ICS 25.140.30 QB 分类号：J47 备案号：49676-2015 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2094.6-2015 代替QB/T2094.6—1995 木工锯 夹背锯 Woodworking saws-Back saws 2015-04-30发布 2015-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T2094.6—2015 前言 QB/T2094《木工锯》为系列行业标准，现由6项标准组成： QB/T2094.1 木工锯 木工锯条； QB/T2094.2 木工锯 伐木锯； QB/T2094.3 木工锯 手板锯； QB/T2094.4 木工锯 木工绕锯条： QB/T2094.5 木工锯 鸡尾锯； QB/T2094.6 木工锯 夹背锯。 本标准为QB/T2094的第6项。 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准是对QB/T2094.6一1995《夹背锯》的修订，与QB/T2094.6一1995相比，主要变化如下： 修改了标准名称； 增加了规范性引用文件； 增加了齿形加工型式的分类； 修改了产品标记； 增加了锯齿硬度的要求和试验方法； 修改了锯片的直线度要求； 增加了安全要求及其试验方法； 修改了检验抽样方案 修改了附录A。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国五金制品标准化技术委员会工具五金分技术委员会（SAC/TC174/SC2）归口。 本标准由杭州巨星科技股份有限公司、浙江荣达工具有限公司、上海市工具工业研究所负责起草， 余姚潘易工业有限公司、海联锯业有限公司、文登威力工具集团有限公司、宁波长城精工实业有限公司 参加起草。 本标准主要起草人：王伟毅、虞利平、吴祖训、杨永岩、季胜华、张立、翰家平、陈立海、周阿龙。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： QB/T2094.61995。 I QB/T2094.6-2015 木工锯买 夹背锯 1范围 本标准规定了木工用夹背锯的产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输与贮存。 本标准适用于锯切木材用的夹背锯。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、 N、T标尺）（GB/T230.1-2009，ISO6508-1:2005，MOD） GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划(GB/T 2828.1-2012，ISO2859-1:1999，IDT) GB/T4340.1 金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T4340.1一2009，ISO 6507-1:2005，MOD) GB/T5305手工具包装、标志、运输与贮存 GB/T6060.2表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面（GB/T6060.2一2006，ISO 2632-1:1985，MOD) YB/T5058弹簧钢、工具钢冷轧钢带 3产品分类 3.1产品型式 3.1.1夹背锯按外形分为A型和B型二种，如图1和图2所示。 注：图示仅是示例，并不影响产品的设计。 夹背件 锯片 IA A-A IA 图1A型夹背锯型式 QB/T2094.6—2015 夹背件 锯片 A 图2 B型夹背锯的型式 三面磨齿（代号为S）和冲压齿（代号 3.1.2锯片按锯齿齿形加工型式分为两面磨齿（代号为L） 为C），如图3所示。 两面磨齿（L型） 磨齿 (S型） 冲压 图3齿形加工型式 3.2 基本尺寸 夹背锯的基本尺寸应符合表1的规定 夹背锯的基本尺寸 单位为毫米 表1 长度 锯片厚度6 锯片宽度 规格 B型 基本尺寸 公差 基本尺寸 公差 A型 250 250 +0.02 80~100 0~100 300 300 0.8 0.08 350 350 注1：锯片 分齿和齿形 参见附录A。 注2：特殊规格锯片的 基本尺寸可不受本标准的限制。 3.3产品标记 产品标记由产品名称、标准编号、规格和产品型式代号组成。 示例1： 规格为300mm，两面磨齿A型夹背锯的产品标记为：夹背锯QB/T2094.6-300AL 示例2： 规格为350mm，三面磨送 B型夹背锯的产品标记为：夹背锯QB/ 2094.6-350BS 要求 4.1材料 4.1.1锯片应采用YB/T5058中规定的65Mn冷轧钢带，或具有同等性能以上的材料制造。 4.1.2夹背件应采用金属材料制造。 4.1.3手柄应采用符合相关标准要求的金属、硬木、工程塑料或其他材料制造 4.2表面质量 4.2.1锯片表面不应有黑斑、锈斑、裂纹等缺陷。 2 QB/T2094.6-2015 4.2.2手柄应光滑、完整，无裂纹、毛刺等缺陷，木柄应经涂漆等表面处理 4.2.3锯片的表面粗糙度Rg不应大于3.2um，经磨齿后的齿面表面粗糙度Ra不应大于1.6μm。 4.2.4夹背件应进行防锈处理。 4.3锯齿 4.3.1 锯齿应锋利、 形状完整，磨齿齿部应加工完好，齿根不应有裂纹等影响使用性能的缺陷。 4.3.2 分齿后的锯齿应形状完整，且不应有分齿明显不对称等影响使用性能的缺陷。 4.4硬度 4.4.1锯片的硬度不应小于73HRA。 4.4.2经硬化处理的锯齿部位硬度不应小于570HV 4.5形状公差 锯片的横向直线度误差不应大于0.20mm，纵向直线度误差不应大于0.55mm。 4.6装配质量 锯片与夹背件、手柄的装配连接应牢固、可靠， 无松动、 偏斜等影响使用功能的缺陷。 4.7安全 4.7.1夹背锯在待用 月状态下，锯齿部位应有安全防护装置。 4.7.2产品说明书中 应有安全使用方法及儿童不宜触及等提示说明。 5试验方法 5.1基本尺寸 夹背锯的基本尺寸采用通用量具检验。 5.2材料 材料由供应商提供相关材料的质量 应标准检测 5.3表面质量 5.3.1锯片和锯柄的表面质量采用目测和手感检验 5.3.2表面粗糙度采用符合GB/T60602的标准样块进行检 5.4锯齿 锯齿采用手 测检验。 5.5硬度 5.5.1锯片的硬度试验按GB/T2301的规定，在锯片的两侧平面上测量。 5.5.2锯齿部位的硬度试验按GB/T4340.1的规定，在锯齿尖部0.5mm范围内测量，如图4所示。 单位为毫米 锯齿镶嵌在胶木中 图4锯齿硬度检验 3 QB/T2094.6—2015 5.6形状公差 锯片的横向和纵向直线度误差检验如图5、图6所示，将锯片平置在一平板上，分别露出齿部、夹 背件和手柄，用塞尺测量。 夹背件 刀口直尺塞尺 锯齿 检验平台 图5 锯片横向直线度误差检验 IA A-A 产背件 口直尺塞尺 锯片 检验平台 锯柄 夹背件刀口直尺 [A 图6锯片纵向直线度误差检验 5.7装配质量 装配质量采用手感和目测检验。 5.8安全 安全要求采用目测检验。 6检验规则 6.1产品应经检验合格并附有产品合格证方能出厂。 6.2产品的检验应按GB/T2828.1规定的一次抽样方案逐项进行。 6.3产品检验的不合格分类、检验项目、接收质量限（AQL）和检验水平按表2的规定。 6.4对检验中发现的不合格品及进行试验破坏后的样本，制造厂应予调换。 6.5经检验拒收产品，可由制造厂重新分类修整后，再提交验收。 表2检验抽样方案 序号 不合格分类 检验项目 接收质量限（AQL） 检验水平 I 硬度 锯齿 s-1 2 B 4.0 3 形状公差 安全 II 4 基本尺寸 5 6 c 表面质量 6.5 I 7 装配质量 4 QB/T2094.6—2015 7标志、包装、运输与购存 7.1标志 7.1.1产品标志 在产品上应有固定清晰的产品标志，标志内容应包括产品的规格和制造厂商的名称或商标。 7.1.2包装标志 产品的包装标志应符合GB/T5305的规定。 7.2包装 产品的包装上应有产品标记，产品的包装应按GB/T5305的规定进行。 7.3运输与贮存 产品的运输与贮存按GB/T5305的规定进行。 5