ICS37.100.10 JB J87 备案号：51581—2015 中华人民共和国机械行业标准 JB/T12371—2015 印刷机械 单张纸激光图案压印机 Printing machinery-Sheet-fed laser pattern castingmachine 2015-10-10发布 2016-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12371—2015 目 次 前言 II 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义， 型式与基本参数 4 6试验方法 检验规则.. 8标志、包装、运输和贮存 附录A（规范性附录） 装配精度检测 10 图1 激光图案位置套准误差示意图 6 图2 特定激光图案套准误差示意图 图3 噪声测量点位置示意图 表1基本参数. 表2主要部件的装配精度， 表A.1检测方法一览表 10 JB/T12371-2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国印刷机械标准化技术委员会（SAC/TC192）归口。 本标准起草单位：广东金玉兰包装机械有限公司、元亨利云印刷科技（上海）有限公司、北人集团 公司、北京贞亨利民印刷机械股份有限公司、北京印刷机械研究所、云南通印股份有限公司、东莞市标 准化协会。 本标准主要起草人：李飚、康忠凯、肖沐龙、吴德明、陈力、郭宁军、李燕、李斌峰、吕丰足、溥 德伟、普光、叶志辉。 本标准为首次发布。 JB/T12371—2015 印刷机械单张纸激光图案压印机 1范围 本标准规定了单张纸激光图案压印机（以下简称压印机）的术语和定义、型式与基本参数、要求、 试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于将激光图案压印膜上的图案压印至印刷品表面的紫外线光固型机器。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T4879防锈包装 GB5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6388运输包装收发货标志 GB/T9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T10335.12005涂布纸和纸板涂布美术印刷纸（铜版纸） GB/T13306标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T14436 工业产品保证文件总则 GB/T24342—2009工业机械电气设备保护接地电路连续性试验规范 GB/T28387.1—2012 印刷机械和纸加工机械的设计及结构安全规则第1部分：一般要求 JB/T3090印刷机械产品命名与型号编制方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 激光图案压印机laserpatterncastingmachine 以激光图案压印膜的表面图纹为模版，将涂布有UV光油的印刷品与激光膜复合压印，之后再进行 光固烘干、激光膜与印刷品剥离、膜料回收等，从而在印刷品表面形成闪光亮丽的图案的机器。 3.2 最高压印速度 maxcastingspeed 在本标准规定的试验条件下，能够压印表1中某种纸张的速度的最大值，单位为张每小时（张/h）。 3.3 紫外线固化装置ultravioletlightcuringdevice 产生紫外线和热量，使紫外线上光油固化的装置。 1 JB/T12371—2015 3.4 激光图案压印膜（激光膜） laserpatterncastingfilm 通过加热加压的方式，将雕刻在平版上的图案压印转移到基膜上形成的具有模具功能的立体膜。 3.5 激光图案位置套准误差laserpatternpositionregistererror 在印刷品上形成的激光图案位置与印品上设定位置之间的偏离程度。 3.6 特定图案套准误差 specificlaserpatternregistererror 在印刷品上形成的特定激光图案与印品上固有的相应图案之间的偏离程度。 3.7 复合辊laminationcylinder 与压印辊对辊施压，将印品与激光膜复合在一起的辊子。 4 型式与基本参数 4.1组成 压印机主要由自动输纸单元、紫外光油涂印单元、自动送膜装置、压印转移及紫外线固化装置、膜 料回收装置、成品输送单元、成品收集单元等部套组成。 4.2 基本参数 压印机的基本参数应符合表1的规定。 表1 基本参数 基本参数 项 目 四开 对开 全张 最大工作幅面（宽×长） 480X650 720×1020 890×1260 mm 最小工作幅面（宽×长） 240×325 mm 360×510 445X630 最大施压幅面（宽×长） mm 470X640 710×1010 880×1250 最小施压幅面（宽×长） 230×315 350×500 435×620 mm 纸张定量g/m² 150~350 膜料厚度 19~22 μm 膜料直径 mm 380~500 最高压印速度张/h ≥6000 4.3 型号和名称 压印机的型号编制宜执行JB/T3090的规定。 5要求 5.1综合要求 5.1.1传动系统应运转平稳，无异常声响。 5.1.2操作系统应灵敏可靠。调速机构应运行平稳，无阻滞现象。执行机构动作应协调准确，无卡阻 2 JB/T12371—2015 或自发性移动。 5.1.3润滑系统应油路畅通，各润滑点应供油充分，无渗漏现象。 5.1.4气动系统、冷却系统的管道、阀门应密封良好，无泄漏现象。 5.1.5轴承温升不应大于35℃。 5.1.6整机噪声不应大于84dB(A)。 5.2印品传送和收集 5.2.1 在印刷过程中出现输纸中断、卡纸、叼纸牙撕纸、乱张及双张等输纸故障的故障率不应大于0.1%。 5.2.2 当出现输纸异常时，压印机应能自动检测并发出信号，并能自动停机或自动排除。 5.2.3 3成品收集应整齐，其误差不应大于2mm。 5.3膜料传送和收集 5.3.18 激光膜的放料、走料应平稳，牵引张力应调节灵敏。 5.3.2纸张与激光膜的输送速度应一致，并且在额定范围内应无级可调。 5.3.3 剥离印刷品之后的激光膜应光滑干净。 5.3.4膜料收集应平整紧密，端面平整度误差不应大于1mm。 5.4光固烘干 5.4.1在控制紫外线灯管的电路上，应安装显示紫外线光源的停止、待机或工作等实时工作状态的电 气仪表或其他设备。 5.4.2紫外线光源照射的工作平面范围内，照度均匀度不应小于80%。 5.4.3紫外线的泄漏量应小于10W/m²（包括进出料口）。 5.4.4 紫外线固化装置的壳体表面温度不应高于55℃。 5.4.5 紫外线光源达到正常照度的时间宜少于5min。 5.4.6压印机应有排废气装置，满足环保需要。 5.5成品质量 5.5.1 成品表面应图案清晰、无变形、无明显气泡、无白点等。 5.5.2 成品表面应干净、平整、光滑、完好，无花斑、皱折等现象。 5.5.3 成品上光层应附着牢固。 5.5.4月 成品应经得起纸与纸的自然摩擦，摩擦后不掉光。 5.5.5月 成品折叠后，上光层不应断裂。 5.5.6成品上光层和纸张无粘坏现象。 5.5.7 激光图案位置与印品设定位置的套准误差应不超出土0.15mm。 5.5.8 特定激光图案与印刷品上的相应图案的套印误差应不超出土1.5mm。 5.6安全防护 5.6.1人体能够接触到的所有内旋卷入部位，及外露的齿轮、链轮和带轮等应采用符合GB/T28387.1 一2012中5.2.1.1规定的安全防护措施。 5.6.2机器应采用符合GB/T28387.1一2012中5.2.2.1规定的活动式防护罩及联锁装置。当打开活动式 防护罩时，机器应不能起动且始终保持在停机状态，关闭动作本身不能起动机器。 5.6.3单独设立的控制台和各功能单元的控制台均应设有机器总电源急停开关。在机器的任何运动状 态按下急停开关，机器应能停止所有的运动。在急停开关复位前机器不能起动，只有在急停开关复位后 机器才能起动。 3