ICS 61.080 QB 分类号：Y99 备案号：52197-2015 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 4901-2015 制鞋机械 鞋面内里穿孔机 Footwear machines - Shoes-face inner trimming machine 2015-10-10发布 2016-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T49012015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国毛皮制革机械标准化中心归口。 本标准起草单位：东莞市轩宇鞋机有限公司、衢州台威精工机械有限公司、中国皮革和制鞋工业研 究院、国家轻工业皮革制鞋机械质量监督检测中心。 本标准主要起草人：环文兵、童孝忠、孔培利、李刚、孙宇豪。 本标准为首次发布。 QB/T4901-2015 制鞋机械 鞋面内里穿孔机 1范围 本标准规定了鞋面内里穿孔机的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于制鞋工业中鞋面和内里贴合后对内里进行冲切的鞋面内里穿孔机。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1958一2004产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T9969 工业产品使用说明书总则 GB/T13384 4机电产品包装通用技术条件 QB/T1525制鞋机械产品型号编制方法 QB/T1588.1 轻工机械焊接件通用技术条件 QB/T1588.2 轻工机械切削加工件通用技术条件 QB/T1588.3 轻工机械 装配通用技术条件 QB/T3918皮革机械噪声声功率级的测定 3产品分类 3.1产品组成 鞋面内里穿孔机由机体、下刀模、上刀模、刀模驱动机构、磨刀机构和电气等部分组成。 3.2型号编制 鞋面内里穿孔机的型号宜参照QB/T1525的规定进行编制。 3.3 技术参数 鞋面内里穿孔机的基本参数见表1。 表1基本参数 项目 单位 基本参数 可加工鞋面材料的最大厚度 mm 2.0 刀模直径 mm 1.5 上刀模冲切行程 mm ≥3 4要求 4.1基本要求 4.1.1 鞋面内里穿孔机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造 4. 1. 2 配套件及其他外购件应符合使用要求，并有合格证书；外协件进厂时应由厂质检部门依据标准 或供需双方签订的协议进行检验，合格后方可使用。 4.1.3 焊接件应符合QB/T1588.1的要求。 4.1.4 切削加工件应符合QB/T1588.2的要求。 1 QB/T49012015 4.2装配质量 4. 2. 1 整机装配应符合QB/T1588.3的要求。 4.2.2 电器无件及布线应排列有序，固定可靠。 4. 2.3 上刀模和下刀模的中轴线应对齐，执行冲切动作时针与下刀模孔不应有卡阻和撞击现象。 4.3主关件 4. 3.1 针刀 要求如下： a）外圆直径尺寸精度等级不低于IT6 b）轴线直线度不大于Φ0.012mm； c）热处理硬度不低于HRC42。 4.3.2 下刀模 要求如下： a） 内孔直径尺寸精度等级不低于IT7： 热处理硬度不低于HRC42。 b) 4.3.3 针刀与下刀模内孔配合间隙应为0.005mm~0.015mm。 4.4 整机性能 4. 4.1 机器运行应平稳、无卡阻和撞击现象。 4.4.2 上刀模冲切行程应符合表1的规定。 4.4.3 在下模处于最高位置时，针刀与下刀模端面距离不应小手0.5mm，此距离的可调节范围不 应小于2.5mm。 4. 4.4 下刀模应可升降，其升降距离不应小于15mm。 4. 4.5 机器应设有修磨上、下刀模的磨刀机构。 4.4.6 机器正常作业时噪声声压级不应大于85dB(A） 4.5 电气安全 4.5.1 电气装置和机器的金属外壳应有接地装置，并标有保护接地符号或字母PE。保护联结电路的 连续性应符合GB5226.1-2008中8.2.3的规定。 4.5.2 动力电路和保护联结电路之间的绝缘电阻应大于1MQ。 4.5.3 电气设备的动力电路导线和保护联结电路之间应经受时间不少于1s、电压为1000V、频率为 50Hz的耐压试验，工作在低于PELV电压的电路除外。 4.6外观质量 4. 6.1 喷涂件表面涂层应均匀、牢固，无气泡、流痕和露底等缺陷。 4.6.2 非喷涂表面处理的零件表面不应有斑痕、锈蚀、起壳和脱层等现象 5试验方法 5. 1 基本要求 目测检查。 5.2装配质量 5. 2.1 对4.2.1、4.2.2进行目测检查。 5. 2.2 调整并运行机器，使上刀模上下反复运动，且使针刀插入下刀模内孔，目测检查4.2.3。 5.3 主关件 5. 3.1 针刀外圆直径用外径千分尺测量。 5.3.2 针刀轴线直线度按GB/T1958一2004中表A.2代号3-2的方法，用千分表进行检测。 2 QB/T4901-2015 5.3.3 针刀、下刀模的硬度用硬度检测仪检测。 5.3. 4 下刀模内孔直径尺寸用标准塞规检查。 5.3.5 针刀与下刀模内孔的配合间隙为5.3.1与5.3.4测得的直径尺寸之差。 5.4 整机性能 5. 4.1 操作运行机器，目测检查4.4.1。 5. 4.2 上刀模冲切行程的检验：旋动主轴转动手轮，用直尺测量针刀端面最高点与最低点的距离尺寸。 5.4.3 针刀与下刀模端面距离用卡尺和塞尺测量。测量时使下刀模处于最高位置，上刀模提升到最高 位置，松开上刀模夹紧螺钉，使上刀模可上下自由移动。 5.4.4 下刀模端面在最高位置与最低位置的距离用直尺测量。 5.4.5 磨刀机构采用目测检查。 5.4.6 整机噪声声压级宜按QB/T3918规定方法测定。也可采用如下方法进行：噪声值采用A计权 声压级时，被测机器背景噪声值与其工作噪声值之差大于10dB(A)情况下，用精密声级计测量机器前、 后、左、右4个方向正中距离机器1m处的噪声，以测得的最大值作为机器的噪声值。 5.5电气安全 5.5.1 目测检查接地装置以及保护接地符号（或PE）。 5.5.2 5.5.3 绝缘电阻检验按GB5226.1一2008中18.3的要求进行。 5.5.4 耐压试验按GB5226.1-2008中18.4的要求进行。 5.6外观质量 目测检查。 6检验规则 6.1# 检验分类 产品检验分为出厂检验和型式检验。 6.2 出厂检验 6.2.1 出厂检验项目为本标准的4.2、4.4.1～4.4.5、4.5、4.6。 6.2. 2 每台产品均需厂质量检验部门按本标准检验合格并签发产品合格证书方可出厂。 6.3型式检验 6. 3.1 型式检验项目为本标准要求的全部内容。 6. 3. 2 有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 产品试制定型鉴定时； b) 正常生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c) 连续生产超过两年或累计产量超过1000台时； d) 停产1年以上又恢复生产时： 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； f) 产品质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 6.3.3 型式检验的样机应从出厂检验合格批中随机抽取10%，至少为1台。 6.4复验与判断规则 6.4.1 出厂检验中有某项不合格时，应消除造成该项目不合格的因素，并经复验合格，则判为合格。 6.4.2 型式检验中有某项不合格时，应加倍抽样，对不合格项目进行复验，如仍不合格，则判型式检 验不合格。 3 QB/T4901-2015 7标志、包装、运输和贮存 7.1标志 7. 1. 1 每台机器应在明显位置固定永久性铭牌，铭牌内容应包括以下基本内容： a) 产品名称、型号和商标； b) 制造商名称； c) 产品主要技术参数； (p 制造日期或出厂编号； e) 产品执行标准编号。 7. 1. 2 每台产品应在相关位置安装有操作指示及安全警示标志。 7.2包装 产品包装应符合GB/T13384的有关规定，在产品包装箱内应有以下技术文件： 装箱单； 产品检验合格证； 产品使用说明书，其编写应符合GB/T9969的规定； d) 随机备件清单。 7.3运输 包装完成的产品应用可靠的交通工具运输，在运输和装卸过程中应防止剧烈的冲击和震动，防止雨 淋、侧翻、倒置等现象。 7.4贮存 产品应贮存在干燥、通风、防雨的场所，并应平稳放置。在规定的贮存期内，产品不应发生锈蚀现 象。