QB ICS61.080 分类号：Y99 备案号：49702-2015 QB/T4788-2015 拉链机优械 金偶位链值因优 Zippermachines-Metalzipperteethmakingmachine 2015-04-30发布 2015-10-01实施 业柏后芯化部 QB/T4788—2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国毛皮制革机械标准化中心归口。 本标准起草单位：温州宏业精机有限公司、东莞市力能自动化科技有限公司、中国皮革和制鞋工业 研究院（晋江）有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院、国家轻工业皮革制鞋机械质量监督检测中心。 本标准主要起草人：张岳恩、马分明、汪克明、朱耀东、石传晋、李刚、孙宇豪。 I QB/T4788-2015 拉链机械 金属拉链植因机 本标准规定了金属拉链植齿机的术语和定义、型式、分类、型号及基本参数、要求、试验方法、检 验规则及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于单工位、双工位的金属拉链植齿机（以下简称“植齿机”）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T16769 金属切削机床噪声声压级测量方法 GB/T18746-2002拉链术语 QB/T1588.1 轻工机械焊接件通用技术条件 QB/T1588.2 轻工机械切削加工件通用技术条件 QB/T1588.41993 轻工机械涂漆通用技术条件 QB/T1588.5 轻工机械包装通用技术条件 QB/T2171-2014 金属拉链 4.1型式 4.1.1植齿机由主机、放料辅机、合链辅机及电气控制系统组成。 4.1.2主机由凸轮组主轴和偏心套及传动系统、切割成型滑板机构、打点机构、拉带、送料机构、倒 角与夹紧机构、导带、送带机构、润滑系统等组成。 4.1.3放料辅机由放料机架、储料摆臂组成。 4.1.4合链辅机由导链系统、合链机构、拉带机构、压链机构组成。 4.2分类 4.2.1植齿机按主机工位数分为单工位和双工位，单工位不带自动合链辅机。 4.2.2按金属拉链型号规格分为：3#、3.5#、4#、5#、7#、8#、10#植齿机。 4.3型号： 产品型号宜参照以下方式进行编制： 口 口 拉链规格型号：3#、3.5#、4#、5#、7#、8#、10# 分种号：2为双工位、单工位不标注 种号：J（金属） 类别：ZC（植齿机） 拉链机械代号 QB/T4788-2015 示例：双工位5#金属拉链植齿机的型号表示为：LZCJ2-5。 单工位参数指标 1100 0~1400 3（成品链带） .1 5×1 90X1 60 00 相关规定。 求 加工件应经企业质检部门检 180° 于0.02mm 槽活动间隙应为0.02mm~ 齿头打点应成型准确。 拉链规格的齿厚。 能将码装布带送入主机，且 5.2.1.7润滑系统 主机机架内的润滑系统，应保证主机的运动部件油路畅通，密封良好 双工位植齿机应配置双工位放料辅机，并应保证主机有适量的送料余量储存。 2 QB/T4788-2015 5.2.3合链辅机 主机植齿后 牙链带经合链、压平，将链带滚压至所需链厚。 5.3主轴加工质量 5.3.1主轴宜采用合金工具钢，其硬度为58HRC ~62HRC 5.3.2外圆轴承位及各凸轮表面粗糙度不应大于0.8μm。 5.3.3外圆轴承位尺寸精度h6， 各凸轮廓线精度不应大于002mm。 5.3.4各外圆表面对公共轴心线圆跳动误差不应大于0.02mm。 5.4整机性能 5.4.1 整机应运行平稳、工作可靠，生产能力应满足表1的要求。 5.4.2 主机主轴转速应满足表 的要求主机磨合期应达到 600r/minD 整机工作噪声声压级应小于85dB（A）。 5.4.3 5.4.4 应设有吸收装置，收集倒角产生的毛刺屑。 5.4.5 平拉强力应符合QB/T2171-2001中表3相应规格的 1.3倍以上。 5.5设备安全 5.5.1 电机传动机构应装有安全可靠的罩壳 5.5.2电机应设有过载保护装置 5.6电气安全 5.6.1 保护联结电路的连续性应符合GB5226.1-2008中8.2的规定 5.6.2动力电路和保护接地电路之间的绝缘电阻应大于2M2。 5.6.3动力电路和保护接地电路之间应能经受1000V电压（频率50Hz），至少1min的耐压试验， 且不应出现击穿现象。 5.7电气控制 电气系统可采用PLC和人机界面触摸屏控制，生产过程智能化宜达到下列要求 a）主机和合链辅机可联动控制，可令两机自动工作或令主机停或令合链辅机停 b）整机可设定间断工作或连续工作的控制： c）输带系统如遇布带打结（紧带）或缺带情况可自动停机报警 d）主机运 行如遇缺齿或叠齿可自动停机报警； e）系统可对植齿总数进行控制，设定齿数和空齿数 5.8整机外 儿外观不应有图样规定外的其他凸起、凹陷、明显磕碰、 锤疤等损伤和缺陷。 5.8.1 整 5.8.2 整 机外露件和外露结合面的边缘应整齐，不应有明显的错位。 5.8.3 电镀件、发蓝（黑）件表面保护层不应有的斑痕、锈蚀、起壳 脱落等缺陷。 5.8.4 整机非加工装 表面涂层质量， 应符合QB/T1588.4一1993中3.1 3.1.4，31.5和3.1.10的规定。 6 试验方法 6.1基本要求 6.1.1焊接件、切削加工件按QB/T1588.1和QB/T1588.2的有关规定进行检验。 6.1.2使用环境按GB5226.1-2008的有关规定进行检查 6.1.3主要外购配套件通过查看相关记录进行检验。 6.2装配质量 6.2.1主机 6.2.1.1凸轮组主轴和偏心套及传动系统按下述步骤进行检验： QB/T4788—2015 a）两条左右传动凸轮主轴和内花键套，配装成180° b）主轴凸轮与转子装配质量用厚薄规进行检验， 6.2.1.2切割成型滑板机构各配合间隙的检验：用厚薄规检测。 6.2.1.3打点机构各配合间隙用厚薄规检验。 6.2.1.4拉带、送料机构装配质量，用游标卡尺进行检验。 6.2.1.5倒角与夹紧机构各之间配合间隙用厚薄规检验。 6.2.1.6导带、送带机构的检验，采用目测。 6.2.1.7润滑系统装配质量的检验：感官检验各运动部件有无渗漏现象。 6.2.2放料辅机 采用目测检验。 6.2.3合链辅机 目测检验合成拉链的平整。 6.3主关件 6.3.1主轴硬度用洛氏硬度计检测。 6.3.2主轴表面粗糙度用表面粗糙度比较样块对照检验。 6.3.3主轴尺寸精度用外径千分尺检测。 6.3.4主轴外圆表面对公共轴心线的圆跳动，用千分表检测。 6.4整机性能 6.4.1整机工作平稳性和可靠性及生产能力的检验：通过手动调试，检查各动作配合的准确性；通过 实物试机，根据生产链带长度和秒表测定的时间计算。 6.4.2主机主轴转速的检验：在空载运转时，用转速表检测。 6.4.3号 整机工作噪声的检验：机器正常工作时，按GB/T16769的规定方法进行。 6.4.4目测检查倒角产生的毛刺屑的吸收情况。 6.4.5平拉强力的检验：按QB/T2171一2014中7.2.1的方法进行。 6.5设备安全 感官检验电机是否设置安全罩；通过空载试机，检验是否设有过载保护装置。 6.6电气安全 6.6.1保护联结电路的连续性按GB5226.1-2008中18.2的方法检验。 6.6.2动力电路和保护接地电路之间的绝缘电阻按GB5226.1一2008中18.3的方法检验。 6.6.3动力电路和保护接地电路之间的耐压试验按GB5226.1一2008中18.4方法进行。 6.7电气控制 改变操作方式，选择各功能按钮输入指令或模拟紧带缺带、叠齿的试验，用目测方法检查。 6.8整机外观 外观质量采用目测检验。 7检验规则 7.1出厂检验 7.1.1每台产品应经制造企业质检部门检验合格，并签发合格证书后，方可出厂。 7.1.2出厂检验项目为本标准的5.2.1.4~5.2.1.7、5.2.2、5.2.3、5.4.2、5.4.4、5.5~5.8。 7.2型式检验 7.2.1下列情况之一时，应进行型式检验： a）产品定型鉴定时； 4 QB/T4788-2015 b）正式生产中若结构、材料、工艺有较大改进可能影响产品性能时； c）产品连续生产超过24个月时； d）产品停产12个月以上，恢复生产时； e）产品质量监督机构提出进行型式检验要求时。 7.2.2 型式检验项目应包括第5章的全部内容。 7.2. 3 型式检验的样机在出厂检验合格的产品中随机抽取1台。 则判为合格， 每台产品应在其明显位置 a）制造企业名称； b）产品名称及型号规格： c）产品出厂编号； d）出厂日期； e）产品主要技术参数。 8.2包装 8.2.1产品的包装应符合QB/T1588.5的有关要求。 8.2.2产品包装箱内应附有以下随机技术文件： a）装箱单： b厂产品名称及型号规格； c）产品执行标准编号； d）产品出厂编号及出厂日期； e）检验员和审核人签名或盖章。 8.3运输 产品在运输过程中应防止倒置、摔撞、剧烈振动和雨淋。 8.4贮存 产品应存放在通风、干燥、无腐蚀性气体的库房内。