ICS25.120.10 J62 备案号：51387—2015 中华人民共和国机械行业标准 JB/T12381.2—2015 数控内高压成形液压机 第2部分：技术条件 NC internal high-pressureforminghydraulic press Part2:Specifications 2015-10-10发布 2016-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12381.2—2015 目 次 前言. 范围 规范性引用文件 2 技术要求 3 3.1 一般要求. 3.2 基本参数. 3.3 结构、性能与功能. 3.4 安全与防护 3.5 噪声 3.6 精度， 3.7 标志 3.8 随机附件、工具和技术文件 3.9 加工及装配 3.10 电气系统 3.11 液压系统 3.12 数控系统 3.13 外观. 试验方法 4.1 性能试验. 4.2 空运转试验. 4.3 负荷运转试验 4.4 超负荷试验 4.5 刚度检验， 5检验规则... 5.1 检验分类， 5.2 出厂检验 5.3型式检验 包装、运输和贮存 6 JB/T12381.2—2015 前言 JB/T12381《数控内高压成形液压机》分为三个部分： 第1部分：基本参数； 一第2部分：技术条件： 一第3部分：精度。 本部分为JB/T12381的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本部分起草单位：湖州机床厂有限公司、济南铸造锻压机械研究所有限公司， 本部分主要起草人：郑建华、华强、马立强、陈益民。 本部分为首次发布。 II JB/T12381.2—2015 数控内高压成形液压机 第2部分：技术条件 1范围 JB/T12381的本部分规定了数控内高压成形液压机的技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输 和贮存。 本部分适用于成形液体压力不大于500MPa的数控内高压成形液压机（以下简称液压机）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T 3766 液压系统通用技术条件 GB5226.1—2008 机械电气安全机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 7935 液压元件通用技术条件 GB/T13306 标牌 GB 17120 锻压机械安全技术条件 GB 26484 液压机 噪声限值 GB 28241 液压机 安全技术要求 JB/T3240 锻压机械操作指示形象化符号 JB/T3818 液压机技术条件 JB/T 8356.1 机床包装技术条件 JB/T 8832 机床数控系统通用技术条件 JB/T 9954 锻压机械液压系统清洁度 JB/T12381.1 数控内高压成形液压机 第1部分：基本参数 JB/T12381.3 数控内高压成形液压机 第3部分：精度 3技术要求 3.1一般要求 3.1.1 液压机的图样及技术文件应符合本标准的要求，并按规定程序经批准后方能投入生产。 3.1.2 2液压机的产品造型和布局要考虑工艺美学和人机工程学的要求，并便于使用、维修、装配和 运输。 3.1.3 液压机应符合JB/T3818的规定。 3.1.4 液压机在下列环境条件下应能正常工作： a）环境空气温度符合GB5226.1一2008中4.4.3的规定； b）湿度符合GB5226.1一2008中4.4.4的规定； 1 JB/T12381.2—2015 c）海拔1000m以下。 3.2基本参数 液压机的基本参数应符合JB/T12381.1的规定或满足合同约定。 3.3 3结构、性能与功能 3.3.1 液压机应具有足够的强度和刚度。 3.3.2 液压机具有按照预定的指令连续工作的能力。 3.3.3 液压机应具有可控制制品成形液体压力、水平缸工作压力、水平缸活塞位移的功能。 3.3.4 液压机应配置管内排气系统，排气时间可控制。 3.3.5 液压机能够输出制品成形液体压力曲线，水平缸压力的输入、输出工作曲线。 3.3.6 配置增压缸的液压机，当超过设定工作压力时，应能自动卸荷并报警。 3.3.7 系统工作压力和水平缸工作压力的显示精度、最小设定量均应≤0.2MPa。 3.3.8 各水平缸活塞位移的显示精度、最小设定量均应≤0.02mm。 3.4 安全与防护 3.4.1 液压机的安全防护应符合GB17120、GB28241的规定。 3.4.2工作台左、右侧面宜安装固定防护门。前、后侧应采用活动防护门，并由电气系统联锁控制， 确保防护门关闭后，液压机方可进入合模、成形动作。 3.4.3 换模或修模时应采用滑块锁紧装置。 3.4.4 油箱配有液位报警装置。 3.4.5 液压系统应有超载保护功能，设有液压安全阀，确保液压机不会超载工作。 3.5 噪声 液压机运行时的声音应正常，其噪声限值应符合GB26484的规定。 3.6 精度 液压机的精度应符合JB/T12381.3的规定。 3.7标志 3.7.1 液压机应有铭牌和润滑、安全等各种标牌或标志。标牌的型式与尺寸、材料、技术要求应符合 GB/T13306的规定。标牌上的形象化符号应符合JB/T3240的规定。 3.7.2标牌应端正地固定在液压机的明显部位，并保证清晰。 3.7.3 液压机铭牌上至少应包括以下内容： a）制造企业的名称和地址； b）产品的型号和基本参数： c）出厂年份和编号。 3.8随机附件、工具和技术文件 3.8.1 液压机出厂时应保证成套性，并备有设备正常使用的附件，以及所需的专用工具，特殊附件的 供应由供需双方商定。 3.8.2 制造厂应保证用于液压机的外购件（包括电气、气动、液压件）质量，并符合相应标准的规定。 3.8.3 随机技术文件应包括使用说明书、合格证明书和装箱单。 2 JB/T12381.2—2015 3.8.4 随机提供的液压机备件或易损件应具有互换性 3.9加工及装配 3.9.12 零件加工质量应符合设计图样、工艺和有关现行标准的规定。 3.9.2零件加工表面不应有锈蚀、毛刺、磕碰、划伤和其他缺陷。 3.9.3 液压机装配应符合装配工艺规程，装配到液压机上的零部件（包括外购、外协件）均应符合质 量要求，不允许安装产品图样上没有的垫片、套等零件。 3.9.4重要的固定接合面应紧密贴合。紧固后用0.05mm塞尺进行检验，允许塞尺塞入深度不应大于 接触面宽的1/4，接触面间可塞入塞尺部位累计长度不应大于周长的1/10。重要的固定接合面有： a）立柱调节螺母、锁紧螺母与上横梁和工作台的固定接合面； b）液压缸锁紧螺母与上横梁或机身梁的固定接合面： c）活（柱）塞端面与滑块的固定接合面； d）组合式框架机身的横架与支柱的固定接合面： e）滑块的底板与垫板、工作台垫板与工作台的固定接合面等。 3.9.5液压、润滑、冷却系统的管路通道以及充液装置和油箱的内表面，在装配前均应进行彻底的除 锈去污处理，液压系统的清洁度应符合JB/T9954的规定。 3.9.6全部管路、管接头、法兰及其他固定或活动连接的密封处，均应连接可靠，密封良好，不应有 油液渗漏现象。 3.10 电气系统 液压机的电气系统应符合GB5226.1的规定。 3.11 液压系统 液压机的液压系统应符合GB/T3766的规定。液压系统中所用的液压元件应符合GB/T7935的规定， 3.12数控系统 3.12.1 数控系统的环境适应性、安全性、电源适应能力、电磁兼容性和制造质量应符合JB/T8832的 规定。 3.12.2 2数控系统应满足液压机的功能要求，应具有点动、手动、半自动操作，以及程序编辑、自诊断、 报警显示功能。 3.13外观 外观应符合JB/T3818的规定。 4试验方法 4.1性能试验 4.1.1 起动、停止试验：连续进行，不少于三次，动作应灵敏、可靠。 4.1.2 滑块的运转试验：连续进行，不少于三次，动作应平稳、可靠。 4.1.3 滑块行程的调整试验：按最大行程长度进行调整，动作应平稳、可靠，并大于或等于设计规 定值。 4.1.4 滑块行程限位器试验：可结合滑块行程的调整试验进行，动作应准确、可靠。 4.1.5 滑块速度调整试验：按最大空行程速度进行调整，动作应准确、可靠（不包括减速动作区域）， 3 JB/T12381.2—2015 并大于或等于设计规定值。 4.1.6压力调整试验：按系统压力12MPa、18MPa、25MPa进行压力调整的操作试验，每级压力各 试验三次，试验动作的平稳性与可靠性。上缸压力重复精度为土1.5MPa。制品成形液体压力曲线和水 平缸压力的输入、输出工作曲线对应的系统工作压力误差应≤0.8MPa（预设总时间t中，起始后与结 尾前的各t/10的时间段不做考核），动作应准确、可靠。 4.1.7水平缸活塞位移调整试验：按最大水平缸活塞位移进行调整，输入、输出工作曲线，工作速度 为5mm/s时，位置误差应≤0.10mm（预设总时间t中，起始后与结尾前的各t/10的时间段不做考核）， 动作应准确、可靠。 4.1.8安全装置试验：紧急停止、意外电压恢复时防止电力驱动装置的自行接通、防护门的电气联锁、 电气箱开门断电及数控系统设置的互锁程序，均应安全、可靠。 4.1.9安全阀试验：结合超负荷试验进行，动作试验不少于三次，应灵敏、可靠，安全阀（包括做安 全阀用的溢流阀）的开启压力一般应不大于额定压力的1.1倍，工作应灵敏、可靠。为防