QB ICS 61.080 分类号：Y17 备案号：49710-2015 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 4796—2015 工业用缝纫机 计算机控制平头锁钮孔缝纫机 Industrial sewing machine Computer controlled lockstitch button hole sewing machine 2015-04-30发布 2015-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 万方数据 QB/T4796—2015 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国缝制机械标准化技术委员会（SAC/TC152）归口。 本标准主要起草单位：大连大富基缝纫机有限公司、常州市工业缝纫机有限公司、浙江中捷缝纫科 技有限公司、北京大豪科技股份有限公司、台州拓卡奔马机电科技有限公司、宁波舒普机电科技有限公 司、浙江美机缝纫机有限公司、上工申贝(集团)股份有限公司、上海富山精密机械科技有限公司、浙 江宝石机电股份有限公司、国家缝纫机质量监督检验中心。 本标准主要起草人：于滨、石嘉禾、何建峰、陈栩华、钱毅、张传有、王群、阮玲斐、周玉竺、陈 荣伟、翟来祥。 万方数据 QB/T4796-2015 工业用缝纫机计算机控制平头锁钮孔缝纫机 1 范围 本标准规定了工业用缝纫机计算机控制平头锁钮孔缝纫机的术语和定义、分类、要求、试验方法、 检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于缝制锁式线迹钮孔的工业用缝纫机计算机控制平头锁钮孔缝纫机（以下简称“产品”）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191一2008包装储运图示标志 GB/T2828.1－2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计 划 GB/T2829-2002 2周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB4208-20082 外壳防护等级（IP代码） GB/T4515-2008 线迹的分类和术语 GB/T6836-2007 缝纫线 GB/T9969—2008 工业产品使用说明书总则 GB/T121132003 接触电流和保护导体电流的测量方法 GB/T24342-2009 工业机械电气设备保护接地电路连续性试验规范 GB/T30421—2013 工业用缝纫机缝纫机、缝纫单元和缝纫系统的安全要求 BB/T0036-2006 缝纫机包装 QB/T1177-2007 工业缝纫机噪声级的测试方法 QB/T1178-2006 工业缝纫机振动的测试方法 QB/T1572-1992 缝纫机零件电镀通用技术条件 QB/T2251-1996 缝纫机型号编制规则 QB/T25052000 缝纫机零件发黑技术条件 QB/T2528-2001 缝纫机涂装技术条件 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 平头钮孔lockstitchstraightbutton-holing 由锁式线迹缝纫形成的直型钮孔。其钮孔两边分别由两列曲折型锁式线迹组成的横列线缝保护钮孔 边，钮孔两端由平头状曲折型锁式线迹组成的加固线缝保护钮孔两端，切刀孔为“”字形，见图1。 万方数据 QB/T4796-2015 5.5.2振动位移 振动位移应符合下列要求 最高缝纫速度时，应无明显振动； a) b) 振动位移值不应大于400μm。 5.5.3密封 产品各接合面、密封面应不渗漏油、 脂。 5.6安全性能 5.6.1断针保护屏 缝纫机上应有断针保护屏。 5.6.2警告标志 在操作维修过程中对人体易受伤部位或者附近应标明警告标志， 标志的图形、颜色应符合GB/T 30421-2013中附录B的规定。 5.6.3控制箱外壳 控制箱外壳应符合下列要求 a) 控制箱外壳应设计为用工具才能开启的形式： b) 控制箱外壳防护等级至少应符合GB4208 一2008规定的IP20级 5.6.4保护联接 5.6.4.1 产品的所有外露可导电部分都应连接到保护联接电路上 5.6.4.2 小截面积应符合表2规定。 表2 设备供电相线的裁面积S/mm 外部保护导线的最小裁面积Sp/mm 16<S≤35 16 S>35 所有保护导线应进行端子连接，且一个端子只能连接一根保护导线。 每个保护导线接点都应 5.6.4.3 符号为（ 有标记， 或PE（符优先）。保护导线应采用黄/绿双色导线，且应采用铜导线。 5.6.4.4 应保证联接电路的连续性，应符合GB/T24342一2009的要求，保护总接地端子PE到各测点间， 实测电压降不应超过表3所规定的值。 表3 被测保护导线支路最小有效截面积/mm 最大的实测电压降 应测试电流为/0A的值）/V 1.0a 3.3 1.5 2.6 1.9 2.5 4.0 1.4 被测保护导线支路最小有效截面积小子1.0-mm²时，最大的实测电压降（对应测试电流为10A的值）不大于3.3V。 a 6 万方数据 QB/T4796-2015 5.6.4.5禁止开关电器件接入保护联接电路。 5.6.5绝缘电阻 在交流供电输入端和保护联接电路间施加DC500V时测得的绝缘电阻不应小于MQ。 5.6.6耐电压强度 产品的交流电源输入端与PE端之间应经受交流1000V50Hz）持续5s的耐压试验（工作在或低 于PELV电压的电路除外），应无电击穿或闪络现象。 5.6.7泄漏电流 当控制系统接入供电电网后，在正常运行时， 泄漏电流不应大于B.5mA。 5.6.8温升 5.6.8.1 电动机和控制箱外壳任何部位的温升不应大于35K。 5.6.8.2电磁铁外表面的温升不应大于35K。 5.6.9侧翻保护装置 产品侧翻应有安全保护装置。 5.6.10急停功能 缝纫过程中，按急停按钮时整机应停 5.7附件与备件 每台产品配备的附件与备件应符 6试验方法 6.13 外观质量 在光照度为（600土200）1x光线下，目测和手感判定，目测距离为300mm。 6.2机器性能 6.2.1压脚性能 压脚性能应按下列方法试验： a）提升压脚至极限位置，将专用量规放入压脚下，应能通过； b) 调节压脚压力，手拉压脚下压住的缝料判定。 6.2.2缝线张力控制性能 缝线张力控制性能应按下列方法试验： a) 缝纫开始时，目测判定自动夹紧面线；缝纫结束压脚抬起时，手感判定自动松开面线： b) 通过操作面板分别设定加固线缝和横列线缝的面线张力值并缝纫试验，目测判定 6.2.3 剪线性能 剪线性能应按下列方法试验： a) 目测判定： b) 在缝纫性能中进行试 目测判定。 6.3控制功能 6.3.1缝纫速度调节功能 在准备状态下，程序控制调节，其缝纫速度应按示值变化，目测显示屏判定。 6.3.2钮孔长度和宽度调节功能 设定不同的钮孔长度和宽度各3个，并按普通缝纫试验条件进行缝纫试验，自测判定。 6.3.3切孔长度调节功能 设定不同的切孔长度的钮孔形式2个，并按普通缝纫试验条件进行缝纫试验，目测判定。 7 万方数据 QB/T4796-2015 5.1.2产品外露件表面 产品外露零、部件及螺钉头部不应有毛刺。 5.1.3涂装件表面 涂装件表面应符合QB/T2528一2001中5.1的规定。 5.1.4电镀件表面 电镀件镀层表面应符合QB/T1572一1992中6.1.1的规定。 5.1.5塑料件表面 塑料件表面应色泽一致，不应有明显缩凹和划伤。 5.1.6发黑件表面 发黑件表面应符合QB/T2505一2000中3.1的规定。 5.1.7电气线路和接插件 外露的电气线路和接插件安排应整齐、正确。控制箱的接线端子排、保险座、保护接地端子应有明 确的标志。标志应牢固、清晰。 5.1.8连接和布线 连接和布线应符合下列要求： a) 所有连接应牢固，没有意外松脱的危险； 为满足连接、拆卸电缆和电缆束的需要，应提供足够的附加长度； c) 只要可能，就应将保护导线靠近有关负载导线安装，以便减少回路阻抗； 布线通道与导线绝缘接触的锐角、焊渣、毛刺应清除，过孔处应加护口防护； e) 没有封闭通道保护的电线、电缆在敷设时，应使用绝缘套管或绝缘缠绕带保护。 5.2机器性能 5.2.1压脚性能 压脚性能应符合下列要求： a) 压脚提升高度应符合表1的规定： b）压脚压力应能调节。 5.2.2 缝线张力控制性能 缝线张力控制性能应符合下列要求： a) 缝纫开始时，夹线器应能自动夹住面线；缝纫结束压脚抬起时，应能自动松开面线： 加固线缝和横列线缝的面线张力应能分别调节。 5.2.3 剪线性能 剪线性能应符合下列要求 a）面线剪刀的位置应能调节； b）缝纫结束时，应能自动剪断并夹住面线和底线，第二次缝纫时，起针应不脱线。 5.3控制功能 5.3.1缝纫速度调节功能 通过操作面板的设定，缝纫速度应能调节。 5.3.2钮孔长度和宽度调节功能 通过操作面板的设定，钮孔长度和宽度应能调节。 5.3.3切孔长度调节功能 通过操作面板的设定，切孔尺寸应能调节。 5.3.4针距调节功能 在钮孔长度不变条件下，通过操作面板设定，加固线缝和横列线迹针距应均能调节 4 万方数据 QB/T4796-2015 5.3.5线迹切换功能 通过操作面板的设定，平线迹钮孔和三角线迹钮孔的缝纫应能切换。 5.3.6 自动抬压脚功能 缝纫开始和结束时，压脚应能自动压下和抬起。 5.3.7断线自动停车功能 缝纫过程中断线，应能停车并报警。 5.3.8组合钮孔形式循环缝 通过操作面