ICS 97.160 FZ W 57 中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T 62026—2015 手工粗布床单 Hand craft cloth sheet 2015-07-14发布 2016-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 FZ/T62026—2015 手工粗布床单 1范围 本标准规定了手工粗布床单的术语和定义、要求、抽样、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和 储存。 本标准适用于以纯棉手工粗布加工制作的床单。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 250 纺织品 色牢度试验评定变色用灰色样卡 GB/T2910（所有部分） 纺织品定量化学分析 GB/T3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T3921—2008 纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度 GB/T3922 纺织品色牢度试验 耐汗渍色牢度 GB/T3923.1 纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法） GB/T 4802.2 纺织品 织物起毛起球性能的测定第2部分：改型马丁代尔法 GB5296.4 消费品使用说明 第4部分：纺织品和服装 GB/T 5713 纺织品 色牢度试验 金耐水色牢度 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 8427 2008 纺织品 色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧 GB/T 8628 纺织品 测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记和测量 GB/T 8629 2001 纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序 GB/T8630 纺织品 洗涤和干燥后尺寸变化的测定 GB/T13773.1 纺织品 织物及其制品的接缝拉伸性能 第1部分：条样法接缝强力的测定 GB/T14801 机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法 GB18401 国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T21196.2 纺织品马丁代尔法织物耐磨性的测定第2部分：试样破损的测定 GB/T24121 纺织制品 断针类残留物的检测方法 GB/T29862 纺织品纤维含量的标识 FZ/T01057（所有部分） 纺织纤维鉴别试验方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 手工粗布 hand craftcloth 最终线密度为32tex及以上的纱线，经手工织造的纯棉面料， 1 FZ/T62026—2015 要求 4 4.1 产品等级分为优等品、一等品和合格品。 4.2 产品质量包括内在质量和外观质量。 4.3 产品内在质量包括断裂强力、接缝强力、水洗尺寸变化率、起球、耐磨性能、纤维含量、色牢度。内 在质量要求见表1。 表 1 内在质量要求 序号 项目 优等品 合格品 断裂强力/N 400 1 接缝强力/N 2 300 未经水洗整理 7.0 9.0 11.0 3 水洗尺寸变化率/% 经水洗整理 4.0 5.0 6.0 起球/级 4 4 3 耐磨性能/次 7 000 6 000 5 000 5 6 纤维含量/% 按GB/T29862执行 耐光 变色 4 3 变色 4 3-4 3 耐皂洗 沾色 4 3-4 3 变色 4 3-4 3 耐汗渍 7 色牢度/级 沾色 4 3-4 3 变色 4 3-4 3 耐水 沾色 4 3-4 3 干摩 4 3-4 耐摩擦 湿摩 4 3-4 3 4.4 产品外观质量要求见表2。 表 2 外观质量要求 项目 优等品 等品 合格品 规格尺寸偏差率/% 2.0 2.5 纬斜、花斜/% 2.0 3.0 4.0 色花、色差/级 4-5 4 3-4 破损 不允许 色、污渍 不允许 不允许 轻微允许3处 轻微不超过2处， 轻微不超过4处， 轻微不超过6处；明显不超过 外观疵点 线状疵点 每处长度不超过8cm 每处长度不超过8cm 2处，每处长度不超过8cm 轻微不超过2处， 轻微不超过4处， 轻微不超过6处；明显不超过 条块状疵点 每处长度不超过8cm 每处长度不超过8cm 2处，每处长度不超过8cm 2 FZ/T62026—2015 表2（续） 项 目 优等品 一等品 合格品 无跳针、浮针、漏针，断线 跳针、浮针、漏针，脱线不超过 无跳针、浮针、漏针，无 不超过2处，接线长度不 1针/处，每件产品不超过3处；断 缝迹质量 脱线 低于1cm，偏针不超过 线不超过4处，接线长度不低于 0.5cm/20cm；无脱线 1cm，偏针不超过0.5cm/20cm 轨迹匀、直、牢固；接针套正，边口处应打回针；针距密度：平缝≥10针/3cm；不允许有 缝纫质量 散角 刺绣质量 针码平服，绣面平整、洁净无沾污，无明显漏绣、脱线 拼接质量 卷边拼缝平服齐整，宽狭一致，不露毛 对条对格 格料对横，互差不大于0.5cm，条料不错位 注：外观疵点及程度说明参见附录A。 4.5 产品应符合GB18401要求， 4.6 产品应无缝针、断针等对人体有害的金属残留物。 5 抽样 5.1 内在质量检验抽样方案见表3。 表3 内在质量检验抽样方案 批量范围N 样本大小n 合格判定数Ac 不合格判定数Re 2~1200 2 0 1 1201~3200 3 0 1 3 201~10 000 5 0 1 >10 000 0 0 1 5.2 外观质量检验抽样方案见表4。 表4 外观质量检验抽样方案 批量范围N 样本大小n 合格判定数Ac 不合格判定数Re 20~1200 20 1 2 1 201~10 000 32 4 10001~35000 50 5 9 >35 000 80 10 It 5.3 检验样本应从合格检验批中随机抽取，外包装应完整， 5.4 当样本大小n大于批量N时，实施全检，合格判定数Ac为0。 3 FZ/T62026—2015 6试验方法 6.1 内在质量检验 6.1.1断裂强力检验按GB/T3923.1执行。 6.1.2接缝强力检验按GB/T13773.1执行。 6.1.3水洗尺寸变化率检验按GB/T8628、GB/T8629一2001和GB/T8630执行，选用5A程序，干燥 方法A。 6.1.4起球检验按GB/T4802.2执行，以试样织物为磨料，摩擦次数2000次。 6.1.5耐磨性能的检验按GB/T21196.2执行，压力为（595士7)N。 6.1.6纤维含量检验按FZ/T01057、GB/T2910执行 6.1.7 耐光色牢度检验按GB/T8427一2008方法3执行 6.1.8 耐皂洗色牢度检验按GB/T3921一2008方法C(3)执行。 6.1.9 耐汗渍色牢度检验按GB/T3922执行。 6.1.10 耐水色牢度检验按GB/T5713执行。 6.1.11 耐摩擦色牢度检验按GB/T3920执行。 外观质量检验 6.2.1 外观质量检验以产品正面为主，在自然北光或日光灯下进行，检验台表面照度不低于6001x，检 验人员眼部距产品约1m左右，检验人员以目光进行检验 6.2.2规格尺寸偏差率的测定： a）工具：钢卷尺。 b) 将产品平摊在检验台上，用手轻轻理平，使产品呈自然伸缩状态，用钢卷尺在整个产品长、宽 方向的四分之一和四分之三处测量，精确到1mm。 规格尺寸偏差率按式（1)计算，计算结果按GB/T8170修约至一位小数： c) 2×100% .....(1) Lo 式中： P 规格尺寸偏差率； 产品规格尺寸实测值，单位为毫米（mm）； Lo 产品规格尺寸明示值，单位为毫米（mm）。 6.2.3纬斜、花斜按GB/T14801执行。 6.2.4 色差、色花按GB/T250评定。 6.3 金属残留物检验 缝针、断针类金属残留物检验按GB/T24121执行。 7检验规则 7.1单件内在质量、外观质量分别按表1、表2中最低一项评等，综合质量按内在质量和外观质量中的 最低等评定。 7.2内在质量批判定时按表3执行，外观质量批判定按表4执行。不合格数小于或等于Ac，则判检验 批合格；不合格数大于或等于Re，则判检验批不合格。 4 FZ/T62026—2015 综合质量批判定按内在质量检验和外观质量检验中最低等评定 7.3 标志、包装、运输和储存 8 8.1产品使用说明应符合GB5296.4要求。产品应标明主要规格尺寸（宽度×长度），单位为厘米。并 注明是否经水洗整理。 8.2每件产品应有包装，包装大小根据具体产品而定。包装材料应选择适当，应保证不散落、不破损、 不沾污、不受潮。 8.3 3产品在运输和储存中应防污、防潮、防火、防雨。 其他 9 特殊要求按双方合同协议的约定执行。 5 FZ/T62026—2015 附录A （资料性附录） 外观疵点及程度说明 A.1 线状症点：沿经向或纬向延伸的，宽度不超过0.2cm的所有各类疵点。 A.2 条块状疵点：沿经向或纬向延伸的，宽度超过0.2cm的症点，不包括色、污渍。 A.3 破损：相邻的纱、线断2根及以上的破洞，破边，0.3cm及以上的跳花、 A.4 疵点轻微、明显程度规定见表A.1。 表 A.1 症点 程度说明 印染症 参比GB/T250评定变色用灰色样卡，3-4级及以上为轻微，3-4级以下为明显 粗度不大于纱支3倍的粗经，线状错经，稀1～2根纱的箱路，粗度不大于纱支3倍的 轻微 粗纬，双纬，线状百脚，竹节纱等 线状 粗度大于纱支3倍的粗经，锯齿状错经，断经，跳纱，稀2根纱以上的箍路，粗度大于 明显 纱、织疵 纱支3倍的粗纬、竹节纱，脱纬，锯齿状百脚，一梭3根的多纱，色、油、污纱等 轻微 杂物织入，条干不匀，经缩波纹，叠起来看不易发现的稀密