ICS 97.180 QB 分类号：Y50 备案号：51150-2015 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4858-2015 自动补偿式活动铅笔 Auto-compensating mechanical pencils 2015-07-14发布 2016-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T4858-2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国制笔标准化技术委员会（SAC/TC378）归口。 本标准起草单位：上海晨光文具股份有限公司、真彩文具股份有限公司、上海市制笔工业研究所、 辉柏嘉（广州）文具有限公司、宁波市文魁控股集团有限公司、青岛昌隆文具有限公司、贝发集团股份 有限公司、广东联众文具有限公司、珠海市春天文具制品有限公司、东莞市智高文具有限公司、广东金 万年文具有限公司、济南凯镭迪精密仪器有限公司、宁波市鄞州超特文具厂、宁波泰育文具有限公司、 上海文正笔业有限公司、浙江光辉文教用品有限公司。 本标准主要起草人：姚鹤忠、李树荣、李畅、吴瑛戟、陈景强。 本标准为首次制定。 QB/T4858-2015 自动补偿式活动铅笔 1范围 本标准规定了自动补偿式活动铅笔的术语和定义、分类、要求、试验方法及检验规则、标志、包装 运输、贮存。 本标准适用于铅芯公称直径为0.5mm和0.7mm的自动补偿式活动铅笔。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB21027学生用品的安全通用要求 QB/T1024活动铅笔用黑铅芯 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 补偿性能 compensationperformance 在书写过程中铅芯发生磨耗时，出芯机构能够自动出芯的性能。 3. 2 补偿力compensationforce 在书写过程中铅芯发生磨耗时，出芯机构能够自动出芯所需的力。 3. 3 护芯管回缩性能 retraction performance of guide pipe 在不使用时，护芯管能缩入尖套内保护铅芯的性能。 注：适用于动加芯式自动补偿式活动铅笔。 3. 4 铅芯残留长度lengthofleadresidues 由于出芯机构受力，铅芯从夹头中脱落而滞留在尖套内又无法书写时的长度。 4分类 4.1自动补偿式活动铅笔按补充铅芯方式的不同，分为手工加芯式和动加芯式。 4.2自动补偿式活动铅笔按铅芯公称直径分为0.5mm和0.7mm。 5要求 5.1自动补偿式活动铅笔的性能应符合表1的规定。 1 QB/T4858-2015 表1 要求 项目 试验方法 手工加芯式 撤动加芯式 补偿性能/（mm/次） ≥ 0.08 7.1 补偿力/N ≤ 0.44 0.54 7.2 夹铅芯力/N 7.84 7.3 0.5 mm 4.90 芯尖受力/N 7.4 0.7mm 5.88 输铅芯性能 连续 7.5 护芯管应能顺利缩回尖套 护芯管回缩性能 7.6 铅芯残留长度/mm 18 20 7.7 金属笔夹弹性 无缝隙 7.8 耐冲击性 1m高度水平跌落，应符合补偿性能的要求，零部件无开裂、变形、脱落 7.9 镀层抗蚀性 ≥3min，不应裸露基材 7.10 表面应光洁，无擦伤、裂纹等缺陷；整笔应无明显歪斜；零部件装配应 外观 7.11 平服、牢固；标志应字迹清晰 5. 2 14周岁以下学生使用的自动补偿式活动铅笔，铅芯和笔杆上涂层中的可迁移元素含量应符合GB 21027的规定。 6 试验仪器、材料和条件 6.1 全自动测力仪 位移分辨力不低于0.01mm、力值分辨力不低于0.01N的全自动测力仪，或具有同等性能的试验仪 器。 6. 2 数显测力仪 分辨力不低于0.01N的数显测力仪。 6.3 游标卡尺 分辨力不低于0.01mm的游标卡尺 6.4 投影仪 分辨力不低于0.01mm的投影仪。 6.5铅芯 符合QB/T1024规定的硬度记号为HB的铅芯。 6.63 环境条件 若无特别的规定，试验应在下列环境条件下进行： a）环境温度：15℃25℃； b）相对湿度：50%~80%。 试验方法 7.1补偿性能 7.1.1仪器和材料 7.1.1.1全自动测力仪。 7.1.1.2 游标卡尺或投影仪。 2 QB/T4858-2015 7.1.1.3HB铅芯。 7.1.2方法与步骤 7.1.2.1将铅芯装入试笔，让试笔出芯，使铅芯外露少许，用400号水砂纸将铅芯端面磨平。 7.1.2.2将试笔从夹具下端装入，拧紧夹具上的螺丝固定试笔；试笔的护芯管对准传感器测头的缝隙 处，不要接触到测头；然后以最小的位移和速度让测头缓慢接近，直至护芯管接触到测头。见图1。 7.1.2.3将全自动测力仪置零，设置按动位移为0.3mm/次，连续按动10次。 7.1.2.4用游标卡尺或投影仪测量铅芯伸出护芯管的长度，计算铅芯的每次伸出长度，结果保留2位 小数。 A放大 1一传感器；2一测头；3-试笔；4一夹具；5一手轮；6-铅芯；7-护芯管。 图1全自动测力仪工作图 7.2补偿力 7.2.1仪器和材料 7.2.1.1全自动测力仪。 7.2.1.2HB铅芯。 7.2.2方法与步骤 按7.1.2.1～7.1.2.3的方法进行试验，测得每次按动的力值，并计算10次的算术平均值，结果保留 2位小数。 7.3夹铅芯力 7.3.1仪器和材料 7.3.1.1数显测力仪。 7.3.1.2游标卡尺。 7.3.1.3HB铅芯。 3 QB/T4858-2015 7.3.2方法与步骤 7.3.2.1将铅芯装入试笔。让试笔出芯，使铅芯外露少许，用400号水砂纸将铅芯端面磨平，然后继 续将铅芯排出，使其外露尺寸为1.5mm～2.0mm。 7.3.2.2将数显测力仪调零位，然后让铅芯垂直接触测力仪受力面，逐渐施加垂直力至7.84N，检查 铅芯是否缩入护芯管内。 7.3.2.3用手指拨动护芯管，检查出芯是否正常。 7.4芯尖受力 7.4.1仪器和材料 7.4.1.1数显测力仪。 7.4.1.2游标卡尺。 7.4.1.3HB铅芯。 7.4.2方法与步骤 7.4.2.1将铅芯装入试笔。让试笔出芯，使铅芯外露约1mm。 7.4.2.2将数显测力仪调零位，然后让试笔笔杆轴线与测力仪平台成（60土5）°倾角，逐渐施加垂直 力至表1规定值。 7.4.2.3使试笔输出铅芯，检查铅芯是否折断。 7.5输铅芯性能 7.5.1试验材料 HB铅芯。 7.5.2方法与步骤 7.5.2.1在已经排空的试笔储芯管内，并列投入2支铅芯。 7.5.2.2把尖套朝下，连续按动撤头，在30次内使铅芯露出护芯管端面，继续按动撤头，检查储芯管 内的第1支铅芯能否完整、连续地被第2支铅芯顶出，并脱离护芯管。 7.6护芯管回缩性能 7.6.1手握试笔笔杆，手指按住试笔撤头，将护芯管顶在桌面上。向下施力并逐渐放松手指，使护芯 管回缩至尖套端面，松开手指后，检查护芯管是否自动弹出。 7.6.2再次按动头，检查护芯管能否伸出尖套。 7.7铅芯残留长度 7.7.1仪器和材料 7.7.1.1游标卡尺。 7.7.1.2HB铅芯。 7.7.2方法与步骤 7.7. 2. 1 从护芯管中拉铅芯使铅芯脱离夹头，手指按护芯管，使铅芯顶到夹头。用游标卡尺测量铅芯 露出长度Li。 7.7.2.2从护芯管中拉出铅芯，用游标卡尺测量铅芯总长度L2，按公式（1）计算铅芯残留长度L。 '-=T (1) 式中： 铅芯残留长度，单位为毫米（mm）； 铅芯总长度，单位为毫米（mm）； L2 Li 铅芯露出长度，单位为毫米（mm）。 结果保留整数。 4