ICS 97.180 QB 分类号：Y50 备案号：51151-2015 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 48592015 软笔 Soft nib pens 2015-07-14 发布 2016-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 万方数据 QB/T48592015 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国制笔标准化技术委员会（SAC/TC378）归口。 本标准起草单位：青岛昌隆文具有限公司、上海晨光文具股份有限公司、上海市制笔工业研究所、 上海纳诺微新材料科技有限公司、贝发集团股份有限公司、东莞市智高文具有限公司、广东宝克文具有 限公司、广东金万年文具有限公司、韶关盛怡文具有限公司。 本标准主要起草人：康登奎、龙志军、梁向阳、姚鹤忠、陈景强。 本标准为首次制定。 万方数据 QB/T4859-2015 软笔 1范围 本标准规定了软笔的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于采用软性笔头和供墨系统，线迹具有毛笔书写特点的水性墨水软笔。 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T1468描图纸 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样检验计划 GB/T12654书写纸 GB21027 学生用品的通用安全要求 3分类 3.1按墨水着色剂性质分为颜料型墨水软笔和染料型墨水软笔。 3.2按储水结构分为储水芯式和直液式。 3.3按笔头直径分为小字、中字、大字（见图1、表1） 图1笔头直径 表1 单位为毫米 笔头分类（适宜书写） 笔头直径D 小字 D<2.4 中字 2.4≤D<3.4 大字 D≥3.4 4要求 4.1软笔的性能应符合表2的规定。 万方数据 QB/T4859-2015 表 2 要 求 项目 试验方法 颜料型墨水软笔 染料型墨水软笔 小字 划线100m以上，线迹应流畅，无明显变淡、断线现象 书写性能 6.1 中/大字 线迹应流畅， 划线50m以上， 无明显变淡、断线现象 抗漏性%kPa ≤ -10 6.2 笔头强度/N ≥ 0.98 6.3 干燥性 ≤30s，覆盖纸上应无迹 6.4 渗化度/% > 35 6.5 间歇书写 ≥1h，100mm内应出墨正常 6.6 耐水性 ≥24h，线迹应保持可见 6.7 耐光性 ≥24h，线迹应保持可见 6.8 耐冲击性 1m高度水平跌落，书写应出墨正常，零部件无开裂、变形、脱落 6.9 表面应光洁，无擦伤、裂纹等缺陷：整笔应无明显歪斜；零部件装 外 观 配应平服、牢固；标志应字迹清晰；笔或笔芯头部、笔或笔芯尾部 6.10 应无渗漏墨水现象；笔头应无明显散丝或分叉现象 适用于直液式软笔。 软笔中墨水的可迁移元素含量应符合GB21027的规定。 4.2 4.314周岁以下学生使用的软笔笔杆、笔套涂层的可迁移元素含量和笔套安全应符合GB21027的规 定。 材料和条件 5.1书写纸 符合GB/T12654的定量规格为70g/m²的书写纸。 5.22 划线条件 当使用划圆书写机或手划线迹时，应满足表3的条件。 表 3 划线条件 项目 划圆书写机 手划 根据笔头的不同，可以选择书写载荷为（0.50±0.05）N；或选择合适的书写载荷确保笔尖与 书写载荷 纸张接触长度在（4土2）mm 划线速度 (4.5±0.5)m/min 20mm/s~25mm/s 书写角度 (85±5)° 衬垫板 抛光的不锈钢板 5.3环境条件 若无特别的规定，试验应在下列环境条件下进行： a）环境温度：15℃～25℃； b）相对湿度：50%～80%。 2 万方数据 QB/T4859-2015 6试验方法 6.1书写性能 6.1.1试验仪器 划圆书写机。 6.1.2方法与步骤 按5.2的条件设定划圆书写机，将试笔插在划圆书写机夹具上固定，开启划圆书写机连续划线至表 2规定长度，检查线迹是否正常。 6.2抗漏性 6.2.1试验仪器 减压仪。 6.2.2方法与步骤 6.2.2.1将减压仪减压速度调至-12kPa/min~-10.7kPa/min。 6.2.2.2将储墨容器中贮有占容量1/2墨水的笔作为试笔。 6.2.2.3取下试笔笔套，将试笔笔头朝下插入笔架，放入减压仪真空罩内，开启减压仪，当真空表示 值达到-10kPa后，保持10min，检查试笔是否滴漏墨水。 6.3笔头强度 6.3.1试验器具 100g专用码。 6.3.2方法与步骤 将码套在笔体上，使笔头接触书写纸面并呈（85土5）倾角，承载10min后，取下码，笔头 离开纸面静置1min，检查笔头是否有裂、散现象。 6.4干燥性 6.4.1仪器与材料 6.4.1.1秒表。 6.4.1.2500g专用码，底面直径为50mm。 6.4.2方法与步骤 按5.2的条件在书写纸上手划100mm直线，开启秒表计时至30S，在线迹上覆盖书写纸，用专用 码压在覆盖纸纸面上，重新计时，30s后分开两纸，检查覆盖纸是否有墨迹。 6.5渗化度 6.5.1仪器与材料 6.5.1.1直尺。 6.5.1.2分辨力为0.01mm的读数显微镜。 6.5.1.3符合GB/T1468的描图纸。 6.5.2方法与步骤 6.5.2.1用试笔沿直尺按5.2的条件分别在书写纸和描图纸上手划200mm直线，放置30min。 6.5.2.2用读数显微镜分别测得描图纸上线迹宽度（最大值）为W，书写纸上线迹宽度（最大值）为 W2。按公式（1）计算增加率4，即为线迹的渗化度。 W, -W, 一×100% 4= (1) W, 式中： 渗化度，用百分数（%）表示； 3 万方数据 QB/T4859-2015 W，描图纸上线迹宽度（最大值），单位为毫米（mm)； 一书写纸上线迹宽度（最大值），单位为毫米（mm）。 结果保留整数位。 6.6间歇书写 6.6.1环境条件 6.6.1.1环境温度：（20±5）℃。 6.6.1.2相对湿度：（65土5）%。 6.6.2方法与步骤 6.6.2.1取下试笔笔套，在书写纸上划线出墨正常后，水平放置在符合6.6.1规定的环境中1h。 6.6.2.2按5.2的条件手划直线100mm，检查试笔是否出墨正常。 6.7耐水性 6.7.1试验材料 蒸馏水。 6.7.2方法与步骤 按5.2的条件在书写纸上手划200mm直线，1min后，将书写纸浸没于蒸馏水中24h，取出后自 然干燥，检查线迹是否可见。 6.8耐光性 6.8.1试验仪器 紫外线灯箱（灯箱内径220mm～230mm，紫外线灯：功率30W，波长2.537×10°nm，灯管长 900mm）。 6.8.2方法与步骤 按5.2的条件在书写纸上手划200mm直线，将书写纸置于距紫外线灯管100mm处照射24h后取 出，检查线迹是否可见。 6.9耐冲击性 6.9.1试验器具 厚度为30mm的杉木板。 6.9.2方法与步骤 6.9.2.1在地上放置杉木板。 6.9.2.2试笔套上笔套，将试笔轴线与板面保持平行，从离木板1m高度处向板面自由落下1次。 6.9.2.3检查试笔是否出墨正常，零部件有无开裂、变形、脱落现象。 6.10外观 在照度200Ix～2501x的光线下目视检查。 6.11可迁移元素含量和笔套安全 按GB21027的规定进行试验。 7检验规则 7.1检验分类 产品检验分为型式检验和出厂检验。 7.2型式检验 7.2.1一般出现下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 4 万方数据 QB/T4859-2015 c）正常生产时，应每12个月进行1次型式检验"： d）停产3个月或3个月以上后，恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 7.2.2型式检验时，应从产品中随机抽取40支作为样本，其中20支样本作为检验样本，另外20支作 为备样。按第4章所列全部项目逐项检验。检验合格率按单项计算。各检验项目中，书写性能、笔头强 度、可迁移元素含量、笔套安全的合格率为100%，其他项目的合格率为90%。如出现不合格项目，应 取备样复检1次，并以复检结果为准。 7.2.3型式检验不合格，应分析原因，找出问题并落实措施，重新进行型式检验。若再次型式检验不 合格，产品停止出厂，待解决问题，型式检验合格后方可恢复出厂。 7.3出厂检验 7.3.1组批规则 检验批由同一型号的产品组成，批量由负责部门指定，在允许的情况下，应与生产方协商后确定。 7.3.2抽样方案 出厂检验按GB/T2828.1的规定进行。出厂检验的检验项目、不合格分类、试验方法、抽样方案类 型、检验水平（IL）、接收质量限（AQL）按表4规定。 表 4 检验项目 不合格分类 试验方法 抽样方案类型 检验水平(IL) 接收质量限（AQL） 抗漏性 A 6.2 S-2 2.5 耐冲击性 B 6.9 正常检验一次抽样 S-2 2.5 外观 B 6.10 1 4.0 7.3.3判定规则 批质量的判定根据GB/T2828.1按单项不合格品百分数表示。只有当产品达到表4规定全部项目的 接收质量限时，该检验批才能判为合格。出厂检验不合格批，应退回生产部门进行100%的整理和返工， 整理和返工后可再次提交检验，对再次提交批应采用相应的加严检验抽样方案。若再