ICS 61.080 QB 分类号：Y17 备案号：49716-2015 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 4802—2015 工业用缝纫机 自动贴袋缝纫单元 Industrial sewing machine Automatic pocket welting sewing unit 2015-04-30发布 2015-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 万方数据 QB/T4802-2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国缝制机械标准化技术委员会（SAC/TC152）归口。 本标准起草单位：上海贵衣缝纫设备有限公司、西安标准工业股份有限公司、杰克缝纫机股份有限 公司、北京大豪科技股份有限公司、上海威士机械有限公司、国家缝纫机质量监督检验中心。 本标准主要起草人：刘文琦、邱静华、张传友、钱毅、柴国宣、王伟刚。 1 万方数据 QB/T4802-2015 工业用缝纫机自动贴袋缝纫单元 1范围 本标准规定了工业用缝纫机自动贴袋缝纫单元的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规 则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于缝制中厚料服装贴袋的自动贴袋缝纫单元（以下简称“产品”）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191-2008 包装储运图示标志 GB42082008 外壳防护等级（IP代码） GB/T4515-2008 线迹的分类和术语 GB/T68362007 缝纫线 GB/T9969--2008 工业产品使用说明书总则 GB/T12113-2003 接触电流和保护导体电流的测量方法 GB/T13384-2008 机电产品包装通用技术条件 GB/T17626.2-2006 电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验 GB/T17626.4-2008 电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验 GB/T24342-2009 工业机械电器设备保护接地电路连续性试验规范 GB/T30421-2013 工业用缝纫机缝纫机、缝纫单元和缝纫系统的安全要求 QB/T1177-2007 工业用缝纫机噪声级的测试方法 QB/T1178-2006 工业缝纫机振动的测试方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 贴袋patchpocket 贴在衣服表面、用缝袋布做成的口袋。 3. 2 花样pattern 缝制的图案。 3.3 点缝 programme stitch by stitch 以一个线迹为一个数据单元的设计（编程）方法。 3. 4 送袋装置sendpockesciamp 将贴袋料送入压袋装置的部件。 3.5 压（接）袋装置 pressure（connected）pockesclamp 将贴袋料与衣（裤）片（夹）压在一起并带动其作X向、Y向送料运动的部件。 1 万方数据 QB/T4802-2015 3.7 折边装置 foldingdevie 贴袋料折边的机构 4产品分类 4.1型式 本产品为计算机控制自动送袋（折边）等辅助装置完成送（折边）贴袋料，再采用直针刺布、连杆 或凸轮挑线，旋梭或摆梭勾线的锁式线迹缝纫，控制电机驱动压袋装置实现X-Y方向送料运动，形成GB/T 4515一2008规定的301锁式线迹的完成贴袋缝纫的缝纫单元。 4.2分类 按缝纫机头形式可分为 4.2.1 以平缝机为缝纫机头的贴袋缝纫单元； 以花样机为缝纫机头的贴袋缝纫单元。 按自动折袋装置可分为 4.2.2 不带自动折边装置的贴袋缝纫单元 如图 1所示； 带自动折边装置的贴袋缝纫单元， 压袋装置 医料装 图1 压袋装置 缝纫机头 图2 4.3基本参数 基本参数应符合下列要求： 最高缝纫速度：不小于2500针/min； a) b) 线迹长度：0.1mm~12.7mm（最小分辨率0.1mm）； 2 万方数据 QB/T4802-2015 最大花样数：不少于99个花样数； c) d) 采用机针DPx17（Nm100~Nm140）或DPx5 （Nm100~Nml40）： e) 采用缝线： 19.5tex/3sz~9.5tex/3sz棉缝纫线或19.7tex/3sz~9.8tex/3sz涤纶缝纫线（按GB/T 6836-2007) f) 送袋装置： 电动式或气动式； 压袋装置： 电动式或气动式； g) h) 最大缝制范围：按产品说明书规定。 4.4工作环境 工作环境应符合 下列要求 AC（220±22）V； a） 电源电压： b) 电源频率： （50±1） Hz; c) 空气压力： 0.3MPa 0.6MPa（气动式型） d) 环境温度： 40 e) 相对湿度： 20%~85% （无结露 5要求 5.1 外观质量和结构 5.1.1 产品表面应平整、色泽均匀，无锈斑、污渍，无明显流漆、起泡及碰漆： 标牌应完整、位置正 确、无明显伤痕。 外露的电气线路和接插件安排应整齐、牢固。应有明确的标志，标志应牢固、清晰、耐久。 5.1.2 5.1.3 连接和布线应符合下列要求： a) 所有连接应牢固，没有意外松脱的危险 b) 为满足连接、拆卸电缆和电缆束的需要，应提供足够的附加长度； c) 只要可能，就应将保护导线靠近有关负载导线安装，以便减少回路阻抗 d) 布线通道 导线绝缘接触的锐角、焊渣、毛刺应清除，过孔处应加护口防护： 没有封 通道保护的电线、电缆在敷设时应使用绝缘套管或绝缘缠绕带保护 e) 5.2机器性能 5.2.1线迹长度与缝线张力 线迹长度应能设定、 缝线的张力应能调节。 5.2.2调速 缝纫速度应能手动设置或程序控制调节，正确可靠。 5.2.3送袋装置 送袋装置压紧大 应能调节，送袋正确可靠。 注：带自动折边装置的贴袋缝线 不适用。 5.2.4压 （接）袋装置 压（接） 袋装置压紧力可调节。压（接）袋装置重复定位精度误差不应大于0.2mm 注：不带自动折边装置的贴袋缝纫单元不适用。 5.2.5自动收料装置 自动收料装置应可靠 3 万方数据 QB/T48022015 5.3缝纫性能 5.3.1普通缝袋 普通缝袋时，外侧线迹应与输入花样相符且与袋边平行，线迹应整齐、均匀，不应断针、断线、跳 针和浮线。 5.3.2连续缝袋 连续缝袋时，外侧线迹应与输入花样相符且与袋边平行，线迹应整齐、均匀，不应断针、断线、跳 针和浮线。 5.4运转性能 5.4.1运转噪声 运转噪声应符合下列要求： a）以最高缝纫速度空载运转，并完成整个工作循环时，无异常杂声： b）噪声声压级不应大于84dB(A)。 5.4.2振动位移 振动位移值应符合下列要求： a）缝纫机头为平缝机的贴袋缝纫单元，其振动位移值不应大于430μum； b）缝纫机头为花样机的贴袋缝纫单元，其振动位移值不应大于100μm。 5.5控制功能 5.5.1花样编辑及贮存 在机器上进行花样编辑并贮存，应正确可靠。 5.5.2外部花样的存 花样程序可通过存储介质贮存，应正确。 5.5.3花样的输出 贮存在电控系统中的花样输出到存储介质时应正确、可靠。 5.5.4购存花样数 贮存花样数应符合4.3c）的要求。 5.5.5返回缝纫原点（第二原点） 贴袋缝纫完成后，缝纫机送料机构正确返回缝纫原点（第二原点），误差不应大于0.2mm。 5.5.6点缝 点缝编程，应能按编程轨迹运行，花样应正确。 5.5.7自动剪线 贴袋在缝纫结束后，应自动剪线，在第二次缝纫时，起针不脱线。 5.5.8状态显示 编制花样和缝纫花样时，应正确显示当前工作参数和状态。 5.6安全性能 5.6.1警告标志 在操作维修过程中对人体易造成伤害部位或者附近应标明警告标志。标志的图形、颜色应符合GB/T 30421-2013中附录B的规定。 5.6.2控制箱外壳 控制箱外壳应符合下列要求： a）控制箱外壳应设计为用工具才能开启的形式： b）控制箱外壳至少应有IP20的防护等级。 4 万方数据 QB/T48022015 5.6.3保护联接 5.6.3.1产品的所有外露可导电部分都应连接到保护联接电路上。 或PE标识，外部保护导线的最 5.6.3.2产品的电源引入端口处连接外部保护导线的端子应使用 小截面积应符合表1规定。 表1 外部保护导线的最小截面积Sp/mm² 设备供电相线的截面积S/mm² S≤16 s 16<S≤35 16 S/2 S>35 5.6.3.3所有保护导线应进行端子连接，且一个端子只能连接一根保护导线。每个保护导线接点都应 有标记，符号为① ）或PE（符号优先）。保护导线应采用黄/绿双色导线，且应采用铜导线。 5.6.3.4应保证联接电路的连续性，应符合GB/T24342一2009的要求。保护总接地端子PE到各测点间， 实测电压降不应超过表2的规定值。 表 2 被测保护导线支路最小有效截面积/mm² 最大的实测电压降（对应测试电流为10A的值）NV 3.3 1.0 8 2.6 1.5 2.5 1.9 4.0 1.4 被测保护导线支路最小有效截面积小于1.0mm²时，最大的实测电压降（对应测试电流为10A的值）不大于3.3V。 =5.6.3.5禁止开关电器件接入保护联接电路。 5.6.4绝缘电阻 在交流供电输入端和保护联接电路间施加DC500V时测得的绝缘电阻不应小于1MQ。 5.6.5耐电压强度 产品的交流电源输入端与PE端之间应经受交流1kV（50Hz），持续5s的耐压试验（工作在或低 于PELV电压的电路除外），应无电击穿或闪络现