ICS 77.140.80 JB J31 备案号：51595—2015 中华人民共和国机械行业标准 JB/T12380—2015 承压部件用耐腐蚀双相（奥氏体铁素体） 不锈钢铸件 Corrosion-resistantduplex Caustenite-ferrite)stainless steelcastingfor 2015-10-10 发布 2016-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 265 JB/T12380—2015 前言 本标准按照 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造标准化技术委员会（SAC/TC54）归口。 本标准负责起草单位：洛阳双瑞特种装备有限公司。 本标准参加起草单位：中核苏阀横店机械有限公司、安徽应流机电集团、沈阳铸造研究所、哈尔滨 电机厂有限责任公司。 本标准主要起草人：吴智信、陈继志、王润英、杜应流、李镜银、 周佩超。 本标准为首次发布。 266 JB/T12380—2015 承压部件用耐腐蚀双相（奥氏体-铁素体） 不锈钢铸件 1范围 本标准规定了承压部件用耐腐蚀双相（奥氏体-铁素体）不锈钢铸件（以下简称铸件）的订货要求、 技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于承压部件用耐腐蚀双相不锈钢铸件。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.5 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.18 钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肪重量法测定镍量 GB/T223.28 钢铁及合金化学分析方法 α-安息香重量法测定钼量 GB/T223.36 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-中和滴定法测定氮量 GB/T223.43 钢铁及合金 钨含量的测定 重量法和分光光度法 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.59 钢铁及合金 GB/T 223.6 GB/T223.72 钢铁及合金硫含量的测定 重量法 GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：温试验方法 GB/T5613 铸钢牌号表示方法 GB/T 5677 铸钢件射线照相检测 GB/T 5678 铸造合金光谱分析取样方法 GB/T6414 铸件尺寸公差与机械加「余量 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示利判定 GB/T 9443 铸钢件渗透检测 GB/T 11170 不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T13305 不锈钢中α-相面积含量金相测定法 GB/T13927 工业阀门压力试验 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） JB/T 7927 阀门铸钢件外观质量要求 NB/T47014 承压设备焊接工艺评定 267 JB/T12380—2015 订货要求 需方应在订货合同中规定铸件名称、材料牌号、数量、供货状态和订货图样等。 3.1 3.2 当需方提出本标准规定以外的特殊要求和补充要求时，应经供需双方协商确定。 4 技术要求 4.1 材料牌号和化学成分 4.1.1 铸件材料牌号表示方法应符合GB/T5613的规定，共8个牌号，见表1。 表1 化学成分 化学成分（质量分数，%） 序号 C Si Mn P Cr Ni Mo Cu N 其他 21.0~ 4.50~ 2.50~ 0.12~ 0.03 1.50 1.00 1 ZG03Cr22Ni6Mo3N 1.00 23.0 6.50 3.50 0.20 22.5~ 8.00~ 3.00~ 0.10~ 2 ZG08Cr24Ni10Mo4Na 1.50 0.08 25.5 11.00 4.50 0.30 24.0~ 4.00~ 1.75~ 0.15~ 3 ZG06Cr26Ni5Mo2N 0.06 27.0 6.00 2.50 0.25 25.0~ 6.00~ 3.00~ 0.12~ 4 ZG03Cr26Ni7Mo4Na 0.03 0.035 1.30 27.0 8.00 5.00 0.22 1.00 0.020 24.5~ 4.75~ 1.75~ 2.75~ 5 ZG04Cr26Ni5Mo2Cu3 0.04 1.00 26.5 6.00 2.25 3.25 24.5~ 4.70~ 1.70~ 2.70~ 0.10~ 6 ZG04Cr26Ni5Mo2Cu3N 0.04 26.5 6.00 2.30 3.30 0.25 24.5~ 5.00~ 2.50~ 2.75~ 0.12~ 7 ZG03Cr26Ni6Mo3Cu3N 0.03 1.50 26.5 7.00 3.50 3.50 0.22 24.0~ 6.50~ 3.00~ 0.50~ 0.20~ W0.50~ 8 ZG03Cr25Ni8M04CuWNa 0.03 1.00 0.030 26.0 8.50 4.00 1.00 0.30 1.00 注：除了以两个数值规定上、 下限范围外，单个数值均为最大值。 Cr%+3.3M0%+16N%≥40%。 4.1.2 化学成分应符合表1的规定，化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。 4.2 力学性能 铸件及试块的室温力学性能应符合表2的规定。 4.3 铁素体含量 经固溶热处理后，铸件的铁素体含量（质量分数）应为40%～60%，其余为奥氏体。 4.4制造 4.4.1铸造 铸件用钢应采用电炉熔炼或电炉熔炼加炉外精炼：铸造工艺由铸造厂白行确定。 268 JB/T12380—2015 表2 热处理和力学性能 热处理 屈服强度Rp02抗拉强度Rm 伸长率A 铸件最大厚度 序号 牌号 加热温度 7 冷却 ≥ ≥ 类型 mm 方式 MPa MPa % 1 ZG03Cr22Ni6Mo3N 1 080 415 620 25 2 ZG08Cr24Ni10Mo4N 1 080 450 655 25 ZG06Cr26Ni5Mo2N 1 040 450 655 25 水冷或 4 ZG03Cr26Ni7Mo4N 1 080 480 650 22 固溶 150 5 ZG04Cr26Ni5Mo2Cu3 1 040 其他方式 485 690 16 6 ZG04Cr26Ni5Mo2Cu3N F040 485 690 16 ZG03Cr26Ni6Mo3Cu3N 1080 480 650 22 ZG03Cr25Ni8M04CuWN 1080 450 8 690 25 4.4.2 热处理 铸件交付前应进行固溶热处理。固溶热处理规范见表2。只要符合表2规定的全部力学性能要求， 允许制造厂对表2中的热处理温度进行适当调整。 4.5焊补 4.5.1 缺陷清除 4.5.1.1 除合同规定不允许焊补外铸件的般缺陷可以进行焊补，焊补前需将缺陷全部清除干净， 露出致密金属表面。 4.5.1.2焊补前对清理区域进行液体渗透检查，其结果应满足GB/T9443中2级及以上要求。 4.5.2 缺陷焊补 4.5.2.1 熔敷金属应与铸件成分相似，也可以是能满足所希望的耐腐蚀性能和力学性能的合金。 2采用经NBT47014评定合格后的工艺进行焊接。 4.5.2.2 4.5.2.3焊补后对焊补区域边缘进行液体渗透检查，其检查结果应满足GB/T9443中2级及以上或合 同双方商定的要求。 4.5.2.4对于影响使用性能的重大缺陷（超过壁厚的40%或25mm），焊补后应重新进行固溶热处理。 4.6 表面质量和内部质量 4.6.1 所有铸件表面质量经目测应满足JB/T7927中B级及以上要求。 4.6.2 对于合同要求进行表面液体渗透检查的，应满足GB/T9443中相应的合格等级。 4.6.3 对于合同要求进行内部射线检查的，应满足GB/T5677中相应的合格等级。 4.7 铸件致密性 4.7.1 当合同中有铸件致密性要求条款时，一般可采用液体或气体对铸件进行致密性检查。 4.7.2 试验介质为液体时，试验压力至少为室温时允许最大工作压力的1.5倍，保压时间不低于10min。 4.7.3 试验介质为气体时，试验压力至少为室温时允许最大工作压力的1.1倍，保压时间不低于10min； 且必须先进行液体介质试验，液体介质试验合格后再进行气体介质试验，并隔离出相应的试验区域，采 用相应的设备。 269 JB/T12380—2015 4.8几何形状与尺寸公差 4.8.1 铸件的形状和尺寸应符合图样或合同的要求，尺寸公差等级应根据GB/T6414的规定进行确定。 4.8.2 对于阀类复杂铸件，应不低于GB/T6414中的CT12级。 5试验方法 5.1 化学成分分析 5.1.1 化学成分分析或光谱分析用试块，应在浇注过程中制取。常规化学成分分析取样方法按GB/T 20066的规定执行，光谱分析取样方法按GB/T5678的规定执行。 5.1.2化学成分分析方法可以选用常规化学成分分析法或光谱分 5.1.3常规化学成分分析应按GB/T223.5、GB/T223.11、GB/T223.18、GB/T223.25、GB/T223.28、 GB/T223.36、GB/T223.43、GB/T223.59、GB/T223.64、GB/T223.72、GB/T20123