ICS 25.080.50 J55 备案号：51618—2015 中华人民共和国机械行业标准 JB/T12397.2—2015 数控平面宽砂带磨削机床 第2部分：技术条件 NC flat surface grinding machine of wide coated abrasive belt -Part2:Specifications 2015-10-10发布 2016-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12397.2—2015 目 次 前言. 范围 1 2 规范性引用文件， 一般要求. 3 附件和工具， 4 安全卫生. 5 6 加工和装配质量 机床空运转试验.. 7 7.1 温度和温升试验 7.2 主运动和进给运动的检验（抽查） 7.3 空运转功率试验（抽查） 7.4 机床功能试验. 7.5 整机连续空运转试验. 8 直线坐标最小设定单位试验 8.1 试验方法 8.2 误差计算。 8.3 允差... 8.4 检验工具 9 机床负荷试验（抽查） 10 机床精度检验 图1 直线坐标最小设定单位试验 表 1 机床噪声 表2 连续空运转试验时间 JB/T12397.2—2015 前言 JB/T12397《数控平面宽砂带磨削机床》分为三个部分： 第1部分：型式与参数； 一第2部分：技术条件； 一第3部分：精度检验。 本部分为JB/T12397的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：杭州祥生砂光机制造有限公司、重庆三磨海达磨床有限公司、重庆大学机械传动 国家重点实验室。 本部分主要起草人：陈勇奇、黄云、陈祥生、盛金浩、李伟、杨俊峰。 本部分为首次发布。 II JB/T12397.2—2015 数控平面宽砂带磨削机床 第2部分：技术条件 1范围 本部分适用于一般用途的工件传送式数控平面宽砂带磨削机床（以下简称机床）。 规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T3168—1993 数字控制机床操作指示形象化符号 GB5226.1—2008 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7932—2003 气动系统通用技术条件 GB/T9061—2006 金属切削机床通用技术条件 GB/T9239.1—2006 机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的 检验 GB15760—2004 金属切削机床 安全防护通用技术条件 GB/T16769—2008 金属切削机床 噪声声压级测量方法 GB/T23572—2009 金属切削机床 液压系统通用技术条件 GB/T25373—2010 金属切削机床 装配通用技术条件 GB/T25374—2010 金属切削机床 清洁度的测量方法 GB/T25376—2010 金属切削机床 机械加工件通用技术条件 JB/T12397.3—2015 数控平面宽砂带磨削机床第3部分：精度检验 3一般要求 本部分是对GB/T9061一2006、GB/T25376一2010、GB/T25373一2010等的具体化和补充。按本部 分验收机床时，应同时对上述标准中未经本部分具体化的其余有关验收项目进行检验。 4[ 附件和工具 4.1 机床应配备能保证基本性能的附件和工具，根据机床的结构特点由设计进行规定。 4.2根据用户的要求，按协议（或合同）的规定提供特殊附件。 5 安全卫生 5.1磨头部位应有防护装置，防护装置打开时，机床的主电源应断开。 - JB/T12397.2—2015 5.2 操作位置应配有紧急停止按钮，按下紧急停机按钮后，砂带应在5s内停止运转。 5.3 砂带摆动和工作台升降应设置限位保护装置。 5.4 工件传送应平稳、可靠，传送带附近应有安全防护装置。 5.5 砂带断裂时，磨头电动机和进给电动机应断电并停止工作。 5.6 气动系统的气压小于0.4MPa时，机床应断电停机。 5.7干式磨削机床应配置相应的吸尘装置。 5.8 磨削易燃易爆的材质工件时，应采用湿式磨削。 5.9 机床运转时，不应有不正常的尖叫声和不规则的冲击声。在空运转条件下，机床的噪声声压级不 应超过表1的规定。测量方法应符合GB/T16769一2008的规定。 表1机床噪声 加工类型 轻负荷磨削 中负荷磨削 机床噪声声压级 08 ≤85 dB(A) 5.10电气系统应符合GB5226.1—2008的规定。 5.11液压系统应符合GB/T23572—2009的规定。 5.12气动系统应符合GB/T7932一2003的规定。 5.13 机床的安全防护还应符合GB15760一2004的规定。 61 加工和装配质量 6.1床身、磨头座、工作台为重要零件，应做消除应力处理。 6.2磨头的上、下移动导轨副应采取耐磨措施。 6.3 对工作台传送系统中的蜗轮副，应在装配时按设计规定抽检其接触斑点和侧隙。 6.4下列结合面为重要结合面，并应符合设计的规定： a）接触轮、张紧轮、传动轮的轴承座与其支承件的结合面； b）升降机构与机架的结合面； c）磨头座与床身的结合面。 6.5 5应按GB/T25374一2010的规定检验（抽查）磨头（接触轮主轴、张紧轮主轴）内部的清洁度。清 洁度按目测法或手感法检验，内部不应有杂质和污物。 液压系统的清洁度检验应按GB/T23572一2009的规定进行。 6.6 旋转轮平衡品质等级要求： a）接触轮、张紧轮、传动轮、承压轮应与装在其轴上的其他旋转件（如带轮、制动盘等）一起进 行动平衡，平衡品质等级不应低于GB/T9239.1一2006规定的G1级要求； b）压轮、进料轮应进行静平衡，平衡品质等级不得低于GB/T9239.1一2006规定的G3级要求。 6.7机床的操作指示形象化符号应符合GB/T3168一1993的规定。 7 机床空运转试验 7.1温度和温升试验 磨头主轴在无负荷状态下进行空运转试验，高速运转不少于1h。当主轴轴承达到稳定温度时，在 靠近主轴轴承的外壳处测量，其温度不应超过65℃，温升不应超过35℃。 2 JB/T12397.2—2015 液压系统的温升试验，应符合GB/T23572一2009的规定。在额定工作压力下使系统运行至油液达 到热平衡后，检验油液的温度和温升，其温度不应超过60℃，温升不应超过30℃。 7.2主运动和进给运动的检验（抽查） 7.2.1磨头主轴转速的实际偏差，不应超过标牌指示值的土5%。 7.2.2进给运动分别用低、中、高速度进行空运转试验，运转应平稳、可靠。 试验条件： a）指示器固定在磨头上，其测头垂直触及置于工作台面上的标注平板上表面； b）以最小标称进给量进给，连续进给10次，按公式（1）和公式（2）计算。 Jan -b] 每次 x100%* (1) 10 010次= x100% (2) 10 b 式中： 每次一 每次进给相对误差； 0io次—连续10次进给相对误差； 每次实际进给量，单位为微米（μm）； b一最小标称进给量，单位为微米（μum）。 7.3空运转功率试验（抽查） 磨头主轴电动机（安装砂带）空运转功率应按不超过电动机额定功率的25%考核。 7.4机床功能试验 7.4.1手动功能试验（用手动或数控手动方式操作机床各部位进行的试验） 7.4.1.1磨头主轴以低、中、高转速进行变速操作试验和连续进行10次起动、停止的操作试验，动作 应灵活、可靠。 7.4.1.2对垂直进给运动部件，用中等进给速度连续进行各10次的正、负向的起动、停止的操作试验， 并选择适当的增量进给进行正、负向的操作试验，动作应灵活、可靠、准确、 7.4.1.3对工件传动部件进行包括低、中、高进给速度在内的10种变速操作试验，动作应灵活、可靠。 7.4.1.4砂带线速度及工件送进速度的调速范围应符合设计要求，其示值相对实测值的误差应不超出 ±5%。 注：工件旋转速度选择低、中、高速进行考核。 7.4.1.5对机床手动或数字控制的各种指示灯、控制按钮等进行试验，动作应灵活、可靠。 7.4.1.6对机床的气动、液压、润滑、冷却系统进行试验，动作应灵活、可靠。 7.4.2 自动功能试验（用自动或数控程序操作机床各部位进行的试验） 7.4.2.1 磨头主轴以低、中、高转速进行变速操作试验和连续进行起动、停止的操作试验，动作应灵 活、可靠。 7.4.2.2对垂直进给运动部件，用中等进给速度连续进行正、负向的起动、停止和增量进给方式的操 作试验，动作应灵活、可靠、准确。 7.4.2.3对工件传动部件进行包括低、中、高进给速度在内的变速操作试验，动作应灵活、可靠。 3 JB/T12397.2—2015 7.4.2.4对机床联动、定位以及加工等功能逐一进行试验，其功能应可靠，动作应灵活、准确。 7.5整机连续空运转试验 7.5.1连续空运转试验应在7.4试验之后，精度检验之前进行。 7.5.2机床在全部功能下模拟工作状态做不磨削连续空运转试验，包括机床自动循环的所有功能和全 表2连续空运转试验时间 单位为小时 机床控制型式 连续运转试验时间 联动轴数<3 36 数字控制 联动轴数≥3 48 7.5.3 3整机连续空运转试验过程中不应发生故障，如出现异常或故障，在查明原因进行调整或排除后， 应重新开始试验。 8直线坐标最小设定单位试验 8.1试验方法 8.1.1先以快速使直线坐标上的运动部件向正（或负）向移动一定距