ICS 83.140.99 QB 分类号：Y28 备案号：52178-2015 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4880-2015 注塑塑料椅 Injectionmouldingplasticchairs 2016-03-01实施 2015-10-10发布 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T4880-2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC48）归口。 本标准起草单位：广东海兴塑胶有限公司、浙江君诚工贸有限公司、揭阳市华瑞工贸有限公司、广 州市振兴实业有限公司、茶花现代家居用品股份有限公司。 本标准主要起草人：宋旭彬、林伟鹏、林壁鑫、陈诚、李刚民、胡瑞山、方文川、陈葵生。 本标准为首次发布。 QB/T4880-2015 注塑塑料椅 1范围 本标准规定了注塑塑料椅的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、标签、包装、运输和贮存。 本标准适用于以塑料为主要原料，经注塑成型的室内、室外用椅（以下简称“塑料椅”）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T15596塑料在玻璃下日光、自然气候或实验室光源暴露后颜色和性能变化的测定 GB/T16288一2008塑料制品的标志 GB/T16422.2塑料实验室光源曝露试验方法 第2部分：氙弧灯 GB28481 塑料家具中有害物质限量 3分类 3.1产品分类 3. 1.1 按外形可分为无扶手椅（A类）和有扶手椅（B类），示意图分别见图1、图2。 3.1.2 按结构可分为一体椅和组装椅。 3.1.3 按标称承载质量可分为I型椅（承载质量大于50kg）和II型椅（承载质量不大于50kg）。 3.2产品结构示意图 A类塑料椅的主要部位见图1。 说明： B2 座前宽； 靠背宽； B3 Li 背长； Ti- 座深； H 椅全高； Hi 座前高； H2 座后高； DI 椅面直径（圆椅）。 图1A类塑料椅主要部位 QB/T4880-2015 B类塑料椅的主要部位见图2。 说明： 扶手内宽； B3- -靠背宽； Li——背长； Ti——座深； H——椅全高： Hi- 座前高： H2- 座后高； H3- 扶手高。 图2B类塑料椅主要部位 要求 4 4.1 外观质量 4. 1. 1 放置平稳、牢固。 4.1.2 不应有直径1mm以上的杂质，不应有穿透性杂质。 4. 1.3 不应有直径1mm以上的气泡，直径1mm以下气泡不超过2个。 4. 1. 4 无裂纹、飞边、毛刺；可有轻微伤痕、印痕及划痕。 4.1.5 如果可触及间隙或孔可插入Φ5mm的圆杆，则应也可插入Φ25mm的圆杆。 4.1. 6 座面、椅背表面应光洁，无皱褶，无污渍。 4. 1.7 颜色均匀一致，无明显色差。 4.2 物理力学性能 应符合表1的规定。 表1物理力学性能 序号 项目 要 求 - 耐老化性 试验后冲击强度的保持率不应小于60%，外观颜色变化评级不小于3级 2 耐静压性 无裂缝或其他结构性损坏 3 耐撞击性 无裂缝或其他结构性损坏 4 后腿靠背承载性 无裂缝或其他结构性损坏 5 扶手耐静压性“ 无裂缝或其他结构性损坏 2 QB/T48802015 表1(续） 序号 项目 要 求 脱色试验 6 无明显褪色 仅有扶手椅需检验此项目。 4.3# 折叠椅组装性能 4.3.1 折叠椅打开或折叠应顺畅，且无明显异音。 4.3.2 机构应设有安全止动及锁定装置，折叠椅打开后，按下止动装置，折叠椅测试后，不可移动； 折叠椅打开后，按下锁定装置，折叠椅测试后，不可自动折叠 4.3.3 折叠椅打开后，运动部件之间的间隙可插入Φ5mm的圆杆，则应也可插入@25mm的圆杆。 4.4有害物质限量 应符合GB28481的规定。 5 试验方法 5.1试样 5.1.1 脱模24h后的产品方可取样进行有关试验。 5.1.2 试样状态调节应按GB/T2918的规定进行。状态调节的条件为温度（23土2）℃，相对湿度 （50土10）%，调节时间不少于24h。 5.2外观质量 在自然光下，目测检查外观质量；黑点、杂质、气泡直径用精度为0.5mm的钢直尺测量；间隙或 孔用Φ5mm和Φ25mm的圆杆进行试验。 5.3物理力学性能 5.3.1 耐老化性 5.3.1.1按照GB/T16422.2的方法进行老化试验，老化前应先清除试样表面杂质，并在标准环境下调 节24h。试验条件：黑板温度（65土3）℃；相对湿度（65土5）%；喷水周期：每次喷水时间为（18土 0.5）min，两次喷水之间的无水时间为（102土0.5）min；无黑暗周期。试验时间：室外用椅1000h， 室内用椅500h。 5.3.1.2老化结束后，再于标准环境下调节24h，按照GB/T15596的规定测定冲击强度的保持率和 外观颜色的变化。 5.3.2 耐静压性 5.3.2.1 将椅放在平整的水泥地上。 5.3.2.2 将对应质量[I型椅受（160土1.6）kg的重物静压，IⅡI型椅受（60土0.6）kg的重物静压]的袋 子[帆布袋、皮袋或塑料编织袋，宽度为（406土4)mm，最长尺寸不应超过445mm，内装直径为2.3mm~ 3.0mm的钢粒或沙粒，袋口扎紧]移至椅座的几何中心。 5.3.2.3 静压（10土1）s后，将重袋移开。 5. 3.2.4 重复静压操作9次，最后一次静压让重袋停留在椅座上30min土10s，然后再把袋子移开。 5.3.2.5 检查产品是否有裂缝或其他结构性损坏。 5.3.3 耐撞击性 5.3.3.1 将椅放在平整的水泥地上。 5.3.3.2 将对应质量［I型椅受（68土0.7）kg的重物撞击，IⅡI型椅受（30±0.3）kg的重物撞击]的袋 子[帆布袋、皮袋或塑料编织袋，宽度为（406土4mm，最长尺寸不应超过445mm，内装直径为2.3mm~ 3.0mm的钢粒或沙粒，袋口扎紧】静止放在离椅座中心（240土2.4）mm上方。 3 QB/T4880-2015 5. 3. 3. 3 让袋子自由落下到椅座中心。 5.3.3.4 重复撞击操作9 5.3.3.5 检查产品是否 裂缝或其他结构性损坏 5.3.4 后腿靠背承载 性 5. 3. 4.1 试验材料： 试验木块： 长度宽 度适宜， 高度为（57±0.6）mm 试验木块： 长度宽 度适宜， 高度为（76±0.8）mm 试验木块： 长度宽 度适宜， 高度为（95±0.95） mm 试验木块： 长度宽 度适宜， 高度为（114±1.1） mm 5.3.4.2将椅按以下要求放置好：后椅腿自然摆放 前椅腿放在试验木块上。试验木块的选择由前后 椅腿间的距离决定（见表2）。 表2试验木块高度 单位为毫米 前后椅腿间的距离 试验木块高度 <330 57±0.6 330~380 76±0.8 381~432 95±1.0 ￥432 114±1.1 5.3.4.3将对应质量［I型椅的后腿受（136±1.4）kg重物静压，II型椅的后腿受（60±0.6）kg重物 静压]的袋子[帆布袋、皮袋或塑料编织袋，宽度头 ±4）mm，最长尺寸不应超过445mm m，内装直 径为2.3mm~3.0mm的钢粒或沙 袋口扎紧】慢慢放下至椅座前音 清动袋子至椅座后部 直至袋 子与椅背接触为止。 这个过程有可能需 要临时稳定椅子，但只可在放置袋子的时候进行 5.3.4.4静压（60±1.0）s后，将重袋移开。 5.3. 4.5 重复静压操作9次， 最后一次静压让重袋停留在椅座上30min土10s，然后再把袋子移开。 5.3.4.6 检查 品是否有裂缝或其他结构性损坏 5.3.5 扶手 耐静压性 5.3.5.1 将 椅放在平整的水泥地上。 5.3.5.2 选择一块长度大于扶手内宽的板件平放在扶手上（该板件至少应能承受100kg的重物静压不 变形） 将对应质量 1型椅扶手受（90±0.9）kg的重物静压，II型椅受（40±0.4）kg的重物静压） 5. 3. 5. 3 的袋子[帆布 皮袋 龙塑料编织 宽度为（406土4）mm，最长尺寸不应超过445mm，） 内装直径为 2.3mm~3.0mm的钢粒或沙粒， 袋口扎紧1移至扶手耐静压试验板的几何中心 5.3.5.4 静压 （IFO1） 将重袋移开。 5.3.5.5 重复静 压操作9次， 最后一次静压让重袋停留在椅座上30min土10s，然后勇把袋子移开。 5.3.5.6 检查产品是否有裂缝或其他结构性损坏 5.3.6 脱色试验 5.3.6.1 在产品着色或涂饰部位分别检验3个位置，用脱脂白纱布沾70%的酒精在试验表面来回摩擦 5次，晾干后观察纱布上是否带有着色或涂饰部位上的颜色。 5.3.6.2 在产品着色或涂饰部位分别检验3个位置，用脱脂白纱布沾浓度为10%的乙酸溶液在试样表 面来回摩擦5次，晾干后观察纱布上是否带有着色或涂饰部位上的颜色。 4 QB/T4880-2015 5.3.6.3在产品着色或涂饰部位分别检验3个位置，用脱脂白纱布沾浓度为15%的氢氧化钠溶液在试 样表面来回摩擦5次，晾干后观察纱布上是否带有着色或涂饰部位上的颜色。 5.4折叠椅组装性能 目测及手工操作检查，运动部件之间的间隙采用5mm和Φ25mm的圆杆检验圆杆是否可穿过间 隙。 5.5有害物质