SN 中华人民共和国出入境检验检疫行业标准 SN/T 3193.5—2015 进口轻工业成套设备检验技术要求 第5部分：橡胶及产品加工设备 Technical requirements for the inspection of light industry complete set of equipment for import--Part 5: Rubber and rubber products equipment 2015-09-02发布 2016-04-01实施 中华人民共和国 发布 国家质量监督检验检疫总局 SN/T 3193.5—2015 前言 SN/T3193包括以下几个部分： SN/T 3193.1 进出口轻工行业成套设备检验技术要求第1部分：造纸设备； -SN/T3193.2 进出口轻工成套设备检验技术要求第2部分：塑料及产品加工设备； SN/T3193.3 进出口轻工行业成套设备检验技术要求第3部分：纸或纸板加工机器； SN/T 3193.4 进出口轻工业成套设备检验技术要求第4部分：纸浆设备； SN/T3193.5 进口轻工业成套设备检验技术要求第5部分：橡胶及产品加工设备。 本部分为SN/T3193的第5部分。 本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本部分由国家认证认可监督管理委员会提出并归口。 本部分由中华人民共和国山东出入境检验检疫局负责起草。 本部分主要起草人：王会永、包大勇、陈浩、满忠雷、郑海鹏、李向男、翟敏、王彬、江守和。 I SN/T3193.5—2015 进口轻工业成套设备检验技术要求 第5部分：橡胶及产品加工设备 1范围 SN/T3193的本部分规定了进口轻工业成套设备中的橡胶及产品加工设备（以下简称橡胶及产品 加工设备)的检验技术要求。 本部分适用于3.1所定义的橡胶及产品加工设备（参见附录A的检验。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB150压力容器 GB3836.2爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳d”保护的设备 GB4208一2008外壳防护等级（IP代码） GB/T8196一2003机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 GB10330车间空气中炭黑粉尘卫生标准 GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准 GB16754—2008机械安全 急停 设计原则 GB/T18153 机械安全 可接触表面温度确定热表面温度限值的工效学数据 SN/T3700—2013进出口成套设备检验技术要求通则 3术语和定义 上述规范性引用文件界定的及以下术语和定义适用于本文件 3.1 橡胶及产品加工设备rubber&rubberproductsequipment 按照一定工艺要求组成的，能够生产、制造、加工橡胶或橡胶产品的专业设备及其组合。这些专业 设备及其组合具有整体工艺指标、技术参数和/或性能指标。 4技术要求 4.1总要求 进口橡胶及产品加工设备应符合中国法律、行政法规的规定和国家技术规范有关安全、环境保护、 卫生健康的强制性要求。合同有技术性能要求的，还应符合合同要求。 4.2安全要求 4.2.1机械安全要求 4.2.1.1 橡胶及产品加工设备机械安全要求应符合SN/T3700一2013中4.2.1。 1 SN/T 3193.52015 4.2.1.2 密闭式炼胶机上辅机系统的压送罐、硫化罐、磁力驱动反应釜及硫化机的蒸气室或容积不小于 0.025m”的热板的设计制造应符合GB150及《固定式压力容器安全技术监察规程》的有关规定。 4.2.1.3用链条升降的轮胎定型硫化机的装胎机构，断链后其惯性下滑量不大于50mm。 4.2.1.4 机械式硫化机主电机断电后上横梁的惯性下滑量应不大于30mm。 4.2.1.5 机械式硫化机在合模位置应设置机械阀或电控阀，确保合模后切断中心机构、装胎机构及卸胎 机构升降及进出的控制气源。 4.2.1.6 传动带成型机尾架翻转过程中，按急停按钮或断电时，尾架应立即停止在当前位置。 4.2.1.7 传动带成型机应设有压辊安全装置，防止非正常工作状态下压辊下压。 4.2.1.8 卧式胶浆机的搅拌室盖打开后，固定方式应可靠，不得自行关闭。 周长的1/4。 4.2.1.10纤维帘布裁断机的刹车机构应灵敏可靠，并能使送布或裁刀在任意位置停止工作。 4.2.1.11买 乳胶分离机使用磁力制动时，转鼓与立轴锥面结合的相对位置应不发生位移。 4.2.2电气安全要求 4.2.2.1橡胶及产品加工设备电气安全要求应符合SN/T3700--2013中4.2.2。 4.2.2.2应采取适当的措施防止由于摩擦、表面分离和其他运动产生静电电荷，例如接地或通过接地的 导体表面进行放电。 4.2.2.3对于橡胶挤出机和挤出生产线，只要设有水系统或可接近水系统，或因出现水渗漏及喷溅，就 应采取安全措施。电气设备应符合GB4208-2008规定的IP54。 4.2.2.4当模面切粒机控制系统包括有可编程序电子系统（PES)时，其关键安全功能不允许只受PES 独立控制，还应受硬连接线路和继电器等控制。关键安全功能应储存在永久存储器内，使其不受再编程 序的破坏。 4.2.2.5胶浆机应采用防爆电气装置，其防爆性能应符合GB3836.2的规定。 4.2.2.6卧式胶浆机搅拌室的翻转动作采用电动装置时，应设有避免搅拌作业与搅拌室翻转同时进行 的联锁装置，翻转装置应具有自锁性能。 4.2.2.7硫化罐采用电加热时，风机与加热电路要联锁，防止干烧，并装有过热保护装置。 4.2.3安全防护装置、警示方式要求 4.2.3.1橡胶及产品加工设备安全防护装置、警示方式要求应符合SN/T3700一2013中4.2.3。 4.2.3.2 硫化机应具有横梁在合模过程中停止及反向运行的安全联锁装置。 4.2.3.3轮胎定型硫化机、力车胎硫化机及翻新轮胎硫化机应具有蒸气室、模具内及胶囊压力不大于 0.02MPa时方可开启模型的安全装置。 4.2.3.4轮胎定型硫化机中心机构上环动力水系统应设有安全止回阀和安全头。 4.2.3.5车 轮胎定型硫化机蒸气室上方应具有安全阀。 4.2.3.6 如果挤出机的设计无法让操作人员看到整机的所有部件，应配备自动的听觉和/或视觉信号装 置对机器即将发生的运动提供警告。 4.2.3.7挤出机控制面板至少应提供一个急停装置。如果控制面板与喂料口或出料口之间的距离大于 3m，应设置另外的急停装置。 4.2.3.8 模面切粒机应配备符合GB16754一2008中规定的0类停机功能的急停装置。 4.2.3.9 卧式胶浆机的搅拌室盖上必须设有安全防爆装置 4.2.3.10鞋用转盘注射成型机应设有机械、电气、液压三种联锁安全保护装置中的两种。 4.2.3.11 自动圆盘式塑胶鞋底注射成型机的合模部分应设有安全光电开关，异物或人体器官进人合模 2 SN/T3193.5—2015 空间时，安全光电开关应立即停止合模和转盘动作。 4.2.4非机械安全要求 4.2.4.1橡胶及产品加工设备非机械安全要求应符合SN/T3700一2013中4.2.4。 离装置。在温度超过GB/T18153规定的极限值的可接近部件上，并在防护装置上加贴警示符号标志。 封闭机箱。 4.2.4.5对于挤出机，除加热区域的连接器和接线盒外，防护等级应满足GB4208一2008中IP3X的 要求。 4.2.4.6对于橡胶压延机，为了保护操作者在软管破裂时免受烫伤，应设置封闭的防护罩或屏，以保护 在此区域工作或通过的人员。 4.2.4.7硫化罐外表面人体可接触的部位最高温度不高于60℃。 4.2.5 物质和材料安全要求 4.2.5.2硫化机及硫化罐的隔热材料不得使用含有石棉的材料。 4.2.5.3密闭式炼胶机优先考虑技术措施，允许在不开加料门的情况下，把添加剂加入密炼室。密炼室 的设计和构造，应能在不改变机器本身构造基础上装入固定排气通风装置，尤其在加料和卸料口及转子 密封部分。 4.2.5.4磁力反应釜内如有易爆或危险性物料进行搅拌操作时，在其项部必须设置超压泄放装置。对 介质毒性程度为极度或高度危害的容器，还应增设相应导管，以便将危险物料及时排放到安全地点并进 行妥善处理。 4.2.6人类工效学要求 橡胶及产品加工设备人类工效学要求应符合SN/T3700一2013中4.2.6。 4.2.7使用信息要求 橡胶及产品加工设备使用信息要求应符合SN/T3700—2013中4.2.7。 4.2.8其他相关要求 4.2.8.1橡胶及产品加工设备其他相关要求应符合SN/T3700—2013中4.2.8。 4.2.8.2液压、气动、润滑系统各部位应密封良好，无泄漏，且运行平稳。 4.2.8.3对于液压气动及加热冷却的软管组合件，胶管管路采用固定护套包封起来（见GB/T8196 2003中3.2.1），或者采用胶管附加配件（例如用固定链加固），以防止抽打危险。应采用防扯断配件，例 如在胶管与配件之间采用牢固配合接头，防止扯断。为防止从联结点意外脱开，不应使用剖分环接头。 4.3环境保护项目要求 生产厂界环境噪声限值应符合GB12348的要求。 4.4卫生健康项目要求 车间空气中炭黑粉尘含量应符合GB10330的规定。 3 SN/T3193.5-2015 5检验 根据橡胶及产品加工设备的实际，检验项目的设定分为重点检验项目（在表1中以