ICS25.100.70 JB J43 备案号：51860—2015 中华人民共和国机械行业标准 JB/T12547—2015 涂附磨具 无纺布抛光轮 Coatedabrasives-Non-wovenwheel 2015-10-10发布 2016-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12547—2015 目 次 前言. 1范围 2 规范性引用文件 代号与标记. 3 3.1 形状及尺寸代号 3.2 磨料及粒度代号 3.3 密度代号. 3.4 标记， 基本尺寸.. 4 技术要求 5 磨料粒度 5.1 5.2 外观 5.3 基本尺寸的极限偏差 5.4 密度 6 试验方法 6.1 外观 6.2 基本尺寸的极限偏差 6.3 密度. 7检验规则.. 7.1 不合格分类 7.2 出厂检验... 7.3 监督性检验， 8标志、运输、贮存和保质期 8.1 标志.. 8.2 运输、贮存 8.3 保质期. 图1 抛光轮的形状及尺寸代号 表1 基本尺寸 表2基本尺寸的极限偏差 3 表3密度... 表4不合格分类 表5接收质量限（AQL） 表6不合格质量水平（RQL） 表7 样本量及判定数组. JB/T125472015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会（SAC/TC139）归口。 本标准起草单位：湖北玉立砂带集团股份有限公司、阳江市伟艺抛磨材料有限公司。 本标准主要起草人：黎珊玉、邓旺光、李万章、郑金明、范宏亮、徐雄甫。 本标准为首次发布。 JB/T125472015 涂附磨具 无纺布抛光轮 1范围 本标准规定了无纺布抛光轮的代号与标记、基本尺寸、技术要求、试验方法、检验规则、标志、运 输、贮存和保质期。 本标准适用于用磨料、粘结剂和无纺布制成的抛光轮。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2476 普通磨料代号 GB/T2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T2829 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T9258.2 涂附磨具用磨料粒度分析第2部分：粗磨粒P12P220粒度组成的测定 GB/T9258.3 涂附磨具用磨料 粒度分析第3部分：微粉P240～P2500粒度组成的测定 3 代号与标记 3.1形状及尺寸代号 无纺布抛光轮的形状及尺寸代号如图1所示。 说明： D- 一外径； H—孔径： T—厚度。 图1抛光轮的形状及尺寸代号 JB/T12547—2015 3.2 磨料及粒度代号 磨料的代号应符合GB/T2476的规定，其粒度代号应符合GB/T9258.2和GB/T9258.3的规定。 3.3 密度代号 密度p代号分别为3P、5P、7P、9P、12P。 3.4 标记 符合本标准的无纺布抛光轮应标记的内容为： a）无纺布抛光轮； b）外径D; c）孔径H; d)厚度T; e）密度； f)磨料; g)粒度。 示例： 外径200mm、厚度50mm、孔径19mm， 棕刚玉磨料、粒度120、密度9P的无纺布抛光轮标记为： 无纺布抛光轮200×50×19P120A9P 基本尺寸 4 无纺布抛光轮的基本尺寸见表1。 表1 基本尺寸 单位为毫米 D T H 100 12.5 10,16,19 150 12.5, 25, 50 16, 19 200 250 25, 50 16, 19, 25 300 技术要求 5 5.1 磨料粒度 磨料的粒度组成应符合GB/T9258.2和GB/T9258.3的规定 外观 5.2 产品应色泽均匀，表面无胶浆粒、皱纹、分层、毛边，磨料应均匀分布。 5.3基本尺寸的极限偏差 无纺布抛光轮基本尺寸的极限偏差应符合表2的规定。 JB/T12547—2015 表2 基本尺寸的极限偏差 单位为毫米 D H T 基本尺寸 D<150 D≥150 T<12.5 T≥12.5 ±1 极限偏差 ±2 ±3 ±1 ±2 5.4密度 无纺布抛光轮的密度应符合表3的规定。 表3密度 单位为千克每立方米 规格 3P 5P 7P 9P 12P 密度 170~210 240~290 310~360 380~430 470~520 试验方法 6 6.1 外观 目测检验。 6.2 基本尺寸的极限偏差 6.2.1外径 用钢直尺或游标卡尺测量。 6.2.2孔径 用游标卡尺测量。 6.2.3厚度 用游标卡尺测量。 6.3密度 使用分辨力为0.1g的天平称取无纺布抛光轮质量M，按公式（1）计算密度。 p=M/V.... (1) 式中： 无纺布抛光轮密度，单位为千克每立方米（kg/m²）； P 一无纺布抛光轮质量，单位为千克（kg）； -W V- 一无纺布抛光轮体积，单位为立方米（m）。 检验规则 7.1 不合格分类 无纺布抛光轮不合格分类见表4。 JB/T12547—2015 表4不合格分类 不合格分类 项 目 A类不合格 密度 B类不合格 胶浆粒、皱纹、分层、毛边、磨料分布 C类不合格 外径、孔径、厚度、色泽、标志 7.2 出厂检验 7.2.1抽样方案 按GB/T2828.1的规定进行随机抽样。抽样方案采用正常检验一次抽样方案，检验水平使用一般检 验水平II。接收质量限（AQL）按本标准中表5的规定。 表5接收质量限（AQL） 接收质量限（AQL） A类不合格 B类不合格 C类不合格 2.5 4.0 6.5 7.2.2判定 按上述抽样方案抽取样本后，对样本实施全数检验。当样本不合格数不大于Ac时判定为合格接收。 对于A类不合格和B类不合格，Ac和Re均按片数计：对于C类不合格，Ac和Re均按项数（不合格 项数）计。 对于各类不合格项应分别作出判定结论。当各类全部判定为合格接收时，该批产品才最终判为合格： 若各类中有任意一类或多类为不合格拒收，则该批产品最终判为不合格。 7.3 监督性检验 7.3.1检验批的形成 将已检验合格入库的生产条件基本相同的同一品种、规格（尺寸、粒度、材质）汇集成批，提交检 验批的大小可根据各个具体品种规格的产量由检验部门决定，一般批量为100个～200个。 7.3.2抽样方案 按GB/T2829的规定从形成的检验批中随机抽样。抽样方案采用一次抽样方案，判别水平使用判别 水平Ⅲ。不合格质量水平（RQL）按本标准中表6的规定。 表6不合格质量水平（RQL） 不合格质量水平（RQL） A类不合格 B类不合格 C类不合格 1.0 40 80 按GB/T2829一2002中表4的检索抽样方案，确定抽取样本和判定数组，见本标准表7。 表7样本量及判定数组 A类不合格 B类不合格 C类不合格 抽样方案类型 样本量 判别水平 Ac Re Ac Re Ac Re 10 IⅢI 一次 0 1 1 2 4 5