ICS 25.120.10 J62 备案号：51393—2015 中华人民共和国机械行业标准 JB/T12383—2015 剪切机用圆刀片 Circularbladeforslitter 2015-10-10发布 2016-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12383—2015 目 次 前言. 范围 规范性引用文件， 2 结构型式 3 要求... 4 试验方法. 5 检验规则. 6 标志、包装、运输与贮存 附录A（资料性附录） 圆刀片常用结构型式 图A.1 无键双刃圆刀片 图A.2 方键双刃圆刀片 图A.3 R键双刃圆刀片 图A.4 沉孔双刃圆刀片. 图A.5 螺纹孔双刃圆刀片， 图A.6 直孔双刃圆刀片.. 9 图A.7 方键单刃圆刀片. 10 图A.8 直孔开口圆刀片 10 图A.9 螺纹孔开口单刃圆刀片 表 1 常用材料、 表2 同片刃口硬度均匀性允许偏差 表3 网状碳化物. 表4主要尺寸的注出公差等级， 表5 平面度和平行度公差等级.. 表6 表面粗糙度允许值.. JB/T12383—2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本标准起草单位：安徽华天机械股份有限公司、安徽省机床及刃模具产品质量监督检验中心、马鞍 山市恒利达机械刀片有限公司。 本标准主要起草人：陶贵勇、胡小浔、魏茂君、张增明、陶培宝、周鹏、胡有清、丁治军、夏礼平、 谢敏、陶华、钱臣、洪辰浩、蒋吕虎。 本标准为首次发布。 II JB/T12383—2015 剪切机用圆刀片 1范围 本标准规定了剪切机用圆刀片的结构型式、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。 本标准适用于剪切冷（热）金属的剪切机用圆刀片（以下简称圆刀片）。剪切其他材料的剪切机用 圆刀片亦可参照采用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 224 钢的脱碳层深度测定法 GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法 GB/T230.1 金属材料 洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、 N、T标尺） GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法 GB/T1095—2003 平键键槽的剖面尺寸 GB/T1172 黑色金属硬度及强度换算值 GB/T1184—1996 形状和位置公差未注公差值 GB/T1299—2014 工模具钢 GB/T 1800.2 产品几何技术规范（GPS） 极限与配合第2部分：标准公差等级和孔、轴极限 偏差表 GB/T1804—2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 1958 产品几何量技术规范（GPS） 形状和位置公差检测规定 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T4341.1 金属材料 肖氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T 4879 1999 防锈包装 GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T 6402 钢锻件超声检测方法 GB/T 13298 金属显微组织检验方法 GB/T 13313- —2008 轧辊肖氏、里氏硬度试验方法 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T15822.1 无损检测 磁粉检测 第1部分：总则 GB/T16923 钢件的正火与退火 GB/T16924 钢件的淬火与回火 GB/T17394.1—2014金属材料 里氏硬度试验 第1部分：试验方法 QB/T1148—2011 大头针 1 JB/T12383—2015 3 结构型式 圆刀片常用结构型式参见附录A。 4 要求 4.1 一般要求 圆刀片应按经规定程序批准的产品图样等技术文件制造，并符合本标准的规定。如有特殊要求，供 需双方可协商确定。 4.2 材料 应按剪切的材料和剪切的方式（冷/热剪）、厚度、尺寸精度等因素选用材料，常用材料见表1， 4.2.1 也可选用满足要求的新型材料。 表1 常用材料 适用范围 材料牌号 剪切中、厚板用圆刀片 4Cr5MoSiV1、4Cr5WMoSiV、5CrW2Si、7Cr7Mo2VSi 剪切薄板、金属箔用圆刀片 6CrW2Si、9SiCr、Cr12MoV、 W6Mo5Cr4V2 通用圆刀片 5Cr5WMoSiV 4.2.2 所用材料的化学成分和力学性能，应符合相应材料标准的要求。 4.2.3 剪切金属材料的圆刀片宜采用锻造毛坏进行加工。高速钢总锻造比不小于6，其他合金钢总锻造 比不小于4。如采用电渣重熔钢锭总锻造比可适当减小。 4.3 热处理 4.3.1 圆刀片应经过热处理加工，其刃口部位的硬度应符合技术文件的要求。 4.3.2 刃口硬度应根据剪切材料和剪切性能确定，一般为50HRC～65HRC。 4.3.3 刀片刃口部位的硬度应均匀，同片刃口硬度均匀性允许偏差应符合表2的规定。 表2 同片刃口硬度均匀性允许偏差 外圆直径 mm 允许偏差 HRC ≤250 ≤2 >250~630 ≤3 >630~1000 ≤4 >1000~1600 ≤5 4.3.4 圆刀片热处理后的金相组织应符合技术文件的要求。 4.3.5 圆刀片的内在质量应符合以下要求： a）低倍组织在酸没低倍试片上不得有视检可见的缩孔、夹杂物、分层、裂纹、气泡和白点： b）网状碳化物应符合表3的规定。 4.3.6 对于需进行无损检测的圆刀片， 可根据技术文件的要求进行无损检测。 2 JB/T12383—2015 表3 网状碳化物 外圆直径D mm 网状碳化物级别 ≤500 小于GB/T1299—2014中附录A规定的3级 >500 小于GB/T1299—2014中附录A规定的4级 4.4 机械加工 4.4.1 圆刀片尺寸公差 所有尺寸的注出公差应符合GB/T1800.2的要求。 4.4.1.1 圆刀片主要尺寸的注出公差等级不应低于表4的要求。 表4 主要尺寸的注出公差等级 外圆直径 内孔直径 厚度B mm 主要尺寸 D d ≤30 >30~50 >50~80 >80~120 公差等级 IT7 IT7 IT6 IT7 IT8 4.4.1.2 平键的联结状况及轮毂槽的尺寸与公差，应符合GB/T1095一2003中表1的要求。 4.4.1.3 圆刀片未注公差尺寸的公差等级，应符合以下要求： a）线性尺寸应不低于GB/T1804一2000中表1规定的f级； b）角度尺寸应不低于GB/T1804—2000中表3规定的f级。 4.4.2 圆刀片几何公差 4.4.2.1 4.4.2.2 圆刀片内孔（基准）的圆度公差等级不应低于GB/T1184一1996中表B.2规定的8级要求。 4.4.2.3 圆刀片外圆柱面对内孔轴线（基准）的径向圆跳动公差等级不应低于GB/T1184一1996中表 B.4规定的7级要求。 4.4.2.4 轮毂槽的宽度b中心面对圆刀片内孔中心线的对称度公差等级不应低于GB/T1184一1996中表 B.4规定的9级要求。 4.4.2.5 两支承面平面度公差等级不应低于表5的要求。 表5 平面度和平行度公差等级 外圆直径 mm 两支承面的平面度 两支承面的平行度 ≤400 GB/T1184—1996中表B.1规定的3级 GB/T1184—1996中表B.3规定的3级 >400~630 GB/T1184—1996中表B.1规定的4级 GB/T1184—1996中表B.3规定的3级 >630~1000 GB/T1184—1996中表B.1规定的5级 GB/T1184—1996中表B.3规定的4级 >1000~1600 GB/T1184—1996中表B.1规定的6级 GB/T1184—1996中表B.3规定的5级 4.4.2.6 两支承面的平行度公差等级不应低于表5的要求。当其公差值大于圆刀片厚度尺寸公差值时， 按尺寸公差值控制平行度公差。 4.4.2.7 两支承面对内孔轴线（基准）的轴向圆跳动公差等级不应低于GB/T1184- 一1996中表4规定的6 级要求。 4.4.2.8 圆刀片几何公差的末注公差等级不应低于GB/T1184一1996规定的H级要求。 3 JB/T12383—2015 4.4.3 圆刀片表面粗糙度 主要表面粗糙度的允许值不应超过表6的规定 表6 表面粗糙度允许值 部位 表面粗糙度Ra 外圆直径≤500mm 0.8 μm 支承面 外圆直径>500mm 1.6 μm 内孔表面 1.6 μm 外图直径≤500mm 0.8 μm 外圆表面 外围直径>500mm 1.6 μm 轮毅槽两侧面 3.2 μm 轮毂槽底面 6.3 μm 4.4.4 加工表面不得有磨削烧伤、毛刺、缺口、裂纹等影响使用性能的缺陷。 4.4.5 刃口应锋利，不允许倒角。 4.4.6 磨削加工后应进行退磁处理。 4.5 外观 圆刀片表面应光洁，不应有碰、划痕、锈蚀等外观缺陷。 试验方法 5 5.1 材料的化学成分分析 按GB/T4336的要求进行化学成分的分析。 5.2 材料的力学性能试验 按GB/T228.1和GB/T232的要求进行力学性能的试验。 5.3 热处理检验 5.3.1 圆刀片热处理后，应通过直接视检或低倍放大镜观察其表面外观，应符合4.5的要求。 5.3.2 洛氏硬度的检验按GB/T230.1的规定进行，当洛