数据 硬度试验 室温 布氏硬度HBW ≥331 5.2取样 5.2.1应从每盘（条）合金丝的末端分别截取--组力学性能和工艺性能试样，包括1个室温拉伸试样、 1.个350℃拉伸试样和1个硬度试样、1个反复弯曲试样、1个单向扭转试样、1个双向扭转试样和1个 缠绕试样。 5.2.2试样应采用机加工方法切取。 5.3试验 5.3.1拉伸试验 拉伸试样采用标距长度为50mm的全截面试样。 室温拉伸试验应按GB/T228.1的规定进行。 350℃拉伸试验应按GB/T4338的规定进行。 5.3.2硬度试验 硬度试验可在合金丝的端面进行。 硬度试验应按GB/T231.1的规定进行。 5. 3. 3 弯曲试验 对固溶处理加冷拉加时效处理状态的试样进行弯曲试验。 3 NB/T20008.252015 合金丝应按GB/T238的有关规定进行弯曲试验。合金丝连续试验至表3规定的最少弯曲次数，试样 不应有肉眼可见的裂纹和断裂。 表3弯曲次数 合金丝直径D/mm D≤2.0 弯曲次数 4 3 2 5.3.4扭转试验 5.3.4.1单向扭转试验 对固溶处理加冷拉加时效处理状态的试样进行扭转试验。直径小于或等于5.0mm的合金丝应按 GB/T239.1的规定进行单向扭转试验。 试样扭断后，断口应平整且垂直于合金丝的轴线，断口上不应有裂纹、缩孔、折迭及夹杂物等缺陷。 扭断后的试样表面不应有开裂、折迭及起刺等缺陷。试样扭断前应能经受表4规定的最少扭转次数。 表4扭转次数 合金丝直径D/mm D≤2.0 2.0<D≤3.0 扭转次数 7 6 5 4 5.3.4.2双向扭转试验 应对固溶处理加冷拉加时效处理状态的试样进行扭转试验。直径小于或等于5.0mm的合金丝应按 GB/T239.2的规定进行双