ICS67.260 JB X99 备案号：51549—2015 中华人民共和国机械行业标准 JB/T12359—2015 肉类加工机械 盐水注射机 Meat processing machinery-Saline injecting machine 2015-10-10发布 2016-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12359—2015 目 次 前言. 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4产品分类 4.1型号. 4.2 型式... 4.3 基本参数 5技术要求. 5.1 一般要求， 5.2 外观质量要求 5.3 气动系统要求.. 5.4 供液系统要求 5.5 电气安全要求... 5.6 安全防护要求. 试验方法 6.1 试验条件 6.2 外观质量检查 6.3 材质检查 6.4 空运转试验.. 6.5 焊接部位检查.. 6.6 装配情况检查 6.7 气动系统检查 6.8 供液系统检查.. 6.9 电气安全试验... 6.10 安全防护检查. 6.11 工作噪声测量， 6.12 平均无故障工作时间试验 检验规则 7 7.1 总则 7.2 检验分类 7.3 出厂检验 7.4 型式检验 8标志、包装、运输和贮存 8.1 标志 8.2 包装 8.3 运输. 8.4 贮存. 表1 注射机基本参数 I JB/T12359—2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业食品机械标准化技术委员会（CMIF/TC14）归口。 本标准起草单位：天津市盛泰食品机械有限公司、石家庄博安不锈钢设备有限公司、河北晓进机械 制造股份有限公司、中国包装和食品机械有限公司、中国食品和包装机械工业协会肉类加工机械专业委 员会。 本标准主要起草人：严红、朱国芳、李静萍、王国扣、吴建国、严琦。 本标准为首次发布。 11 JB/T12359—2015 肉类加工机械盐水注射机 1范围 本标准规定了盐水注射机的术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、 运输和存。 本标准适用于肉类加工中将腌渍液均匀连续地注入肉（带骨和无骨）内的盐水注射机（以下简称注 射机）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB2894 安全标志及其使用导则 GB/T3768 声学声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB4208 外壳防护等级（IP代码） GB/T5048 防潮包装 GB5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 7311 包装机械分类与型号编制方法 GB/T7932 气动系统通用技术条件 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB15179 食品机械润滑脂 GB16798 食品机械安全卫生 GB 19891 机械安全机械设计的卫生要求 JB7233 包装机械安全要求 SB/T 222 食品机械通用技术条件 基本技术要求 SB/T 223 食品机械通用技术条件 机械加工技术要求 SB/T 224 食品机械通用技术条件 装配技术要求 SB/T226 食品机械通用技术条件 焊接、铆接件技术要求 SB/T229 食品机械通用技术条件 产品包装技术要求 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 注射机injectionmachine 在肉类加工中将腌渍液均匀连续地注入肉（带骨和无骨）内的机器。 1 JB/T123592015 3.2 死区deadspace 清洗介质或清洗物不能达到的区域。在清洗过程中，产品、清洗剂、消毒剂或污物可能陷入、存留 其中或不能被完全清除的区域。 [GB19891—2005，定义3.9] 3.3 平均无故障工作时间meantimebetweenfailures MTBF 比值，单位为小时（h）。 3.4 故障fault 产品不能执行预定功能的状态（预防性维护除外）。 4产品分类 4.1型号 产品名称代号应符会GBT7311的规定。其中，产品主 注射机的型号编制应考虑产品的功能特征 要名称代号用“盐水注射机子母 产品辅助名称代马秀物料特征代号。其型号编制 ZSY 形式如下： 口 注射针数代号 物料科特征代号 产品主要名称代号 示例： ZSY D 100 注射针数，单位为个 带骨 盐水注射机 4.2 型式 注射机按物料特征分为带骨式（D）和无骨式（W）。 4.3 3基本参数 注射机基本参数见表1。 表1注射机基本参数 名称 数 注射针数个 30~220 注射次数次/min 6~60 注射率% 10~100 2 JB/T12359—2015 表1注射机基本参数（续） 名称 参数 注射压力MPa 0.2~1.5 针刺行程mm 100~300 气室压力MPa 0~0.3 压缩空气压力MPa 0.5~0.75 正常工作噪声dB(A) ≤85 平均无故障工作时间h ≥600 轴承温升℃ ≤35 轴承温度 ≤75 5 技术要求 5.1 一般要求 5.1.1 注射机应符盒 本标准的规定并按经规定程序批准的图样及技术文件制造 机材料 的选择和设备结构的安全卫生回待合GB16798租GB19891的规定。 5.1.2 注射 签符否SB江222的规定，真有够的强度，刚度及使用稳定性。 5.1.3 注射机基 本技术要求 5.1.4 注身 寸机的 零部件按SBT223的规定制造 寸机装配技术要求应行合SB/T224的规定， 5.1.5 注射 部件应灵 滞现象 5.1.6 注射机焊 接技术要求成饮合 SB/T226的规定， 焊按部位应牢固 可靠、光滑 注射机各零部件的连按可靠： 5.1.7 零部件应拆卸 安装力便、便于清洗。 5.1.8注射机各润滑部位应润可靠，不应有漏油现象。润滑酒应符合GB15179的规定 注射机应运转平稳， 动零部件动作应协调、 准确，操作时动作灵活无卡带现象和异常声响。 5.1.9 ，注射机所用的原材料、外购配套零部件应容使用要求，应有生产的质量合格证明书。否则 5.1.10 应按产品相关标准验收合格后， 5.2 外观质量要 5.2.1 注射机外观应清洁、 光滑，不应有明显的机械损伤， 不应有能对人体造成伤害的尖角及 棱边。 5.2.2 与肉接触的注射机零部件表面应无死区，便于清洗。 5.3 气动系统要求 5.3.1 注射机气动系统应符合GB/T7932的规定。 5.3.2 注射机气动系统气路连接应密闭，无漏气现象；气动执行机构动作正确，安全保护应可靠。 5.4 供液系统要求 5.4.1 注射机供液系统应有可靠的过滤装置，保证供液畅通。 5.4.2 注射机供液系统应进行压力试验，应无泄漏现象。 5.4.3 注射机针头遇到骨头等硬物时应自动抬起，针管不得弯曲。 电气安全要求 5.5 5.5.1 注射机电路控制系统应安全可靠、动作准确，各电器线路接头应连接牢固并加以编号，导线不 3 JB/T12359—2015 应裸露。操作按钮应可靠，并有急停按钮，指示灯显示应正常，特别应防漏电。 5.5.2除应满足5.5.1的要求外，其安全性能还应符合下列规定： a）接地：注射机应有可靠的接地装置，并有明显的接地标志。接地端子与接地金属部件之间的连 接应具有低电阻，其电阻值不应超过0.12。 b）绝缘电阻：注射机动力电路导线和保护接地电路间施加DC500V时测得的绝缘电阻应不小于1MQ。 c）耐电压强度：注射机动力电路导线和保护联结电路间施加最大试验电压1000V并保持近似1s 时间，不应出现击穿、放电现象。 5.6 安全防护要求 5.6.1注射机的安全防护应符合JB7233的规定 5.6.2注射机操作盘安全防护应符合GB4208的规定，防护等级不低于IP65的要求。 5.6.3注射机上应有安全防护装置，加贴清晰的安全警示标志，安全标志应符合GB2894的规定。 5.6.4注射机易脱落的零部件应有防松装置，各零件及螺栓、螺母等紧固件应可靠固定，不应因振动 而松动和脱落。 6试验方法 6.1试验条件 6.1.1 试验环境温度0℃~30℃：环境相对湿度≤85% 6.1.2 海拨不超过1000m。 6.1.3 试验物料为瘦猪肉。 6.2 外观质量检查 用目测和手感检查注射机的外观质量，应符合5.2的规定。 6.3材质检查 检查注射机的材质报告及质量合格证明书，应符合5.1.10的规定。 6.4空运转试验 每台注射机装配完成后，机械部分均应做空运转试验，连续运转时间不少于30min。检查注射机 性能应符合5.1.9的规定。 6.5 焊接部位检查 按SB/T226的规定检查注射机的焊接部位，应符合5.1.6的规定。 6.6装配情况检查 按SB/T224的规定检查注射机的装配情况，应符合5.1.5的规定， 6.7气动系统检查 按GB/T7932的规定检查注射机的气动系统，应符合5.3的规定。 6.8 供液系统检查 6.8.1 用调压装置将水压调至表1规定的上限，观察1min，管道应无泄漏现象，应符合5.4的规定。 4