QB ICS 59.140.40 分类号：Y94 备案号：49666-2015 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 2014—2015 代替QB/T20141994 制革机械 去肉机 Leather machines -Fleshing machine 2015-04-30发布 2015-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部：发布 QB/T2014—2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准是对QB/T2014一1994《去肉机》的修订。与QB/T2014一1994相比，主要技术差异有： 修改了标准名称； 完善了产品分类及规格系列； 提高了性能与安全要求； 提高了主关件制造质量与装配质量精度要求； 增加了供料辊、花辊对刀辊的平行度要求； 删除了整机空载功率测定。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国毛皮制革机械标准化中心归口。 本标准起草单位：扬州扬宝机械有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院、国家轻工业皮革制鞋机械 质量监督检测中心。 本标准主要起草人： 徐欣五、管金龙、李刚、孙宇豪。 本标准所替代标准的历次版本发布情况为： QB/T2014—1994。 QB/T2014—2015 制革机械 去肉机 1范围 本标准规定了去肉机的分类、型号和基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和 贮存。 本标准适用于工作宽度为1500mm~3500mm的去肉机。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T3766液压系统通用技术条件 GB5226.1一2008机械电气安全.机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T9239.1一2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的 检验 GB/T9969一2008工业产品使用说明书总则 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T14253 轻工机械通用技术条件 GB/T 16769 金属切削机床噪声声压级测量方法 QB/T1524 制革机械产品型号编制方法 QB/T1588.1 轻工机械焊接件通用技术条件 QB/T1588.2 轻工机械 切削加工件通用技术条件 QB/T1588.3车 轻工机械 装配通用技术条件 QB/T1588.4 轻工机械 涂漆通用技术条件 3分类、型号和基本参数 3.1分类 3.1.1按传动方式分为机械去肉机、液压去肉机。 3.1.2按去肉方式分为往复式去肉机、通过式去肉机。 3.2型号 去肉机的型号编制方法应符合QB/T1524的规定。 3.3规格 去肉机的规格以刀辊轴的工作宽度表示，分为1500mm、1800mm、2200mm、2400mm、2700mm、 3000mm、3200mm、3500mm。 3.4基本参数 去肉机的基本参数应符合相关设计文件的规定。 4要求 4.1基本要求 4.1.1去肉机应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 1 QB/T2014-2015 4.1.2焊接件、机加工件和装配质量应分别符合QB/T1588.1、QB/T1588.2、QB/T1588.3的有关规定。 铸件应符合GB/T14253的有关规定。 4.1.3配套件、外购件、电气元件应经检验合格或具有合格证明文件方可进行装配。 4.2整机性能 4.2.1去肉机应运转平稳，无异常噪声；启动、停止动作应可靠、正确；机器各操纵件、调整机构应 轻便、灵活、可靠。 4.2.2磨刀机构应具有连续磨刀、单循环磨刀两种方式。 4.2.3 电气、液压控制应准确、可靠。 4.2.4 液压系统应符合GB/T3766的有关规定。 4.2.5 液压系统正常工作时，油液的最高温度不应大于60℃，温升不应大于35K。 4. 2. 6 去肉机正常运转时，各轴承最高温度不应大于70℃，温升不应大于40K。 4.2.7去肉机正常工作时去除皮下结缔组织应干净、均匀，皮张不应有撕裂、损伤现象。 4.3安全 4.3.1安全防护装置应完备、可靠。 4.3.2 合辊及磨刀装置应有互锁控制，保证去肉机合辊与磨刀不能同时进行。 4.3.3 工作宽度在2200mm及以上的去肉机应设有“双人操作”的可选装置。 4.3.4 保护联结电路的连续性应符合GB5226.1一2008中8.2的要求。 4.3.5 绝缘电阻不应小于1M2。 4.3.6 所有电路导线和保护接地电路之间应能承受耐压试验。 4.3.7去肉机空载运行时，噪声声压级不应大于87dB（A）。 4.4主关件加工质量 4.4.1刀辊质量应达到4.4.1.1~4.4.1.4规定的要求 4.4.1.1刀辊轴体外圆对公共轴线的径向圆跳动公差不应低于9级（以外圆直径为主参数选取）。 4.4.1.2刀轴体应做动平衡试验，平衡品质等级不应低于GB/T9239.1一2006中规定的G2.5级。 4.4.1.3刀轴与刀片铆合应牢固、无松动，左、右旋刀片相接处应无明显缝隙、镶条无飞边，用手锤 敲击刀片应有浑然一体的声音。 4.4.1.4刀辊应做动平衡试验，平衡品质等级不应低于GB/T9239.1一2006中规定的G6.3级。 4.4.2送料胶辊表面邵氏硬度不应低于50。 4.4.3去肉胶辊（胶棒或胶板）的邵氏硬度不应高于55。 4.4.4飞轮应做静平衡试验，试验时飞轮应在任意位置均能保持静止。 4.5装配质量 4.5.1各紧固件应牢固，无松动现象。 4.5.2刀辊轴线对磨刀架走刀导轨在工作宽度全长上的平行度公差精度等级不应低于8级。 4.5.3 去肉胶辊（胶棒或胶板）对刀辊轴线在工作宽度全长上的平行度公差精度等级不应低于8级。 4.5.4 花辊轴线与刀辊轴线在工作宽度全长上的平行度公差精度等级不应低于8级。 4.5.5 4.5.6 花辊轴线与供料胶辊轴线在工作宽度全长上的平行度公差精度等级不应低于8级 4.6外观质量 4.6.1去肉机外表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙、划伤等缺陷。 4.6.2电镀件、发黑件不应有斑痕、脱落、锈蚀等现象。 4.6.3 各种标志、牌应齐全，且安装位置合理、牢固。 4.6.4 涂漆应符合QB/T1588.4规定。 2 QB/T 2014-2015 5试验方法 5.1整机性能 5.1.1第4.2.1～4.2.3的检验：在产品空运转1h后，采用手动（手感）、目测检查。 5.1.2第4.2.4的检验：按GB/T3766的有关规定进行。 5.1.3第4.2.5的检验：正常工作状态下，液压系统达到稳定温度时，在加油口用温度计插入油面下 50mm处测定。 5.1.4第4.2.6的检验：正常工作状态下，用表面温度计检测各轴承温度。 5.1.5第4.2.7的检验：采用手感、目测检查。 5.2安全 5.2.1第4.3.1～4.3.3的检验：采用手动（手感）、目测检查。 5.2.2第4.3.4的检验：按GB5226.1-2008中18.2的要求进行检验。 5.2.3第4.3.5的检验：按GB5226.1-2008中18.3的要求进行。 5.2.4第4.3.6的检验：按GB5226.1～2008中18.4的要求进行。 5.2.5第4.3.7的检验：按GB/T16769的规定进行。 5.3主关件加工质量 5.3.1第4.4.1.1的检验：将刀辊轴中心孔安装在两顶尖之间，或将刀辊轴颈置于V形架上，并在轴向 定位。固定百分表磁性表架，使百分表测头垂直触及刀辊轴外圆表面。在刀辊轴工作宽度内的左、中、 右3个部位各选1个截面进行检验，刀辊轴回转一周，记录百分表读数，取3次记录数据中的最大值、 最小值，其差值即为力辊轴颈的径向跳动误差。 5.3.2第4.4.1.2、4.4.1.4的检验：在动平衡试验机上按试验机操作规范进行试验。 5.3.3第4.4.1.3的检验：采用手动（手感）、目测及耳听检查。 5.3.4第4.4.2、4.4.3的检验：用邵氏硬度计进行。 5.3.5第4.4.4的检验：在静平衡试验架上进行。 5.4装配质量 5.4.1第4.5.1的检验：采用手动（手感）、目测检查。 5.4.2第4.5.2的检验：整机调整后，将百分表测量架固定在磨刀架走刀拖板上，使百分表测头垂直触 及刀辊外圆表面，在工作宽度范围内移动走刀拖板，用百分表测量刀辊母线上的径向值并记录，被测量 的刀辊母线不应少于3条。取各次检测数据中的最大值、最小值，其差值即为刀辊轴线对磨刀架走刀导 轨的平行度误差值。 5.4.3第4.5.3的检验：用塞尺塞入去肉胶辊（胶棒或胶板）和刀辊之间，分别取刀辊左、右两端及中 间为检测点，塞尺测量的最大、最小厚度之差即为去肉胶辊（胶棒或胶板）对刀辊轴线在工作宽度全长 上的平行度误差。 5.4.4第4.5.4的检验：以刀轴为基准，在刀辊工作宽度范围内的左、右端及中间位置用卡尺测量花辊 与刀辊间的平行度并记录，取3次测量中卡尺读数的最大值、最小值，其差值即为花辑轴线与刀辊轴线 在工作宽度全长上的平行度误差。 5.4.5第4.5.5的检验：以刀轴为基准，在刀辊工作宽度范围内的左、右端及中间位置用卡尺测量供料 胶辊与刀辊间的平行度并记录，取3次测量中卡尺读数的最大值、最小值，其差值即为供料胶辊轴线与 刀辊轴线在工作宽度全长上的平行度误差。 5.4.6第4.5.6的检验：用塞尺塞入花辊、供料胶辊之间检测，在供料胶辊工作宽度范围内分别取左、 右两端及中间为检测点，塞尺最大、最小厚度差即为花辊轴线与供料胶辊轴线在工作宽度全长上的平行 度误差。 3