ICS13.020.40 JB J88 备案号：51911—2015 中华人民共和国机械行业标准 JB/T12540—2015 湿法烟气脱硫吸收及氧化系统 Wet flue gas desulfurization absorption and oxidation system 2015-10-10发布 2016-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共 和国 机械行业标准 湿法烟气脱硫吸收及氧化系统 JB/T12540—2015 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街22号 邮政编码：100037 * 210mm×297mm?0.5印张?15千字 2016年12月第1版第1次印刷 定价：12.00元 * 书号：15111·13535 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379399 直销中心电话： （010）88379693 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究 JB/T12540—2015 目 次 前言. 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义， 4系统的组成 要求 5.1 一般规定... 5.2 吸收塔. 5.3 浆液循环系统. 5.4氧化空气供应系统 5.5浆液搅拌与石膏排出系统 5.6自动控制系统 6性能考核. 4 包装、运输和贮存 JB/T12540—2015 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业环境保护机械标准化技术委员会（CMIF/TC7）归口。 本标准起草单位：福建龙净环保股份有限公司、中电投远达环保工程有限公司、浙江大学、中建中 环工程有限公司。 本标准主要起草人：阁冬、高继贤、李静、高翔、夏于红、但康、何永胜、范怀强、黄红、杨林、 李岚、黄海鹏。 本标准为首次发布。 II JB/T12540—2015 湿法烟气脱硫吸收及氧化系统 1范围 本标准规定了湿法烟气脱硫吸收及氧化系统（以下简称系统）的术语和定义、组成、要求、性能考 核、包装、运输和贮存。 本标准适用于燃煤锅炉采用石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫的吸收及氧化系统。采用其他湿法脱硫 技术的吸收及氧化系统可参照执行。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB13223火电厂大气污染物排放标准 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T19229.1燃煤烟气脱硫设备第1部分：燃煤烟气湿法脱硫设备 GB/T21508燃煤烟气脱硫设备性能测试方法 DL/T986 湿法烟气脱硫工艺性能检测技术规范 DL/T998石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置性能验收试验规范 DLT5196火力发电广石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统设计规程 HJ/T179火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石/石灰-石膏法 HJ462工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范 3术语和定义 GB/T19229.1、HJ462及DL/T998界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 湿法烟气脱硫吸收及氧化系统wetfluegasdesulfurizationabsorptionandoxidationsystem 烟气中的硫氧化物在吸收塔内被喷淋浆液吸收，形成的亚硫酸盐在吸收塔浆池中被氧化空气氧化生 成硫酸钙，过饱和硫酸钙溶液结晶生成石膏，最终通过石膏排浆泵排出塔外的工艺系统 3.2 烟气接触时间fluegascontacttime 烟气进入吸收塔后，自下而上与喷淋而下的浆液接触反应的时间。 3.3 固体物停留时间solidsresidencetime 吸收塔浆池内固体物总量除以每小时生成的石膏量。 3.4 浆液循环停留时间slurrycirculationretentiontime 吸收塔内浆池的浆液量与再循环浆液总流量之比，即用浆液循环泵将吸收塔内浆池的浆液循环一次 1 JB/T12540—2015 所用的时间。 3.5 液气比liquid-gasratio 单位时间内，浆液喷淋的体积流量（L）与流经吸收塔的标准状态湿烟气体积流量【m（标态）] 比值。 3.6 吸收剂利用率absorbentutilizationratio 反应消耗的吸收剂量与吸收剂加入总量的比值。 3.7 石膏氧化率gypsumoxidationratio 吸收塔浆池内重亚硫酸钙Ca(HSO)被氧化成硫酸钙的程度，它在数值上等于脱硫副产物中固体物 料的硫酸根离子的摩尔数除以硫酸根离子摩尔数与亚硫酸根离子摩尔数之和。 3.8 氧化空气管网airsparger 由等距离开孔的多根管道组成，并均匀布置在吸收塔浆池中，往浆液内喷入空气的网状装置。 3.9 氧化空气喷枪airlance 从塔外斜插入吸收塔侧进式搅拌器前端，并垂直向下喷入空气的装置。 3.10 射流搅拌jetmixing 塔外射流泵抽取吸收塔浆池底部浆液，浆液升压后流回吸收塔内并从末端带有向下喷嘴的管路系统 喷射而出，形成对浆池底部的搅动，从而防止固体物沉淀的浆液搅拌方式。 4系统的组成 系统由吸收塔、浆液循环系统、氧化空气供应系统、浆液搅拌与石膏排出系统，以及相应的自动控 制系统和管阀组成。 5要求 5.1一般规定 5.1.1吸收及氧化系统宜采用单元制设置。 5.1.2塔内部件（如喷淋层、喷嘴、除雾器、托盘、文丘里管等）须优化选型与布置，实现较高的脱 硫效率和较低的压降。 5.1.3钙硫比、液气比、烟速、浆液pH值、固体物停留时间、浆液循环停留时间等参数的设计需满足 技术要求与经济性的综合平衡。 5.1.4吸收塔入口烟温不应超过150℃，如果超过150℃，应设置烟气降温系统或采取相应的应急降温 措施。 5.1.5吸收及氧化系统的所有设备运转噪声小于85dB（离设备1m处测量）。 5.1.6脱硫装置工艺参数的确定参照HJ/T179的规定。 5.1.7吸收及氧化系统整体设计应符合DL/T5196、HJ/T179的规定。 2 JB/T12540-2015 5.2吸收塔 5.2.1吸收塔一般不考虑备用。 5.2.2吸收塔内部结构应根据实际烟气情况，做相应的防腐措施，塔内防腐可采用金属或非金属材料。 5.2.3喷淋层管网要求管内外均耐浆液腐蚀、耐浆液冲刷。 5.2.4吸收塔内喷淋层数量应根据脱硫效率、钙硫比、液气比进行设计，一般喷淋层数量≥2 5.2.5喷嘴型式应根据喷嘴喷淋特性一一流量、喷淋形式或液滴尺寸来选择，同时还应考虑耐腐蚀、 防堵塞和降低压损。 5.2.6烟气接触时间需综合考虑脱硫效率及工程造价，一般宜控制在2s～3s。 5.2.7在确定烟气、浆液参数后，吸收塔的设计和运行应尽可能采用小的液气比，液气比宜采用 8L/m²（标态）～25L/m²（标态）。 5.2.8吸收剂的选择应满足HJ/T179的要求。吸收剂中的MgCO含量（质量分数）宜小于3%。 5.3浆液循环系统 5.3.1浆液循环系统由塔外浆液循环泵、塔内喷淋层、喷嘴及相应的管阀组成。 5.3.2浆液在浆液池内停留时间应使吸收剂颗粒充分溶解，并与硫氧化物有足够的反应时间，形成优 质脱硫石膏，同时也应考虑浆液池的占地及氧化风机和搅拌器的设备费用。 5.3.3浆液循环停留时间应不少于4min。 5.4氧化空气供应系统 5.4.1氧化空气供应系统由氧化风机、塔内外氧化空气管路和阀门、降温系统组成， 5.4.2吸收塔浆液氧化以强制氧化为主要氧化工艺。一般吸收塔浆池氧化区设计高度为5m～7m。 5.4.3氧化空气进入吸收塔前应设置多级喷水（雾）降温系统。 5.4.4氧化空气注入可采用氧化空气管网或氧化空气喷枪方式。 5.4.5氧化风机应根据业主需求和经济性分析选择采用罗茨式风机或离心风机。氧化风机应考虑备用。 5.4.6氧化风机应尽量靠近吸收塔布置以减少氧化空气系统管网的阻力损失。 5.5浆液搅拌与石膏排出系统 5.5.1浆液搅拌与石膏排出系统由浆液搅拌装置、石膏排出泵和管阀组成。 5.5.2浆液搅拌装置可采用侧进式机械器或射流搅拌两种方式之一。射流泵应考虑备用。 5.5.3正常运行的脱硫系统浆液池中，石膏过饱和度应控制在110%130%。 5.5.4固体物停留时间（石膏结晶时间）应不少于12h。 5.6自动控制系统 5.6.1吸收塔应配备自动控制系统，对吸收剂浓度、浆液密度、浆液pH值、钙硫比、吸收塔液位等主 要工艺参数进行在线监测和自动调节控制。 5.6.2烟气流量和入口SO2浓度作为控制系统的前馈信号，通过控制进入吸收塔的石灰石浆液流量， 保证塔内浆液的pH值稳定在设定值。吸收塔的浆液pH值应控制在5.0～6.0范围内。在保持浆液量（液 气比）不变的情况下，钙硫比的增大应保证CaCO的溶解，一般钙硫比应在1.02～1.07范围内。 5.6.3以入口烟气参数作为浆液液位控制的前馈信号，通过调整除雾器的冲洗问隔时问，以间歌补水 的方式调节进入吸收塔的工艺补给水流量，维持浆液池的液位处在设定值。同时除雾器的冲洗间隔时间 应保证除雾器不发生堵塞。 5.6.4通过石膏浆液的排放，维持吸收塔内浆液的浓度和密度稳定在设定值。 5.6.5石灰石浆液浓度（质量分数）控制在20%~30%范围内为宜，密度为1050kg/m～1250kg/m。 3