ICS25.120.10 J62 备案号：51391—2015 中华人民共和国机械行业标准 JB/T12382.2—2015 电动螺旋压砖机 第2部分：技术条件 Electricscrewforbrick-making Part2:Specifications 2015-10-10发布 2016-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12382.2—2015 目 次 前言. 范围 规范性引用文件 2 技术要求， 3 3.1 图样及技术文件. 3.2 型式与基本参数... 3.3 最大力.. 3.4 附件、工具及配套件 3.5 安全与防护 3.6 耐磨措施 3.7 润滑 3.8 标牌. 3.9 压力容器 3.10 铸件、 锻件和焊接件 零件加工 3.11 3.12 装配 3.13 液压、 气动、电气系统 3.14 噪声 3.15 外观. 试验方法， 4 4.1 试验条件 4.2 连续打击试验 4.3 噪声检验 4.4 电气系统检验. 4.5 精度检验. 4.6 力的试验， 5检验规则 5.1 出厂检验， 5.2 型式检验 标志、包装、运输和贮存. 制造厂保证 7 表1 铸件、焊接件非加工表面直线度公差 表2 接触点数限值. 表3 允许塞尺塞入的厚度和深度， 表4 飞轮圆跳动公差 噪声限值 表5 - JB/T12382.2—2015 前言 JB/T12382《电动螺旋压砖机》分为三个部分： 一第1部分：型式与基本参数； 一第2部分：技术条件： 一第3部分：精度。 本部分是JB/T12382的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本部分起草单位：青岛青锻锻压机械有限公司、辽阳锻压机床股份有限公司， 本部分主要起草人：邢吉柏、吴带生、张祥元、李淑君、王荣林、周强。 本部分为首次发布。 II JB/T12382.2—2015 电动螺旋压砖机 第2部分：技术条件 1范围 JB/T12382的本部分规定了电动螺旋压砖机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输 和贮存及制造厂保证。 本部分适用于电动螺旋压砖机（以下简称压砖机）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 3766 液压系统通用技术条件 GB 5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 6402- 2008钢锻件超声检测方法 GB/T 7932 气动系统通用技术条件 GB/T 7935 液压元件通用技术条件 GB/T 11352 一般工程用铸造碳钢件 GB/T13306 标牌 GB/T 23281 锻压机械噪声声压级测量方法 GB 28242 螺旋压力机安全技术要求 JB/T3240 锻压机械操作指示形象化符号 JB/T 4385.1 锤上自由锻件通用技术条件 JB/T 5775 锻压机械灰铸铁件技术条件 JB/T 8356.1 机床包装技术条件 JB/T8609 锻压机械焊接件技术条件 JB/T 9178.1 水压机上自由锻件通用技术条件 JB/T9954 锻压机械液压系统清洁度 JB/T12382.1 电动螺旋压砖机 第1部分：型式与基本参数 JB/T12382.3 电动螺旋压砖机 第3部分：精度 3技术要求 3.1 图样及技术文件 压砖机的图样及技术文件应符合本部分的规定，并应按规定程序经批准后方可投入生产。 3.2 型式与基本参数 压砖机的型式与基本参数应符合JB/T12382.1的规定，特殊要求可按供需双方合同的规定或要求执 JB/T12382.2—2015 行。 3.3最大力 3.3.1 压砖机的最大力为公称力的2倍，但不可长期使用（不超过行程次数的10%）。允许长期使用的 打击力不应大于公称力的1.6倍。 3.3.2压砖机应设置打击力显示装置。 3.4 附件、工具及配套件 3.4.1 压砖机出厂时应提供必要的专用工具、附件，特殊附件由用户与制造厂商共同商定，随机供应 或单独订货。 3.4.2压砖机的外购配套件应符合有关标准的要求，并与压砖机同时进行运转试验。 5安全与防护 3.5 压砖机上有可能对人身和设备造成损伤的部分，应采取相应的安全防护措施和警示，其设计制造应 符合GB28242的规定。 3.6 耐磨措施 压砖机的重要运动副，如螺旋副、导轨副等应采取耐磨措施，以提高其可靠性和寿命。 3.7 润滑 压砖机应有可靠的润滑装置，并保证各运转部位得到正常润滑。 3.8 标牌 3.8.1 压砖机应有铭牌和指示润滑、操作、安全等要求的各种标牌或标志。 3.8.2 标牌的型式和尺寸应符合GB/T13306的规定。 3.8.3 标牌的形象化符号应符合JB/T3240的规定。 3.9 压力容器 压力容器的设计、制造与检验应符合技术文件的规定。 3.10铸件、锻件和焊接件 3.10.1铸钢件应符合GB/T11352的规定：灰铸铁件应符合JB/T5775的规定：锻件应符合JB/T4385.1 和JB/T9178.1的规定；焊接件应符合JB/T8609的规定。铸件、锻件、焊接件还应符合图样及工艺文件 的技术要求。 3.10.2铸铁件、铸钢件、有色金属铸件表面应光滑清洁，焊接件表面不得有焊渣等。铸件、焊接件非 加工表面应平整，其直线度公差应符合表1的规定。 表1铸件、焊接件非加工表面直线度公差 单位为毫米 坏料类别 直线度公差（在600长度以上） 有色金属铸件 2 铸铁件 3 焊接件 4 铸钢件 6 2 JB/T12382.2—2015 3.10.3 重要铸件工作表面，如导轨面、缸体内工作表面不允许有未经处理的气孔、缩松、夹渣、粘砂 及裂纹等缺陷。 3.10.4 对不影响使用和外观的铸件缺陷， 在保证使用质量的条件下，允许按有关规定进行修补。 3.10.5 重要的铸件、锻件和焊接件应进行消除内应力处理。 3.10.6 重要的锻件，如螺杆、拉杆等应进行无损检测，并应符合GB/T6402- 2—2008中2级的规定。 3.11 零件加工 3.11.1 零件的加工质量应符合设计图样和工艺文件的规定。 3.11.2 采用刮研的导轨或工作台面表面及滑块底面， 刮研点应均匀。用涂色法检验其刮研点时，在 300cm²面积内平均计算（不足300cm²时按实际面积平均计算），每25mm×25mm面积内的接触点数 应符合表2的规定。 表2 接触点数限值 导轨宽度、工作台面宽度、滑块底面宽度 接触点数 mm 点 ≤120 ≥8 >120~500 ≥6 >500~1000 >5 >1000 ≥4 3.11.3 采用精创、 磨削或其他机械加工的滑动导轨、工作台面、 滑块底面等，用涂色法检验其接触情 况，接触应均匀， 其接触总面积不应小于70%。 3.12 装配 3.12.1 压砖机应按装配工艺规程进行装配，装配到压砖机上的零部件应符合质量要求。不允许装入图 样上未规定的垫片、套等。 重要固定结合面（如工作台垫板与工作台面，立柱与横梁，立柱与底座， 导轨镶板与导轨， 3.12.2 直 驱式电动机支架与横梁） 应紧密贴合，紧固后允许塞尺塞入的厚度和深度应符合表3的规定。 表3 允许塞尺塞入的厚度和深度 公称力 塞尺塞入厚度 塞尺塞入深度 kN mm mm ≤4 000 ≤0.04 ≤10 >4 000~10 000 ≤0.05 ≤15 >10 000 ≤0.06 ≤20 注： 接触面间可塞入塞尺部位长度不得超过100mm， 累计长度不应超过周长的1/10。 3.12.3 装配时应检验飞轮的圆跳动， 其公差应符合表4的规定。 表4 飞轮圆跳动公差 单位为毫米 飞轮直径 径向圆跳动公差 轴向圆跳动公差 ≤1000 0.20 0.30 >1000~2 000 0.40 0.50 >2 000~3000 0.50 0.60 3 JB/T12382.2—2015 3.12.4 压砖机滑动轴承的温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃；滚动轴承的温升不应超过 40℃， 最高温度不应超过70℃：滑动导轨的温升不应超过15℃，最高温度不应超过50℃。 3.13 液压、气动、电气系统 3.13.1 压砖机的液压系统应符合GB/T3766的规定，液压系统所用液压元件应符合GB/T7935的规定。 3.13.2 压砖机的气动系统应符合GB/T7932的规定。 3.13.3 压砖机的电气设备应符合GB5226.1的规定。 3.13.4 压砖机的液压、气动、润滑系统的管路、法兰、接头、缸体等均应密封良好，连接可靠，不应 有渗漏现象。 3.13.5 压砖机液压系统的清洁度应符合JBT9954的规定。 3.14 噪声 3.14.1 压砖机的噪声测量方法应符合GB/T23281的规定。 3.14.2 压砖机的噪声A计权声压级限值应符合表5的规定。 表5 噪声限值 公称力 噪声A计权声压级限值 kN dB(A) ≤6300 ≤86 >6 300 ≤90 注：噪声限值应以压砖机的滑块从下限位置向上运动时测得的数据为准。 3.15 外观 3.15.1 压砖机外观表面不应有图样、工艺文件未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。 3.15.2 压砖机的外露加工面不得有磕、碰、划伤及锈蚀。 3.15.3 压砖机零部件结合面的边缘应整齐、均匀，不应有明显的错位，门、盖边缘结合处应平整。 3.15.4 压砖机外露焊缝